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建筑用铝合金框木塑模板制作方法

  • 专利名称
    建筑用铝合金框木塑模板制作方法
  • 发明者
    孙建风, 李喜峰
  • 公开日
    2013年5月15日
  • 申请日期
    2012年11月23日
  • 优先权日
    2012年11月23日
  • 申请人
    石家庄市太行钢模板有限公司
  • 文档编号
    E04G9/00GK202936999SQ20122062427
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种建筑用铝合金框木塑模板,具有铝合金框架(I)、其材质为多层复合木板或者为竹木胶合板或者为塑料复合板的面板(2),所述的面板(2)固定安装在铝合金框架(I)上,上述的铝合金框架(I)具有铝合金边框(3 )、若干根纵肋(5 )、若干根横肋(4 ),铝合金边框(3)上具有若干个连接孔(34),每根纵肋(5)与铝合金边框(3)的上部和下部固定连接,每根横肋(4)处于铝合金边框(3 )的上部和下部之间、并与铝合金边框(3 )和纵肋(5 )固定连接,其特征在于 所述的铝合金边框(3)其外侧上部具有第一凸台(31),第一凸台(31)的上端平面与铝合金边框(3)的上端平面相齐,铝合金边框(3)其外侧下部具有第二凸台(33),第二凸台(33)的下端平面与铝合金边框(3)的下端平面相齐,第二凸台(33)的台面与第一凸台(31)的台面相齐,铝合金边框(3)其外侧在第一凸台(31)和第二凸台(33)之间具有第三凸台(32),第三凸台(32)的台面低于第一凸台的台面和第二凸台的台面,铝合金边框(3)其内侧上部具有凸台(35),凸台(35)的上端平面与铝合金边框(3)的上端平面的距离为上述面板(2)的厚度;所述的凸台(35)的上端平面与每根纵肋(5)的底端平面、每根横肋(4)的底端平面处在同一个平面上2.根据权利要求1所述的建筑用铝合金框木塑模板,其特征在于上述每根横肋(4)皆具有位于外侧的管状体(41)、位于内侧的与管状体固定的两条支腿(42),所述的管状体(41)其横截面为外宽内窄的等腰梯形,所述的每条支腿(42)其横截面呈矩形,所述的凸台(35)的上端平面与每根纵肋(5)的底端平面、每条支腿(42)的底端平面处在同一个平面上
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种建筑模板,特别是一种建筑用铝合金框木塑模板
  • 背景技术
  • 专利摘要
    一种建筑用铝合金框木塑模板,具有铝合金框架、面板,铝合金框架具有铝合金边框、纵肋、横肋。铝合金边框其外侧上部具有第一凸台,第一凸台的上端平面与铝合金边框的上端平面相齐,铝合金边框其外侧下部具有第二凸台,第二凸台的下端平面与铝合金边框的下端平面相齐,第二凸台的台面与第一凸台的台面相齐,铝合金边框其外侧在第一凸台和第二凸台之间具有第三凸台,铝合金边框其内侧上部具有凸台,凸台的上端平面与铝合金边框的上端平面的距离为上述面板的厚度;所述的凸台的上端平面与每根纵肋的底端平面、每根横肋的底端平面处在同一个平面上。它重量轻,墙体和顶板施工都适宜使用,而且连接和拆卸简单、快速、易脱模,能多次重复使用。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:建筑用铝合金框木塑模板的制作方法现在钢筋混凝土建筑施工中浇筑混凝土时通常采用木模板(竹木胶合板和塑料模板)、钢模板和钢框模板。木模板(竹木胶合板和塑料模板)不但定位精度低、强度低,在使用时易发生变形,导致浇筑出的混凝土尺寸精度差,表面不平整,而且其施工工艺复杂,拆装时易造成模板的损坏,消耗大量的人力物力。钢模板存在重量重、拆装不便等缺点。钢框模板是由钢边框和固定在钢边框上的面板构成,此种模板单位面积重量和钢模板相比虽然有所减轻,但重量还是偏重,致使在使用中有较大局限,比如在浇筑顶板时,目前很少使用钢框模板。CN102587652A公开了一种铝合金框建筑模板拼接连接结构,包括第一铝合金框建筑模板和第二铝合金框建筑模板,还包括对接件和销钉,所述对接件设于第一、第二铝合金框建筑模板之间,对接件包括平行设置的第一、第二管壁,所述第一管壁与第一铝合金框建筑模板连接,第二管壁与第二铝合金框建筑模板连接,所述销钉穿过第一铝合金框建筑模板、第一管壁、第二管壁、第二铝合金框建筑模板。此技术对于如何使模板重量更轻,墙体和顶板施工都适宜使用,而且连接和拆卸简单、快速,并未给出具体的指导方案。发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种建筑用铝合金框木塑模板,它重量轻,墙体和顶板施工都适宜使用,而且连接和拆卸简单、快速、易脱模,能多次重复使用。为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:一种建筑用铝合金框木塑模板,具有铝合金框架、其材质为多层复合木板或者为竹木胶合板或者为塑料复合板的面板,所述的面板固定安装在铝合金框架上,上述的铝合金框架具有铝合金边框、若干根纵肋、若干根横肋,铝合金边框上具有若干个连接孔,每根纵肋与铝合金边框的上部和下部固定连接,每根横肋处于铝合金边框的上部和下部之间、并与铝合金边框和纵肋固定连接,其技术方案在于:所述的铝合金边框其外侧上部具有第一凸台,第一凸台的上端平面与铝合金边框的上端平面相齐,铝合金边框其外侧下部具有第二凸台,第二凸台的下端平面与铝合金边框的下端平面相齐,第二凸台的台面与第一凸台的台面相齐,铝合金边框其外侧在第一凸台和第二凸台之间具有第三凸台,第三凸台的台面低于第一凸台的台面和第二凸台的台面,铝合金边框其内侧上部具有凸台,凸台的上端平面与铝合金边框的上端平面的距离为上述面板的厚度;所述的凸台的上端平面与每根纵肋的底端平面、每根横肋的底端平面处在同一个平面上。上述技术方案中,所述的每根横肋皆具有位于外侧的管状体、位于内侧的与管状体固定的两条支腿,所述的管状体其横截面为外宽内窄的等腰梯形,所述的每条支腿其横截面呈矩形,所述的凸台的上端平面与每根纵肋的底端平面、每条支腿的底端平面处在同一个平面上。[0007]本实用新型具有铝合金框架、面板,铝合金框架具有铝合金边框、纵肋、横肋。所述的铝合金边框其外侧上部具有第一凸台,第一凸台的上端平面与铝合金边框的上端平面相齐,铝合金边框其外侧下部具有第二凸台,第二凸台的下端平面与铝合金边框的下端平面相齐,第二凸台的台面与第一凸台的台面相齐,铝合金边框其外侧在第一凸台和第二凸台之间具有第三凸台,第三凸台的台面低于第一凸台的台面和第二凸台的台面,铝合金边框其内侧上部具有凸台,凸台的上端平面与铝合金边框的上端平面的距离为上述面板的厚度;所述的凸台的上端平面与每根纵肋的底端平面、每根横肋的底端平面处在同一个平面上。经试验,它重量轻,有效的降低了施工人员的劳动强度;适用范围广,墙体和顶板施工都适宜使用;它强度高,施工质量好,而且连接和拆卸简单、快速、易脱模,可多次重复使用。图1为本实用新型的结构示意图(立体图)。图2为本实用新型的主视图。图3为本实用新型的左视图。图4为图2中沿A-A线的剖视图。图5为图2中沿B-B线的(局部)剖视图。图6为本实用新型中铝合金边框3的横截面图(剖面图)。图7为本实用新型中横肋4的横截面图(剖面图)。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示,本实用新型具有铝合金框架1、其材质(可以)为多层复合木板或者为竹木胶合板或者为塑料复合板的面板2,本实施例中面板为塑料复合板。所述的面板2固定安装在铝合金框架I上,上述的铝合金框架I具有铝合金边框3、若干根纵肋5、若干根横肋4,同一排相邻的两根横肋由纵肋分隔开,本实施例中纵肋5的数量为一根,横肋4的数量为四根。铝合金边框3上具有若干个连接孔34,所述的铝合金边框3由铝合金边框型材制成(铝合金边框型材截面可看作矩形),所述的纵肋5由铝合金矩形管制成,纵肋5 (纵向)与铝合金边框3的上部和下部(分别通过焊接)固定连接。横肋4由铝合金横肋型材制成,本实施例中四根横肋4处于铝合金边框3的上部和下部之间,并与铝合金边框3和纵肋5 (分别通过焊接)固定连接。所述的铝合金边框3其外侧上部具有第一凸台31,第一凸台31的上端平面与铝合金边框3的上端平面相齐(平齐),铝合金边框3其外侧下部具有第二凸台33,第二凸台33的下端平面与铝合金边框3的下端平面相齐(平齐),第二凸台33的台面与第一凸台31的台面相齐(平齐),铝合金边框3其外侧在第一凸台31和第二凸台33之间具有第三凸台32,第三凸台32的台面低于第一凸台的台面和第二凸台的台面。铝合金边框3其内侧上部具有凸台35,凸台35的上端平面与铝合金边框3的上端平面的距离为上述面板2的厚度;所述的凸台35的上端平面与纵肋5的底端平面、每根横肋4的底端平面处在同一个平面上。上述每根横肋4皆具有位于外侧的管状体41、位于内侧的与管状体固定的两条支腿42,所述的管状体41其横截面为外宽内窄(或者说是上宽下窄)的等腰梯形,所述的每条支腿42其横截面呈矩形,所述的凸台35的上端平面与纵肋5的底端平面(下端平面)、每条支腿42的底端平面处在同一个平面上。



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