一种专用于菊花杀青机中的杀青汽室设备的制作方法 [0002]目前常用的菊花杀青机中的杀青汽室设备的结构设计不够合理，杀青汽室设备内的高温蒸汽难以形成有效的对流，蒸汽利用率低，对菊花的杀青效果较差；此外，蒸汽排出过程中会有部分蒸汽液化成水，这些液化后的水难以有效的排出，影响杀青汽室设备内的温度，从而进一步影响对菊花的杀青效果。 [0003]此外，目前常用的菊花杀青机的机架底部直接安装有万向轮，便于菊花杀青机移动位置，但是，由于万向轮是直接安装在菊花杀青机的底部的，万向轮和地面始终处于接触状态，当菊花杀青机在运行时，为了防止菊花杀青机由于设备振动而出现移位现象，需要将用于定位的垫片垫在万向轮下，使用不便，且存在较大的安全隐患，一旦用于定位的垫片丢失，菊花杀青机就会出现移动，不仅难以确保生产的顺利进行，而且会威胁到生命、财产安全。 [0004]目前还没有一种结构设计合理，使用方便、灵活，性能安全、可靠，便于菊花杀青机移动和定位，蒸汽利用率高，杀青效果好，蒸汽液化后的水能够及时排出的专用于菊花杀青机中的杀青汽室设备。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便、灵活，性能安全、可靠，便于菊花杀青机移动和定位，蒸汽利用率高，杀青效果好，蒸汽液化后的水能够及时排出的专用于菊花杀青机中的杀青汽室设备。 [0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该专用于菊花杀青机中的杀青汽室设备包括风机、温度传感器、汽室和机架，所述温度传感器安装在汽室中，所述汽室固定在机架上，其结构特点在于:还包括蒸汽罩、上主蒸汽管、顶部左侧蒸汽管、顶部右侧蒸汽管、下主蒸汽管、数根底部蒸汽管、若干根支撑横条、左排水管、右排水管和至少四个万向滚轮，所述汽室为长方体结构，该汽室的顶部设置有多个通气孔，所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均固定在汽室的顶部，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁，所述顶部左侧蒸汽管的底部和顶部右侧蒸汽管的底部均设置有若干个下喷嘴，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均和上主蒸汽管连接，所述数根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，位于最左侧的一根底部蒸汽管与汽室的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管与汽室的右侧壁面存在5-15cm的间距，底部蒸汽管均和下主蒸汽管连接，所述底部蒸汽管的顶部设置有多个上喷嘴，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口、中喷嘴口和右喷嘴口，所述中喷嘴口的轴线呈竖直状结构，所述左喷嘴口的轴线和中喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述左喷嘴口的轴线、中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线相交于同一点，该点位于底部蒸汽管的内壁，所述若干根支撑横条均固定在底部蒸汽管上，支撑横条的高度高于上喷嘴的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上，汽室顶部的通气孔均位于蒸汽罩内，所述蒸汽罩的内壁两侧分别设置有左排水槽和右排水槽，所述左排水管和右排水管分别连接在左排水槽和右排水槽上，所述风机安装在蒸汽罩上；所述万向滚轮包括竖直基板、上固定板、下固定板、定位顶紧件、万向轮安装台、顶紧件限位台、调节筒、定位支撑螺栓、上铰链、下铰链、万向轮、固定板和至少四个定位螺栓，所述上固定板和下固定板均固定在竖直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位顶紧件通过上铰链连接在上固定板上，所述上铰链呈竖直状结构，所述万向轮安装台通过下铰链连接在下固定板上，所述下铰链呈水平状结构，所述调节筒固定在万向轮安装台上，所述顶紧件限位台垂直固定在万向轮安装台上，所述顶紧件限位台和定位顶紧件上均设置有定位支撑螺孔，该顶紧件限位台和定位顶紧件上的定位支撑螺孔相对齐，所述定位支撑螺栓螺纹连接在顶紧件限位台和定位顶紧件的定位支撑螺孔中；所述固定板和万向轮安装台上均设置有和定位螺栓相匹配的定位螺孔，所述万向轮固定在固定板的底部，所述固定板和万向轮安装台通过定位螺栓固定，该固定板的顶部和万向轮安装台的底部接触，所述定位顶紧件的底部高于定位螺栓的顶部；所述万向滚轮中的竖直基板固定在机架的下部，所述竖直基板的底部比机架的底部高1.5cm。
[0007]作为优选，本实用新型所述蒸汽罩由左侧板、右侧板、左槽板、右槽板、前端板和后端板组成，所述左侧板的顶部和右侧板的顶部固定，该左侧板的底部和右侧板的底部均固定在汽室上，汽室顶部的通气孔位于左侧板和右侧板之间，所述左槽板的底部固定在左侧板的内侧底部，该左槽板和左侧板之间形成左排水槽，所述右槽板的底部固定在右侧板的内侧底部，该右槽板和右侧板之间形成右排水槽，所述左侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述右侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述左槽板和水平面之间的夹角为20度，所述右槽板和水平面之间的夹角为20度；所述前端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的前端，所述后端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的后端。
[0008]作为优选，本实用新型所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均沿汽室的长度方向排列，所述顶部左侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接，所述顶部右侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接；每根底部蒸汽管均沿汽室的长度方向排列，每根底部蒸汽管中位于汽室末端的一头均与下主蒸汽管连接。
[0009]作为优选，本实用新型所述汽室的高度为20-40cm。
[0010]作为优选，本实用新型所述底部蒸汽管相互平行，相邻两根底部蒸汽管之间的间距为10-30cm ;所述上喷嘴的顶部与支撑横条的底部之间的距离为2-8cm。
[0011]作为优选，本实用新型所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管上的下喷嘴均竖直朝下。
[0012]作为优选，本实用新型所述调节筒为圆筒状结构，该调节筒的轴线和下铰链垂直，所述调节筒的轴线和万向轮安装台的台面齐平。
[0013]作为优选，本实用新型所述定位顶紧件呈弧形结构。
[0014]作为优选，本实用新型所述定位顶紧件的上端通过上铰链连接在上固定板的右侦牝所述万向轮安装台的一侧通过下铰链连接在下固定板的下侧。
[0015]作为优选，本实用新型所述顶紧件限位台为矩形结构，该顶紧件限位台位于万向轮的正上方。
[0016]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构设计合理，蒸汽利用率高，杀青效果好，蒸汽液化后的水能够及时排出，有利于提升菊花杀青机的整体效果。杀青汽室设备在工作时，菊花从汽室入口向汽室出口输送，顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管中喷出的蒸汽分别沿汽室的左侧内壁和右侧内壁从上往下流动，底部蒸汽管中喷出的蒸汽从下往上流动，使得汽室内的蒸汽能够形成有效的对流，能够有效确保整个汽室具有足够的蒸汽温度，确保汽室的整体杀青效果。蒸汽罩的内壁两侧分别设置有左排水槽和右排水槽，有利于蒸汽液化后的水及时排出，确保汽室内的蒸汽温度。
[0017]本实用新型中的万向滚轮结构简单，设计合理，布局科学，使用方便、灵活，性能安全、可靠，专用于菊花杀青机中，便于菊花杀青机的移动和定位，定位顶紧件通过上铰链连接在上固定板上，使得定位顶紧件能够在水平方向上转动，万向轮安装台通过下铰链连接在下固定板上，使得万向轮安装台能够在竖直方向上转动。当菊花杀青机需要定位时，拧开定位支撑螺栓，将定位顶紧件转动，使得定位顶紧件与万向轮安装台分离，然后将万向轮安装台向上转动，使得万向轮安装台底部的万向轮脱离地面，通过菊花杀青机的机架来定位和支撑，确保菊花杀青机定位的稳定性。当菊花杀青机需要移动位置时，将外界的杠杆插入调节筒中，并向下撬动杠杆，使得万向轮安装台向地面转动，最终使得万向轮安装台底部的万向轮和地面接触，此时，转动定位顶紧件，将定位支撑螺栓螺纹连接在顶紧件限位台的定位支撑螺孔和定位顶紧件的定位支撑螺孔中，通过万向轮来支撑菊花杀青机，并便于对菊花杀青机移动。当菊花杀青机需要移动位置时，本实用新型可以方便的移动菊花杀青机的位置，当菊花杀青机需要定位时，本实用新型可以确保菊花杀青机平稳、有效的定位，有利于提升菊花杀青机的整体性能。




[0018]图1是本实用新型实施例中专用于菊花杀青机中的杀青汽室设备的主视结构示意图。
[0019]图2是图1中去掉机架和万向滚轮后的左视放大结构示意图。
[0020]图3是图2中去掉上主蒸汽管、下主蒸汽管和支撑横条后的结构示意图。
[0021]图4是图1的俯视结构示意图。
[0022]图5是本实用新型实施例中的蒸汽罩去掉前端板和后端板后的放大结构示意图。
[0023]图6是本实用新型实施例中顶部左侧蒸汽管的放大结构示意图。
[0024]图7是图6的左视结构示意图。
[0025]图8是本实用新型实施例中底部蒸汽管的放大结构示意图。
[0026]图9是图8的左视结构示意图。
[0027]图10是图9中D处放大后的结构示意图。
[0028]图11是本实用新型实施例中万向滚轮的主视结构示意图。
[0029]图12是图11的左视结构示意图。
[0030]图13是图11的右视结构示意图。
[0031]图14是图11的俯视结构示意图。
[0032]图15是图12中拆卸掉定位支撑螺栓后，转动定位顶紧件和万向轮安装台之后的的构示意图。


[0033]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0034]实施例。
[0035]参见图1至图15，本实施例中专用于菊花杀青机中的杀青汽室设备包括风机1、温度传感器2、汽室3、蒸汽罩4、上主蒸汽管5、顶部左侧蒸汽管6、顶部右侧蒸汽管7、下主蒸汽管8、数根底部蒸汽管9、若干根支撑横条10、左排水管11、右排水管12、机架13和至少四个万向滚轮20，其中，温度传感器2安装在汽室3中，汽室3固定在机架13上。
[0036]本实施例中的汽室3为长方体结构，该汽室3的顶部设置有多个通气孔，顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均固定在汽室3的顶部，该顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7分别紧贴汽室3的左侧内壁和右侧内壁，顶部左侧蒸汽管6的底部和顶部右侧蒸汽管7的底部均设置有若干个下喷嘴61，该顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均和上主蒸汽管5连接，数根底部蒸汽管9均固定在汽室3的底部，位于最左侧的一根底部蒸汽管9与汽室3的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管9与汽室3的右侧壁面存在5-15cm的间距，底部蒸汽管9均和下主蒸汽管8连接。
[0037]本实施例底部蒸汽管9的顶部设置有多个上喷嘴91，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口 92、中喷嘴口 93和右喷嘴口 94，中喷嘴口 93的轴线k呈竖直状结构，左喷嘴口 92的轴线m和中喷嘴口 93的轴线k之间的夹角α I为30度角，中喷嘴口 93的轴线k和右喷嘴口 94的轴线η之间的夹角α2为30度角，左喷嘴口 92的轴线m、中喷嘴口 93的轴线k和右喷嘴口 94的轴线η相交于同一点0，该点O位于底部蒸汽管9的内壁，使得上喷嘴91的结构设计合理，喷射蒸汽的效果好。若干根支撑横条10均固定在底部蒸汽管9上，支撑横条10的高度高于上喷嘴91的高度。
[0038]本实施例中的蒸汽罩4固定在汽室3上，汽室3顶部的通气孔均位于蒸汽罩4内，蒸汽罩4的内壁两侧分别设置有左排水槽45和右排水槽46，左排水管11和右排水管12分别连接在左排水槽45和右排水槽46上，风机I安装在蒸汽罩4上。
[0039]本实施例中的蒸汽罩4由左侧板41、右侧板42、左槽板43、右槽板44、前端板和后端板组成，左侧板41的顶部和右侧板42的顶部固定，该左侧板41的底部和右侧板42的底部均固定在汽室3上，汽室3顶部的通气孔位于左侧板41和右侧板42之间，左槽板43的底部固定在左侧板41的内侧底部，该左槽板43和左侧板41之间形成左排水槽45，右槽板44的底部固定在右侧板42的内侧底部，该右槽板44和右侧板42之间形成右排水槽46。本实施例左侧板41的内侧和水平面之间的夹角β I为35度，右侧板42的内侧和水平面之间的夹角β 2为35度，左槽板43和水平面之间的夹角Y I为20度，右槽板44和水平面之间的夹角Y 2为20度。本实施例前端板固定在左侧板41、右侧板42、左槽板43和右槽板44的前端，后端板固定在左侧板41、右侧板42、左槽板43和右槽板44的后端，当然，前端板的底部和后端板的底部均是固定在汽室3上的。
[0040]本实施例中顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均沿汽室3的长度方向排列，顶部左侧蒸汽管6中位于汽室3末端的一头与上主蒸汽管5连接，顶部右侧蒸汽管7中位于汽室3末端的一头与上主蒸汽管5连接。本实施例中每根底部蒸汽管9均沿汽室3的长度方向排列，每根底部蒸汽管9中位于汽室3末端的一头均与下主蒸汽管8连接。
[0041]本实施例中的底部蒸汽管9相互平行，相邻两根底部蒸汽管9之间的间距为10-30cm。通常情况下，本实施例中的汽室3的高度为20-40cm，上喷嘴91的顶部与支撑横条10的底部之间的距离为2-8cm，顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7上的下喷嘴61均竖直朝下。
[0042]本实施例中的万向滚轮20包括竖直基板21、上固定板22、下固定板23、定位顶紧件24、万向轮安装台25、顶紧件限位台26、调节筒27、定位支撑螺栓28、上铰链29、下铰链210、万向轮211、固定板212和至少四个定位螺栓213。
[0043]本实施例中的上固定板22和下固定板23均固定在竖直基板21上，且上固定板22位于下固定板23的上方。定位顶紧件24通过上铰链29连接在上固定板22上，上铰链29呈竖直状结构，定位顶紧件24能够在水平位置上绕上铰链29转动。万向轮安装台25通过下铰链210连接在下固定板23上，下铰链210呈水平状结构，万向轮安装台25能够在竖直位置上绕下铰链210转动。
[0044]本实施例中的调节筒27固定在万向轮安装台25上，顶紧件限位台26垂直固定在万向轮安装台25上，顶紧件限位台26和定位顶紧件24上均设置有定位支撑螺孔，该顶紧件限位台26上的定位支撑螺孔和定位顶紧件24上的定位支撑螺孔相对齐，定位支撑螺栓28螺纹连接在顶紧件限位台26的定位支撑螺孔和定位顶紧件24的定位支撑螺孔中，从而将顶紧件限位台26和定位顶紧件24紧固，顶紧件限位台26对定位顶紧件24起到限位和定位的双重作用。
[0045]本实施例中的固定板212和万向轮安装台25上均设置有和定位螺栓213相匹配的定位螺孔，即位于固定板212上的定位螺孔的形状、大小和数量均和定位螺栓213相匹配，位于万向轮安装台25上的定位螺孔的形状、大小和数量均和定位螺栓213相匹配，且位于固定板212上的定位螺孔的位置、形状、大小和数量分别和位于万向轮安装台25上的定位螺孔的位置、形状、大小和数量相匹配。本实施例中的万向轮211直接固定在固定板212的底部，万向轮211在移动位置时方便、灵活，固定板212和万向轮安装台25通过定位螺栓213固定，该固定板212的顶部和万向轮安装台25的底部接触，即定位螺栓213螺纹连接在相对应的固定板212上的定位螺孔和万向轮安装台25上的定位螺孔中，从而将固定板212和万向轮安装台25固定在一起，由此使得拆卸万向轮211非常方便，当整套设备需要长期在某个位置上定位时，可以根据实际需要将固定有万向轮211的固定板212从万向轮安装台25上拆卸下来，当整套设备需要移动位置时，再将固定有万向轮211的固定板212安装到万向轮安装台25上，使用非常灵活。本实施例中定位顶紧件24的底部高于定位螺栓213的顶部，由此确保定位顶紧件24能够灵活转动，防止定位螺栓213挡住定位顶紧件24。
[0046]通常情况下，本实用新型中的调节筒27为圆筒状结构，该调节筒27的轴线和下铰链210垂直，调节筒27的轴线和万向轮安装台25的台面齐平；定位顶紧件24呈弧形结构；定位顶紧件24的上端通过上铰链29连接在上固定板22的右侧，万向轮安装台25的一侧通过下铰链210连接在下固定板23的下侧，使得定位顶紧件24和万向轮安装台25的转动更加方便；顶紧件限位台26为矩形结构，该顶紧件限位台26位于万向轮211的正上方，由此使得支撑效果更好，菊花杀青机移动位置时更加平稳。
[0047]本实施例万向滚轮20中的竖直基板21固定在机架13的下部，竖直基板21的底部比机架13的底部高1.5cm，使得当需要移动胎菊杀青机的位置时，万向滚轮20中的万向轮211能够落地，起到滚动功能，当需要对胎菊杀青机进行定位时，万向滚轮20中的万向轮211能够向上转动，最终使得机架13落地，通过机架13支撑胎菊杀青机，确保胎菊杀青机运行平稳，防止运行过程中出现移动的现象。
[0048]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。