一种圆环形拉丝蛋白的制作方法—种圆环形拉丝蛋白 [0002]拉丝蛋白是植物蛋白质经特殊工艺生产加工，而形成的具有类似肌肉纤维质感的纤维状植物蛋白。 [0003]植物拉丝蛋白是20世纪60年代在欧美等发达国家兴起的，因其可取代高脂肪、高热量的肉类食品，又称“仿真肉”；我国从20世纪90年代开始出现大豆组织蛋白，经历10多年的发展，现今植物拉丝蛋白的产业已初具成效。植物拉丝蛋白一般状态为干燥的淡黄色固形物(水分含量约10%，水分活度Aw约0.43)，如果把它放到水里泡几分钟，就会蓬松起来，很像半熟的普通瘦肉。 [0004]拉丝蛋白使用前须经一下步骤进行预处理:(1)复水:拉丝蛋白用水浸泡至泡软(里面无硬芯)，以生产用水常温浸泡即可(依据不同的产品品项泡软时间不尽相同，约20分钟至I小时)，介于微生物考量推荐使用洁净冰水(O至10°C)浸泡更好(约I小时泡软)。泡软后的拉丝蛋白尽快使用；浸泡好未用完的拉丝蛋白必须保存于O至6°C环境中并在48小时内用完。(2)脱水:将泡软后的拉丝蛋白均匀置于脱水机中脱去多余的水分，滚筒直径70cm，转速100rmp的脱水机脱水约3分钟即可。在脱水阶段第一分钟可以生产用水冲刷拉丝蛋白可帮助除去多余豆味，脱水之后的拉丝蛋白重量约为干重的3倍(视生产不同产品，可调整拉丝蛋白不同的水含量)。即I公斤拉丝蛋白复水脱水后变为3公斤。(3)拆丝:将脱水后的拉丝蛋白打散拆丝，把复水脱水后的拉丝蛋白置于快速打浆机中(钝刀，转速约500至100rpm),打衆约2?3分钟即可。也可用转速达300rpm以上的擂溃机、搅拌机拆丝。或者将斩拌机反转(刀背)运行I分钟左右(切刀速度约500至lOOOrpm)。 [0005]传统的拉丝蛋白一般呈颗粒状或者丝状了，颗粒状可以使拉丝蛋白凝聚力更好，便于生产、运输和储存但颗粒状拉丝蛋白的复水时间缓慢、脱水不均匀，在加工预处理方面非常麻烦，而丝状拉丝蛋白则能加快速的复水、脱水，缩短了加工预处理时间提高生产效率，但其加工过程中由于丝状拉丝蛋白质量轻容易散落，产生的加工损耗较大且营养极易流失。


[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种即有利于加工运输又可以快速预处理的拉丝蛋白的结构。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种圆环形拉丝蛋白，包括拉丝蛋白本体，所述拉丝蛋白本体包括若干拉丝，所述拉丝蛋白本体经若干拉丝膨化、烘干聚合而成，其中，所述拉丝蛋白本体呈圆环形结构设置，所述圆环形结构的拉丝蛋白本体的截面呈圆形设置。
[0008]通过采用上述技术方案，所述拉丝蛋白通过圆环形结构首位相连，保证每个独立的拉丝蛋白的内部都有足够的凝聚力保证其在生产、搬运过程中不会散落解体，且所述圆环形的拉丝蛋白其中间部分处于镂空状态，在复水、脱水过程中不会因整体过于集中导致复水、脱水厚度过厚从而拖慢复水、脱水时间，既保证了加工制造效率又减少了预处理时间。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述拉丝蛋白本体的外径设置为3cm至4cm。
[0010]通过采用上述技术方案，保证拉丝蛋白整体体积适中，体积过小将会导致加工难度增加(如膨化模具需减小，烘干时容易被吹飞)且难以收集，体积过大则导致后续预处理中复水、脱水时间延长、拆丝难度增加。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述拉丝蛋白本体的内径设置为Icm至2cm。
[0012]通过采用上述技术方案，保证所述拉丝蛋白的中心镂空处大小适中，内径过小将导致圆环形的环状部分过厚使复水、脱水时间延长，内径过大使圆环形的环形部分过窄会导致所述拉丝蛋白本体的强度不够容易断裂。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述拉丝蛋本体的截面直径设置为0.5cm至1cm。
[0014]通过采用上述技术方案，所述拉丝蛋白的环状部分体积适中，保证环状部分强度的同时又兼具预处理效率高的优点。




[0015]图1为本实用新型圆环形拉丝蛋白实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型圆环形拉丝蛋白实施例的横截面结构示意图。
[0017]附图标记:1.拉丝蛋白本体；2.拉丝；3.外径；4.内径；5.截面直径。


[0018]参照图1至图2对本实用新型圆环形拉丝蛋白实施例做进一步说明。
[0019]一种拉丝2蛋白的结构，由大豆等原材料经粉碎、搅拌、膨化和烘干等加工步骤制成，包括拉丝2蛋白本体1，一般的拉丝2蛋白本体I呈乳白色、棕色等颜色，所述拉丝2蛋白本体I包括若干拉丝2，所述拉丝2蛋白本体I经若干拉丝2膨化、烘干聚合而成，所述拉丝2蛋白本体I呈圆环形结构设置且所述圆环形结构的拉丝2蛋白本体I的截面呈圆形设置,所述拉丝2蛋白本体I的外径3设置为3cm至4cm，所述拉丝2蛋白本体I的内径4设置为Icm至2cm,所述拉丝2蛋本体的截面直径5设置为0.5cm至1.5cm,本实施例中优选拉丝2蛋白的本体的外径3设置为3cm,内径4设置为1.5cm,截面直径5设置为1cm。
[0020]通过采用上述技术方案，所述拉丝2蛋白通过圆环形结构首位相连，保证每个独立的拉丝2蛋白的内部都有足够的凝聚力保证其在生产、搬运过程中不会散落解体，且所述圆环形的拉丝2蛋白其中间部分处于镂空状态，在复水、脱水过程中不会因整体过于集中导致复水、脱水厚度过厚从而拖慢复水、脱水时间，既保证了加工制造效率又减少了预处理时间,所述拉丝2蛋白本体I的尺寸保证拉丝2蛋白整体体积适中，体积过小将会导致加工难度增加(如膨化模具需减小，烘干时容易被吹飞)且难以收集，体积过大则导致后续预处理中复水、脱水时间延长、拆丝难度增加，还保证环状部分强度的同时又兼具预处理效率闻的优点。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。