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一种用于酿制酱油的发酵池制作方法

  • 专利名称
    一种用于酿制酱油的发酵池制作方法
  • 发明者
    李亭钢, 余木国, 邓昶
  • 公开日
    2014年9月17日
  • 申请日期
    2014年5月19日
  • 优先权日
    2014年5月19日
  • 申请人
    富顺县蜀佳味业有限公司
  • 文档编号
    A23L1/238GK203828004SQ201420254231
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种用于酿制酱油的发酵池,其特征在于包括成长方体的池体,所述池体为夹层结构,在池壁和池底的夹层中均焊接有加强筋,所述加强筋上均匀开设有过水孔;在池体两侧的底部设有进水口,而位于池体两侧的上部则设有出水口,池体的底部则设有出料口 ;在池体顶部端口的内壁上装有相互平行的滑槽,槽内嵌入封板,其中顶部封板的底面外侧固定有柔性密封条2.根据权利要求1所述的一种用于酿制酱油的发酵池,其特征在于所述的池体外壁铺设有保温隔层3.根据权利要求1所述的一种用于酿制酱油的发酵池,其特征在于所述的位于池壁两侧的进水口个数为2,且相互错位布置4.根据权利要求1或3所述的一种用于酿制酱油的发酵池,其特征在于所述的位于池壁两侧的出水口个数为2,均位于池壁中线位置5.根据权利要求1所述的一种用于酿制酱油的发酵池,其特征在于所述柔性密封条的厚度尺寸不小于相邻滑槽的间距6.根据权利要求1所述的一种用于酿制酱油的发酵池,其特征在于所述的进水口和出水口分别位于池壁相邻的侧面上
  • 技术领域
    [0001]本实用新型涉及食品机械
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种用于酿制酱油的发酵池,包括成长方体的池体,其中池体为夹层结构,在池壁和池底的夹层中均焊接有加强筋,加强筋上均匀开设有过水孔;在池体两侧的底部设有进水口,而位于池体两侧的上部则设有出水口,池体底部则设有出料口;在池体顶部端口的内壁上装有相互平行的滑槽,槽内嵌入封板,其中顶部封板的底面外侧固定有柔性密封条,本实用新型结构简单,整体稳固性高且密封性能好,容易管控,操作较为简单方便,有效的提高了发酵池保温和热交换效率,池内温度保持较为稳定容易,发酵酿制的酱油品质得以保证。
  • 专利说明
    一种用于酿制酱油的发酵池
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种用于酿制酱油的发酵池的制作方法 【技术领域】,尤其是涉及一种用于酿制酱油的发酵池。 [0002]通常酱油用的原料是植物性蛋白质和淀粉质,传统生产中以大豆为主。常规的工艺中,原料经蒸熟冷却,接入纯粹培养的米曲霉菌种制成酱曲,然后酱曲移入发酵池,力口盐水发酵,待酱醅成熟后再通过方法提取出酱油。在整个工艺当中,酱油的发酵工序尤为重要,起决定酿制出的酱油的品质,而在发酵过程中需要较长时间的保持发酵温度以处于40?50°C范围内,因此稳定的保温加热方式尤为重要,此外,为了防止酱醅表层形成氧化层,保证酱醅质量,通常需要将发酵保持在相对密闭的环境中,但就目前酿制酱油所采用的发酵装置而言,普遍存在结构简陋,发酵温度难以控制,操控难度较大,酿制的酱油质量难以稳定保持的缺陷。 实用新型内容 [0003]为了解决上述所存在的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种克服现有技术缺陷的一种用于酿制酱油的发酵池。 [0004]为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:本技术方案为一种用于酿制酱油的发酵池,包括成长方体的池体,其中池体为夹层结构,在池壁和池底的夹层中均焊接有加强筋,加强筋上均匀开设有过水孔;在池体两侧的底部设有进水口,而位于池体两侧的上部则设有出水口,池体底部则设有出料口 ;在池体顶部端口的内壁上装有相互平行的滑槽,槽内嵌入封板,其中顶部封板的底面外侧固定有柔性密封条。本发酵池从提供发酵热源的热水循环方向及其流体热温分布规律出发,优化设计了热水进出水口的位置,保证发酵过程中较好的保持发酵池内的温度参数值满足发酵条件要求,同时针对加层结构在内设置有加强筋提高发酵池的整体强度和稳固性,并通过池口端设置活动的封板进一步保持池内的温度、湿度和氧化度,优化产品质量和工序管理。
[0005]作为优化,所述的池体外壁铺设有保温隔层,降低夹层内热水热量流失,有利于保持对发酵池内热量供给,保证发酵池内发酵温度稳定。
[0006]作为优化,所述的位于池壁两侧的进水口个数为2,且相互错位布置,有助于较快提高发酵池温度,保证热量供给,并能在短时间内实现对夹层水温的调整。
[0007]作为优化,所述的位于池壁两侧的进水口个数为2,均位于池壁中线位置,有利于注入热水充分与池壁进行热交换,提高热交换效率。
[0008]作为优化,所述柔性密封条的厚度尺寸不小于相邻滑槽的间距,提高封板之间密合程度,有助于保持发酵池相对封闭。
[0009]作为优化,所述的进水口和出水口分别位于池壁相邻的侧面上,进一步提高注入热水充分与池壁进行热交换程度,提闻热交换效率。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,便于制造,整体稳固性高且密封性能好,容易管控,操作较为简单方便,有效的提高了发酵池保温和热交换效率,池内温度保持较为稳定容易,发酵酿制的酱油品质得以保证。




[0011]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
[0012]图1是本实用新型的侧面剖视图;
[0013]图2是本实用新型正面透视图。
[0014]图中标记:池体1、加强筋2、过水孔3、进水口 4、出水口 5、出料口 6 ;、滑槽7、封板8、柔性密封条9、保温隔层10。


[0015]下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例1,本技术方案为一种用于酿制酱油的发酵池,包括成长方体的池体I,其中池体I为夹层结构,在池壁和池底的夹层中均焊接有加强筋2,加强筋2上均匀开设有过水孔3 ;在池体两侧的底部设有进水口 4,而位于池体两侧的上部则设有出水口 5,池体底部则设有出料口 6 ;在池体顶部端口的内壁上装有相互平行的滑槽7,槽内嵌入封板8,其中顶部封板的底面外侧固定有柔性密封条9。在将酱曲移入发酵池前,分别在池体的进水口连接热水泵,而出水口则与循环管线连接,然后开始对池体的夹层注入热水循环达到稳定温度,此时可将酱曲亦如池体I内,并加入温度在40-50摄氏度范围的盐水搅拌均匀,然后将池体上部口端滑槽7内嵌入的封板8推出并通过上封板底面边部的柔性密封条9密闭,以保持池体内的湿度和含氧量,防止酱醅表层形成氧化层。在池体底部设置有出料口,用于酱料的移池,以及淋油分离酱油和酱渣。
[0018]实施例2,在实施例1的基础上对池体I外部进行优选设计,所述的池体I外壁铺设有保温隔层10,降低夹层内热水热量流失,有利于保持对发酵池内热量供给,保证发酵池内发酵温度稳定。
[0019]实施例3,在实施例1的基础上对进水口 4的个数和布置位置关系进行优选设计作为优化,所述的位于池壁两侧的进水口个数为2,且相互错位布置,有助于较快提高发酵池温度,保证热量供给,并能在短时间内实现对夹层水温的调整。
[0020]实施例4,在实施例1或实施例3的基础上对出水口 5的个数和布置位置关系进行优选设计,所述的位于池壁两侧的出水口 5的个数为2,均位于池壁中线位置,有利于注入热水充分与池壁进行热交换,提高热交换效率。
[0021]实施例5,在实施例1的基础上对柔性密封条的厚度尺寸进行优选设计,所述柔性密封条9的厚度尺寸不小于相邻滑槽的间距,提高封板之间密合程度,有助于保持发酵池相对封闭。
[0022]实施例6,在实施例1的基础上对进水口 4和出水口 5的相邻位置关系进行优化设计,所述的进水口 4和进水口 5分别位于池壁相邻的侧面上,进一步提高注入热水充分与池壁进行热交换程度,提高热交换效率。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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