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一种抗氧化白刺提取物的制备方法

  • 专利名称
    一种抗氧化白刺提取物的制备方法
  • 发明者
    于瑞涛, 刘增根, 张琳, 文怀秀, 梅丽娟, 赵晓辉, 邵赟, 陈晨, 陶燕铎
  • 公开日
    2011年3月30日
  • 申请日期
    2010年11月9日
  • 优先权日
    2010年11月9日
  • 申请人
    中国科学院西北高原生物研究所
  • 文档编号
    A61P39/06GK101991641SQ20101054251
  • 关键字
  • 权利要求
    一种抗氧化白刺提取物的制备方法,包括以下步骤(1)将新鲜白刺果经选拣、清洗后进行榨汁,并使籽皮和果汁分离;(2)将所述步骤(1)所得的果汁采用转子转速为2000r/min~20000r/min的胶体磨研磨,形成胶体状的果汁;(3)对所述胶体状的果汁以1Mpa~200Mpa的压力进行均质破碎,并采用孔径为0.01μm~10μm的微滤膜在温度为15℃~45℃、压力为0.01MPa~3MPa、流速为0.01t/h~10t/h的条件下去杂,得到透过液;(4)将所述透过液上非极性大孔吸附树脂,先用去离子水洗脱至无糖;然后用质量浓度为40~100%、体积为2~50倍床体积的乙醇溶液洗脱,得到含有白刺提取物的洗脱液;(5)将所述含有白刺提取物的洗脱液经真空减压浓缩或纳滤膜浓缩后,得到白刺提取物浓缩液;(6)将所述白刺提取物浓缩液经喷雾干燥或冷冻干燥后,即可得到抗氧化白刺提取物2.如权利要求1所述的一种抗氧化白刺提取物的制备方法,其特征在于所述步骤(5) 中的纳滤膜浓缩是指采用截留分子量为50 200的纳滤膜,在温度为15°C 45°C、压力为 5kg 30kg、流速为0. 05 5t/h的条件下进行的浓缩
  • 技术领域
    本发明涉及一种抗氧化提取物的制备方法,尤其涉及一种抗氧化白刺提取物的制备方法
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    实施例1 一种抗氧化白刺提取物的制备方法,包括以下步骤(1)将100kg新鲜白刺果经选拣、清洗后进行榨汁,并使籽皮和果汁分离(2)将步骤(1)所得的果汁采用转子转速为2000r/min的胶体磨研磨,形成胶体状 的果汁(3)对胶体状的果汁以IMpa的压力进行均质破碎,进行均质破碎,使果汁中的颗 粒破碎形成均一的果汁,并采用孔径为0. 01 μ m的微滤膜在温度为15°C、压力为0. OlMPa, 流速为0.01t/h的条件下去杂,除去鞣质、粘液质、果胶、细菌等,得到透过液(4)将透过液上非极性大孔吸附树脂,先用去离子水洗脱至无糖;然后用质量浓 度为40、体积为2倍床体积的乙醇溶液洗脱吸附在大孔树脂上的白刺提取物,得到含有白 刺提取物的洗脱液(5)将含有白刺提取物的洗脱液在温度为55°C、压力为0. 07Mpa的条件下进行真 空减压浓缩,回收乙醇,得到白刺提取物浓缩液(6)将白刺提取物浓缩液在进口热风温度为160°C、出口热风温度为80°C、进料温 度为60°C、离心雾化器转速为25000r/min的条件下进行喷雾干燥后,即可得到3. Okg抗氧 化白刺提取物该抗氧化白刺提取物的抗过氧化自由基(ORAC)值为4275μπκ)1 TE/g实施例2 —种抗氧化白刺提取物的制备方法,包括以下步骤(1)将1000kg新鲜白刺果经选拣、清洗后进行榨汁,并使籽皮和果汁分离(2)将步骤(1)所得的果汁采用转子转速为20000r/min的胶体磨研磨,形成胶体 状的果汁(3)对胶体状的果汁以200Mpa的压力进行均质破碎,进行均质破碎,使果汁中的 颗粒破碎形成均一的果汁,并采用孔径为5μπι的微滤膜在温度为45°C、压力为3MPa、流速 为10t/h的条件下去杂,除去鞣质、粘液质、果胶、细菌等,得到透过液
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  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种抗氧化白刺提取物的制备方法蒺藜科(Zygophyllceae)白刺(Nitraria),是荒漠戈壁地区的主要建群植物之 一,抗逆性强,耐干旱盐碱,萌生力强,是优良的防风固沙灌木,其浆果成熟时呈紫红色,无 毒。白刺果具有健胃补脾、滋阴润肺、活血消食等功效。现代科学研究证明白刺果实具有抗 氧化、抗疲劳、抗缺氧、降血脂、防治动脉硬化等作用。白刺果实中含有膳食纤维、蛋白质、糖、维生素、氨基酸、矿物质等营养成分,以及 花色苷、原花青素、生物类黄酮、原花色苷、总多酚、花色素苷等抗氧化成分。花色苷具有清 除体内自由基、抗氧化、降血脂及防治动脉粥样硬化等作用;原花青素是植物中广泛存在的 一大类天然多酚化合物的总称。具有清除人体自由基、抗氧化、抗致突变、酶抑制等活性 ’总 多酚具有清除自由基、抗氧化的功能。生物类黄酮化合物具有降低心肌耗氧量、软化血管、 降血糖血脂,同时它还是天然的抗氧化剂,具有清除人体中超氧离子的自由基,抗衰老,增 加机体免疫力的生理活性。
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、得率高的抗氧化白刺提取物的 制备方法。为解决上述问题,本发明所述的一种抗氧化白刺提取物的制备方法,包括以下步 骤(1)将新鲜白刺果经选拣、清洗后进行榨汁,并使籽皮和果汁分离;(2)将所述步骤(1)所得的果汁采用转子转速为2000r/min 20000r/min的胶体 磨研磨,形成胶体状的果汁;(3)对所述胶体状的果汁以IMpa 200Mpa的压力进行均质破碎,并采用孔径为 0. 01 μ m 10 μ m的微滤膜在温度为15°C 45°C、压力为0. OlMPa 3MPa、流速为0. Olt/ h 10t/h的条件下去杂,得到透过液;(4)将所述透过液上非极性大孔吸附树脂,先用去离子水洗脱至无糖;然后用质 量浓度为40 100%、体积为2 50倍床体积的乙醇溶液洗脱,得到含有白刺提取物的洗 脱液;(5)将所述含有白刺提取物的洗脱液经真空减压浓缩或纳滤膜浓缩后,得到白刺 提取物浓缩液;(6)将所述白刺提取物浓缩液经喷雾干燥或冷冻干燥后,即可得到抗氧化白刺提 取物。所述步骤(5)中的纳滤膜浓缩是指采用截留分子量为50 200的纳滤膜,在温度为15°C 45°C、压力为5kg 30kg、流速为0. 05 5t/h的条件下进行的浓缩。本发明与现有技术相比具有以下优点1、由于本发明中的白刺果汁原料通过胶体磨研磨和高压均质,使物质的颗粒达到 纳米级,细胞组织结构得以破碎,因此,有效地提高了渗透性能,有利于有效成分的溶出,同 时也减少了果汁在膜澄清过程中造成的营养成分及抗氧化成分的损失。实验结果表明,如 果不进行胶体磨及高压均质破碎,营养成分及抗氧化活性减少一半。2、由于本发明中采用微滤膜,可有效去除果汁中的鞣质、粘液质、细菌等杂质;再 通过非极性大孔树脂洗脱,除去蛋白质及糖类等大分子化合物,因此,经过高压均质技术、 膜分离技术及大孔树脂分离技术的结合作用,不但有效地降低了生产成本,缩短了提取分 离的时间,减少了工艺过程中的能耗,而且得到的提取物得率从0. 提高到0.5%,抗氧 化能力(ORAC)值增加了 lOOOymole/g,可作为应用于食品及医药保健品的原料。3、本发明所得的白刺提取物抗氧化能力强,其抗过氧化自由基(ORAC)值 ^ 6000 μ mole/g,同时以分光光度法检测得到原花青素含量> 10%,总多酚含量> 10,总 花色苷含量>0.2%。4、本发明工艺简单、成本低廉。(4)将透过液上非极性大孔吸附树脂,先用去离子水洗脱至无糖;然后用质量浓 度为40%、体积为50倍床体积的乙醇溶液洗脱吸附在大孔树脂上的白刺提取物,得到含有 白刺提取物的洗脱液。(5)将含有白刺提取物的洗脱液在温度为55°C、压力为0. 07Mpa的条件下进行真 空减压浓缩,回收乙醇,得到白刺提取物浓缩液。(6)将白刺提取物浓缩液在进口热风温度为160°C、出口热风温度为80°C、进料温 度为60°C、离心雾化器转速为25000r/min的条件下进行喷雾干燥后,即可得到30. Ikg抗氧 化白刺提取物。该抗氧化白刺提取物的抗过氧化自由基(ORAC)值为8658μπι01 TE/g。实施例3 —种抗氧化白刺提取物的制备方法,包括以下步骤(1)将20000kg新鲜白刺果经选拣、清洗后进行榨汁,并使籽皮和果汁分离。(2)将步骤(1)所得的果汁采用转子转速为20000r/min的胶体磨研磨,形成胶体 状的果汁。(3)对胶体状的果汁以IOOMpa的压力进行均质破碎,进行均质破碎,使果汁中的 颗粒破碎形成均一的果汁,并采用孔径为10 μ m的微滤膜在温度为30°C、压力为2MPa、流速 为7t/h的条件下去杂,除去鞣质、粘液质、果胶、细菌等,得到透过液。(4)将透过液上非极性大孔吸附树脂,先用去离子水洗脱至无糖;然后用质量浓 度为100%、体积为2倍床体积的乙醇溶液洗脱吸附在大孔树脂上的白刺提取物,得到含有 白刺提取物的洗脱液。(5)将含有白刺提取物的洗脱液在温度为55°C、压力为0. 07Mpa的条件下进行真 空减压浓缩,回收乙醇,得到白刺提取物浓缩液。(6)将白刺提取物浓缩液在进口热风温度为160°C、出口热风温度为80°C、进料温 度为60°C、离心雾化器转速为25000r/min的条件下进行喷雾干燥后,即可得到600. 3kg抗 氧化白刺提取物。该抗氧化白刺提取物的抗过氧化自由基(ORAC)值为7235μπκ)1 TE/g。实施例4 一种抗氧化白刺提取物的制备方法,包括以下步骤(1)将1500kg新鲜白刺果经选拣、清洗后进行榨汁,并使籽皮和果汁分离。(2)将步骤(1)所得的果汁采用转子转速为4000r/min的胶体磨研磨,形成胶体状 的果汁。(3)对胶体状的果汁以50Mpa的压力进行均质破碎,进行均质破碎,使果汁中的颗 粒破碎形成均一的果汁,并采用孔径为0. 5 μ m的微滤膜在温度为25°C、压力为1. 5MPa、流 速为4t/h的条件下去杂,除去鞣质、粘液质、果胶、细菌等,得到透过液。(4)将透过液上非极性大孔吸附树脂,先用去离子水洗脱至无糖;然后用质量浓 度为80%、体积为20倍床体积的乙醇溶液洗脱吸附在大孔树脂上的白刺提取物,得到含有 白刺提取物的洗脱液。(5)将含有白刺提取物的洗脱液在温度为55°C、压力为0. 07Mpa的条件下进行真 空减压浓缩,回收乙醇,得到白刺提取物浓缩液。(6)将白刺提取物浓缩液在冷阱温度为-30°C、加热板温度为80°C、真空度为20Pa 的条件下进行冷冻干燥后,即可得到45kg抗氧化白刺提取物。该抗氧化白刺提取物的抗过 氧化自由基(ORAC)值为6523ymol TE/g。实施例5 —种抗氧化白刺提取物的制备方法,包括以下步骤(1)将2000kg新鲜白刺果经选拣、清洗后进行榨汁,并使籽皮和果汁分离。(2)将步骤(1)所得的果汁采用转子转速为4000r/min的胶体磨研磨,形成胶体状 的果汁。(3)对胶体状的果汁以60Mpa的压力进行均质破碎,进行均质破碎,使果汁中的颗 粒破碎形成均一的果汁,并采用孔径为ι μ m的微滤膜在温度为32°C、压力为1. 30MPa、流速 为8. 5t/h的条件下去杂,除去鞣质、粘液质、果胶、细菌等,得到透过液。(4)将透过液上非极性大孔吸附树脂,先用去离子水洗脱至无糖;然后用质量浓 度为60%、体积为10倍床体积的乙醇溶液洗脱吸附在大孔树脂上的白刺提取物,得到含有 白刺提取物的洗脱液。(5)将含有白刺提取物的洗脱液采用截留分子量100的纳滤膜,在温度为30°C、压 力为20kg、流速为4t/h的条件下的条件下进行浓缩后,得到白刺提取物浓缩液。(6)将白刺提取物浓缩液在冷阱温度为-30°C、加热板温度为80°C、真空度为20Pa 的条件下进行冷冻干燥后,即可得到60kg抗氧化白刺提取物。该抗氧化白刺提取物的抗过 氧化自由基(ORAC)值为7025ymol TE/g。实施例6 —种抗氧化白刺提取物的制备方法,包括以下步骤(1)将500kg新鲜白刺果经选拣、清洗后进行榨汁,并使籽皮和果汁分离。(2)将步骤(1)所得的果汁采用转子转速为3000r/min的胶体磨研磨,形成胶体状 的果汁。(3)对胶体状的果汁以IOOMpa的压力进行均质破碎,进行均质破碎,使果汁中的 颗粒破碎形成均一的果汁,并采用孔径为0. 05 μ m的微滤膜在温度为20°C、压力为IMPa、流 速为lt/h的条件下去杂,除去鞣质、粘液质、果胶、细菌等,得到透过液。(4)将透过液上非极性大孔吸附树脂,先用去离子水洗脱至无糖;然后用质量浓 度为95%、体积为20倍床体积的乙醇溶液洗脱吸附在大孔树脂上的白刺提取物,得到含有 白刺提取物的洗脱液。(5)将含有白刺提取物的洗脱液采用截留分子量50的纳滤膜,在温度为15°C、压 力为30kg、流速为5t/h的条件下的条件下进行浓缩后,得到白刺提取物浓缩液。(6)将白刺提取物浓缩液在冷阱温度为-30°C、加热板温度为80°C、真空度为20Pa 的条件下进行冷冻干燥后,即可得到21kg抗氧化白刺提取物。该抗氧化白刺提取物的抗过 氧化自由基(ORAC)值为6982ymol TE/g。实施例7 —种抗氧化白刺提取物的制备方法,包括以下步骤(1)将3000kg新鲜白刺果经选拣、清洗后进行榨汁,并使籽皮和果汁分离。(2)将步骤⑴所得的果汁采用转子转速为2500r/min的胶体磨研磨,形成胶体状 的果汁。(3)对胶体状的果汁以60Mpa的压力进行均质破碎,进行均质破碎,使果汁中的颗 粒破碎形成均一的果汁,并采用孔径为0. 2μπι的微滤膜在温度为21°C、压力为2MPa、流速 为3t/h的条件下去杂,除去鞣质、粘液质、果胶、细菌等,得到透过液。(4)将透过液上非极性大孔吸附树脂,先用去离子水洗脱至无糖;然后用质量浓 度为80%、体积为40倍床体积的乙醇溶液洗脱吸附在大孔树脂上的白刺提取物,得到含有 白刺提取物的洗脱液。(5)将含有白刺提取物的洗脱液采用截留分子量200的纳滤膜,在温度为45°C、压 力为5kg、流速为0. 05t/h的条件下的条件下进行浓缩后,得到白刺提取物浓缩液。(6)将白刺提取物浓缩液在冷阱温度为-30°C、加热板温度为80°C、真空度为20Pa 的条件下进行冷冻干燥后,即可得到91kg抗氧化白刺提取物。该抗氧化白刺提取物的抗过 氧化自由基(ORAC)值为6057ymol TE/g。

本发明涉及一种抗氧化白刺提取物的制备方法,该方法以白刺果实为原料,经选拣、清洗、榨汁、胶体磨研磨、高压均质机均质,再用微滤膜除去杂质,上非极性大孔吸附树脂洗脱,经浓缩、干燥后,即可得到抗氧化白刺提取物。本发明通过高压均质技术、膜分离技术及大孔树脂分离技术的结合作用,不但有效地降低了生产成本,缩短了提取分离的时间,减少了工艺过程中的能耗,而且提高了提取物的得率。



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