专利名称：一种冷磨植物油及植物蛋白饮料的制备方法植物油的提取方法通常包括有机溶剂浸出法，压榨法，熬炼法，机械分离法等； 而冷榨是一种生产高端油的制作工艺。一般冷榨法虽是低于60°C的环境下进行加工，营养成分保留较为完整，但在压榨过程中也不可避免温度迅速上升到100— 200度，压力高达3—6Mpa，对植物油的品质造成破坏，包括不饱和脂肪酸、维生素、微量元素的损失，还可能形成反式脂肪酸和苯并芘。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存，市值价值相对高端。由于冷榨法出油率相对比较低，所以目前大多数植物油都是高温压榨后再经溶剂浸出的生产工艺生产的，但在高温压榨过程中，会产生对人们身体健康有危害的物质反式脂肪酸和苯并芘，溶剂浸出又会出现溶剂残留，同样不可避免地危害到人们的身体健康。同时热榨这种方法留下的油柏蛋白质已经变性严重，只好成为低端饲料用的油柏。实际生产中也有用低温压榨技术的，厂家在一次低温压榨后，油柏中所残留的植物油含质量特别高，严重地浪费了植物油资源。对于蛋白质饮料而言，大都以大豆蛋白、谷类纤维、果胶、果糖为主要原料，辅以多种维生素及矿物质，可补充蛋白质，具有控制体重和营养保健作用。鉴于现有技术的不足，提出一种冷磨植物油的制备方法及植物蛋白饮料的制备方法，尤为必要。
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种冷磨植物油的制备方法及植物蛋白饮料的制备方法。本发明技术方案之一冷磨植物油的制备方法由以下各步骤制成 (1)精选植物油油料，去壳脱皮后，经过杀菌灭酶隧道，用紫外线或臭氧对油料进行杀菌灭酶，防止在后序工段过程中营养物质和蛋白质变质； (2)把经步骤(I)的油料直接磨浆或清洗后通过小于55度的低温干燥，干燥后水份质量控制在5%以内，再磨浆，磨浆后，磨浆颗粒为60— 200目； (3)采用I一75微米的过滤袋对步骤(2)的产物进行植物油和次油料的分离；第一次分离得特级冷磨植物油；(4)第一次植物油和油料分离后，把剩下的次油料放在带搅拌的储罐中加水浸泡，浸泡要求是水温70— 100°C，时间60— 300 min，加水质量是次油料的5_80%， (5)浸泡结束后，进行第二次磨浆，磨浆颗粒为60—200目；再进行第二次过滤分离植物油，分离植物油方法按步骤(3)进行，得分离油液；
(6)采用水泡法从步骤(5)的分离油液中萃取的植物油，再真空干燥脱水，得到ー级冷磨植物油。优选所述的植物油油料为植物油质量含量大于40%的植物油油料。所述的植物油油料包括茶籽、核桃仁、杏仁、芝麻、花生、瓜子仁、葵花籽、菜籽、棕榈、棕榈仁、椰子仁和橄榄中的至少ー种。
本发明技术方案之ニ植物蛋白饮料的制备方法，将上述的冷磨植物油的制备方法中第二次过滤分离后产生的油柏加8 —12倍的水磨浆，采用胶体磨精磨，过200— 300目滤袋过滤后，浆液按照植物蛋白饮料的制造方法制备成植物蛋白饮料；所述的油柏为核桃仁、杏仁、芝麻、花生、瓜子仁、葵花籽和椰子仁中的至少ー种油柏。优选把经过过200—300目滤袋过滤后的浆液常压加热到80°C以上，再按植物蛋白饮料的配方进行调配，5 —10分钟后冷却到60— 70度进行高压均质，再灌装和杀菌。把经过过200— 300目滤袋过滤后的浆液干燥后，按照植物蛋白固体饮料的制造方法制备成植物蛋白固体饮料或按照奶片的制造方法制备成植物蛋白质咀嚼片。本发明技术方案之三另ー种植物蛋白饮料的制备方法，将上述的冷磨植物油的制备方法中第二次过滤分离后产生的油柏干燥后，按照植物蛋白固体饮料的制造方法制备成植物蛋白固体饮料或按照奶片的制造方法制备成植物蛋白质咀嚼片；所述的油柏为核桃仁、杏仁、芝麻、花生、瓜子仁、葵花籽和椰子仁中的至少ー种油柏。由于葵花籽营养十分丰富，每100克葵花籽可食部分含蛋白质23. 9克，脂肪49. 9克，碳水化合物13克，钾562毫克，磷238毫克，烟酸4. 8毫克，铁5. 7毫克，维生素E34. 53毫克，锌6. 03毫克,维生素A5微克,硒I. 21微克,胡罗卜素4. 7微克。芝麻的营养成分中还含有芝麻素、脂麻油酚、卵磷脂、蔗糖、多缩戊糖及钙、磷、铁等物质和维生素A、D、E等。芝麻含有抗衰老功能因子。芝麻中含有大约1%的芝麻木聚糖，它与维生素E—样具有強大的抗氧化、抑制胆固醇的形成，促进こ醛分解之功能，对于防止器官老化、动脉硬化、心肌梗塞等更年期及皮肤粗糙和皱纹出现都有明显的效果。所以，所述植物蛋白饮料为芝麻蛋白饮料和葵花籽蛋白饮料为最佳；
本发明采用冷磨和冷磨后水泡法的技木，而不是用压榨法包括冷榨法，和超临界萃取法一祥，本发明最大限度地保留了植物油油料中有益的生理活性物质；本发明采用紫外线等杀菌灭酶，避免了油料作物中蛋白质等营养物质在较长时间的加工过程中受细菌和各种脂肪酶的作用造成损失。对冷磨加工后的蛋白质和纤维素充分利用，制备的植物蛋白饮料为低脂肪；本发明便于大规模推广，能充分利用植物油油料作物中的营养物质，能提高植物油油料作物的附加值。

用精选的芝麻，经去壳脱皮后，直接磨浆或清洗后低温干燥后再磨浆；用石磨或电动研磨机磨浆，磨的浆液越细越好；产量较小时，用专用离心机或家用脱水机，套用大小合适的100— 200目的过滤袋对植物油浆液进行植物油和油料的分离；产量较大的情况下，可以用输送泵如螺杆泵输送植物油浆液经过过滤设备进行过滤分离。(第一次分离的植物油作为特级冷磨植物油销售。)第一次植物油和油料分离后，把剩下的油料放在带搅拌的储罐中加水浸泡，浸泡要求是水温70—90°C，时间60—300 min，加水量油料的5-80% ;浸泡结束后，进行第二次磨浆，磨浆后进行第二次过滤分离植物油，把水泡法萃取的植物油进行真空干燥脱水，得到的植物油作为一级冷磨植物油销售。把第二次过滤分离的油料加水磨浆，过滤后的浆液加热到80度以上，按照植物蛋白饮料的制造方法制备成植物蛋白饮料，过滤的纤维素制备成八宝粥的原料或干燥后制备成固体饮料。实施例3
用精选的花生，经去壳脱皮后，直接磨浆或清洗后低温干燥后再磨浆；用石磨或电动研磨机磨浆，磨的浆液越细越好；产量较小时，用专用离心机或家用脱水机，套用大小合适的100— 200目的过滤袋对植物油浆液进行植物油和油料的分离；产量较大的情况下，可以用输送泵如螺杆泵输送植物油浆液经过过滤设备进行过滤分离。(第一次分离的植物油作为特级冷磨植物油销售。)第一次植物油和油料分离后，把剩下的油料放在带搅拌的储罐中加水浸泡，浸泡要求是水温70—90°C，时间60—300 min，加水量油料的5-80% ;浸泡结束后，进行第二次磨浆，磨浆后进行第二次过滤分离植物油，把水泡法萃取的植物油进行真空干燥脱水，得到的植物油作为一级冷磨植物油销售。把第二次过滤分离的油料加水磨浆，过滤后的浆液加热到80度以上，按照植物蛋白饮料的制造方法制备成植物蛋白饮料，过滤的纤维素制备成八宝粥的原料或干燥后制备成固体饮料。实施例4
用精选的瓜子，经去壳脱皮后，直接磨浆或清洗后低温干燥后再磨浆；用石磨或电动研磨机磨浆，磨的浆液越细越好；产量较小时，用专用离心机或家用脱水机，套用大小合适的100— 200目的过滤袋对植物油浆液进行植物油和油料的分离；产量较大的情况下，可以用输送泵如螺杆泵输送植物油浆液经过过滤设备进行过滤分离。(第一次分离的植物油作为特级冷磨植物油销售。)第一次植物油和油料分离后，把剩下的油料放在带搅拌的储罐中加水浸泡，浸泡要求是水温70—90°C，时间60—300 min，加水量油料的5-80% ;浸泡结束后，进行第二次磨浆，磨浆后进行第二次过滤分离植物油，把水泡法萃取的植物油进行真空干燥脱水，得到的植物油作为ー级冷磨植物油销售。把第二次过滤分离的油料加水磨浆，过滤后的浆液加热到80度以上，按照植物蛋白饮料的制造方法制备成植物蛋白饮料，过滤的纤维素制备成八宝粥的原料或干燥后制备成固体饮料。实施例5
用精选的葵花籽，经去壳脱皮后，直接磨浆或清洗后低温干燥后再磨浆；用石磨或电动研磨机磨浆，磨的浆液越细越好；产量较小时，用专用离心机或家用脱水机，套用大小合适的100— 200目的过滤袋对植物油浆液进行植物油和油料的分离；产量较大的情况下，可以用输送泵如螺杆泵输送植物油浆液经过过滤设备进行过滤分离。(第一次分离的植物油作为特级冷磨植物油销售。)第一次植物油和油料分离后，把剩下的油料放在带搅拌的储罐中加水浸泡，浸泡要求是水温70—90°C，时间60— 300 min，加水量油料的5-80% ;浸泡结束后，进行第二次磨浆，磨浆后进行第二次过滤分离植物油，把水泡法萃取的植物油进行真空干燥脱水，得到的植物油作为ー级冷磨植物油销售。把第二次过滤分离的油料加水磨浆，过滤后的浆液加热到80度以上，按照植物蛋白饮料的制造方法制备成植物蛋白饮料，过滤的纤维素制备成八宝粥的原料或干燥后制备成固体饮料。
·
实施例6
用精选的杏仁，经去壳脱皮后，直接磨浆或清洗后低温干燥后再磨浆；用石磨或电动研磨机磨浆，磨的浆液越细越好；产量较小吋，用专用离心机或家用脱水机，套用大小合适的100— 200目的过滤袋对植物油浆液进行植物油和油料的分离；产量较大的情况下，可以用输送泵如螺杆泵输送植物油浆液经过过滤设备进行过滤分离。(第一次分离的植物油作为特级冷磨植物油销售。)第一次植物油和油料分离后，把剩下的油料放在带搅拌的储罐中加水浸泡，浸泡要求是水温70—90°C，时间60—300 min，加水量油料的5-80% ;浸泡结束后，进行第二次磨浆，磨浆后进行第二次过滤分离植物油，把水泡法萃取的植物油进行真空干燥脱水，得到的植物油作为ー级冷磨植物油销售。把第二次过滤分离的油料加水磨浆，过滤后的浆液加热到80度以上，按照植物蛋白饮料的制造方法制备成植物蛋白饮料，过滤的纤维素制备成八宝粥的原料或干燥后制备成固体饮料。


本发明公开了一种冷磨植物油及植物蛋白饮料的制备方法，其特征是采用紫外线或臭氧对油料进行杀菌灭酶，将油料直接磨浆或清洗后通过小于55度的低温干燥再磨浆，磨浆后，磨浆颗粒为60—200目；再进行植物油和次油料的分离；第一次分离得特级冷磨植物油；把剩下的次油料放在带搅拌的储罐中加水浸泡，浸泡要求是:水温70—100℃，时间60—300min，加水质量是次油料的5-80%，再进行第二次磨浆和过滤分离，采用水泡法从分离后油液中萃取的植物油，再真空干燥脱水，得到一级冷磨植物油。以第二次过滤分离后产生的油粕为原料，制备成植物蛋白饮料或其它植物蛋白饮品。本发明最大限度地保留了植物油油料中有益的生理活性物质。