专利名称：多环芳烃减水剂节能干燥的方法混凝土外加剂一般情况下以液体的形态用于混凝土中，而由于储存和运距离的运 输，减少运输费用和获得理想的储存时限，往往是通过对液态混凝土外加剂干燥后而获得。 干燥过程中，由于合成工艺的限制，合成的最终产物的固含量对干燥能耗的大小有决定性 的影响。本发明根据目前高能耗的干燥状况，改变了多环芳烃减水剂合成最终产物的固含 量，达到降低该类产品干燥的能耗。
本发明的目的为了克服上述现有技术中的不足，提供一种制备高效混凝土减水剂 干品的方法，为实现上述要求，本发明的技术方案依次包括以下步骤(1)在多环芳烃减水剂中和阶段，加入固体碱，调整pH值在7-9，得到质量浓度为 48%以上的中和液，其中所述的多环芳烃减水剂为萘系减水剂、蒽系减水剂、苊系减水剂；(2)以上所述的固体碱为钾、钠、钙、季铵盐离子的碱、如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧 化钙等；(3)中和液经喷雾或者离心或者滚筒干燥后，得到固含量93%以上的多环芳烃减 水剂干品；其中所述喷雾干燥的工艺条件为进风口温度160 200°C，出风口温度70 100°C，进料速度根据设备不同，通过出风口温度设定；离心干燥为溶液在高速离心条件下， 使所要干燥的液体现成微滴，在干燥塔内经适当的温度使水份蒸发；滚筒干燥为液体通过 加温的旋转滚筒后，溶液中的水份经过蒸发，再经刮板作用，自行脱落、然后进行粉碎。本发明的优点根据上述方法制备的高效混凝土外加剂干品的特点，每吨干品节 约用煤20%以上，干燥产量提高15%以上。 实施例2在蒽系减水剂缩合液中，加入含量为96%的氢氧化钾0.580吨，调pH为7-9。得 到固含量为50%的蒽系减水剂3. 5吨。将该中和液经过喷雾干燥，其中喷雾干燥的工艺条 件为进风口温度160 200°C，出风口温度70 100°C。得到固含量为95 %的蒽系减水 剂干粉1.87吨。原工艺在蒽系减水剂缩合液中，加入含量为30 %的氢氧化钾1. 90吨，调pH为 7-9。得到固含量为33%的蒽系减水剂5. 3吨。将该中和液经过普通方法干燥，得到固含量 为95%的蒽系减水剂干粉1. 81吨。与原工艺对比 实施例3在苊系减水剂缩合液中，加入含量为96%的氢氧化钠0. 6吨，液碱1. 8，调pH为 7-9。得到固含量为48%的苊系减水剂10. 3吨。将该中和液经过喷雾干燥，其中喷雾干燥 的工艺条件为进风口温度160 200°C，出风口温度70 100°C。得到固含量为94%的苊系减水剂干粉5. 15吨。原工艺在苊系减水剂缩合液中，加入含量为30 %的氢氧化钠3. 71吨，调pH为 7-9。得到固含量为35%的苊系减水剂14. 3吨。将该中和液经过普通方法干燥，得到固含 量为94%的苊系减水剂干粉5. 10吨。与原工艺对比本发明公开了多环芳烃减水剂节能干燥的方法，依次包括以下步骤(1)在多环芳烃减水剂中和阶段，加入固体碱，调整pH值在7-9，得到质量浓度为48％以上的中和液；(2)以上所述的固体碱为钾、钠、钙、季铵盐离子的碱；(3)中和液经喷雾或者离心或者滚筒干燥后，得到固含量93％以上的多环芳烃减水剂干品；其中所述喷雾干燥喷雾干燥的工艺条件为进风口温度160～200℃，出风口温度70～100℃。根据本发明的方法制备的高效混凝土外加剂干品的特点，每吨干品节约用煤20％以上，干燥产量提高15％以上。