专利名称：添加母粒的再生聚酯纺丝装置的制作方法目前由于再生纺化纤行业间同化严重，产品类同，竞争加剧，常规产品产品己无优势，开发附加值高，同行难以仿效的产品已成必然，而现有设备直接添加母粒等添加剂，存在混合不均匀，色差严重，同时由于母粒等盐粒子添加剂特性粘度低，在整个熔程中降解大。影响主熔体的粘度的提高，及由于母粒自身降解，影响了添加剂的特性，存在色泽不鲜亮，特性降低等缺点。发明内容为了解决以上的技术难题，本实用新型提供了一种设计科学、结构先进、专门用于母粒添加的再生聚酯纺丝装置。为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案添加母粒的再生聚酯纺丝装置，该装置包括再生聚酯熔融挤出器、 一级过滤器、二级过滤器和纺丝箱体，该装置还包括母粒添加器，母粒添加器的出料管道与一级过滤器的出料管道合并一起连接到二级过滤器，二级过滤器连接有静态混合器，静态混合器连接所述的纺丝箱体。上述的母粒添加器包括投料桶、小型螺杆挤压机和熔体过滤器，投料桶连接小型螺杆挤压机，小型螺杆挤压机的出料头连接熔体过滤器，熔体过滤器连接母粒添加器的出料管道。上述的熔体过滤器设有带有2个计量泵，减速电机配合计量泵传动箱带动计量泵传动杆使计量泵运转工作。作为优选，上述的一级过滤器采用真空分离塔。所述的真空分离塔采用了公开号为CN101024674所述的真空分离塔。上述的母粒添加器的主要部件的作用如以下所述
① 通过投料桶使母粒添加剂进入小型螺杆挤压机，使其溶解。
② 通过传动电机带动螺杆挤压机把溶解的母粒添加剂挤送至出料头。
③ 通过熔体管道把溶解的母粒添加剂由出料头输送至熔体过滤器。
④ 通过熔体过滤器过滤母粒添加剂内参杂的杂质。
⑤ 通过减速电机配合计量泵传动箱带动计量泵传动杆使计量泵运转工作，把过滤后的母粒熔体挤出，添加到纺丝流程中。
上述的实用新型很好的解决了以往现有设备直接添加母粒等添加剂，存在混合不均匀，色差严重，同时由于母粒等盐粒子添加剂特性粘度低，在整个熔程中降解大等问题，可以开发附加值高的产品，使产品种类丰富，品牌效应突出，大大增加企业的经济效益。


图1为本实用新型的原理示意图。
图2为母粒添加器的结构示意图。图3为图2的俯视图。

以下结合附图对本实用新型的实施例做一个详细的说明
如图1所示的添加母粒的再生聚酯纺丝装置，该装置包括再生聚酯熔融挤
出器l、真空分离塔2、 二级过滤器3和纺丝箱体5，该装置还包括母粒添加器，母粒添加器的出料管道与真空分离塔1的出料管道合并一起连接到二级过滤器3， 二级过滤器3连接有静态混合器4，静态混合器4连接所述的纺丝箱体5。
如图2、图3所示的母粒添加器包括投料桶8、小型螺杆挤压机6和熔体过滤器7，投料桶8连接小型螺杆挤压机6，小型螺杆挤压机6的出料头9连接熔体过滤器7，熔体过滤器7连接母粒添加器的出料管道。上述的熔体过滤器7设有带有2个计量泵10，减速电机12配合计量泵传动箱11带动计量泵传动杆13 使计量泵10运转工作。
通过投料桶8把需要添加至纺丝熔体中的母粒添加剂经过落料接口进入小
型螺杆挤压机6，使母粒添加剂在螺杆机中熔解，传动电机带动小型螺杆挤压机 6把溶解的母粒添加剂输送到出料头9，使出料头9通过熔体管道把溶解的母粒 添加剂流入熔体过滤器7，过滤熔体母粒内参杂的杂质，使其得到净化，熔体过 滤器7上设计有2个计量泵10装置，利用减速电机12配合计量泵传动箱11带 动计量泵传动杆13使计量泵运转工作，把净化后的母粒添加剂按工艺量要求由 熔体过滤器7的出料口挤出，添加至纺丝工艺流程中进行生产。