一种玻璃板的加热炉的制作方法[0002]在玻璃板钢化的工业生产中，传统的玻璃板加热炉通常以辐射方式工作，即利用电阻加热元件的红外线对玻璃板进行加热，这样的加热方式对于一些反射率和透射率较高的玻璃品种存在着加热时间长和加热效率低的问题。而在玻璃板钢化的生产过程中，玻璃板的均匀加热最为关键，不均匀加热会在玻璃板面产生局部应力集中，从而造成玻璃板的弯曲变形，严重时甚至爆裂。[0003]后来就出现了以对流式对玻璃板进行加热的加热炉，该加热炉采用喷流加热技术,将高温气体喷吹到玻璃板表面,通过高温气体与玻璃板的对流热交换,而完成对玻璃板的加热。[0004]这种对流式加热炉有效地解决了传统的辐射加热方法加热时间长和加热效率低的问题，但是由于加热炉所采用的炉腔横截面为方形，高温气体在对流的过程中容易在相邻侧壁的拐角处出现涡流，对气体的流动产生较大的阻滞作用，从而不仅造成能源的浪费，而且影响玻璃板的加热效果；再者，现有的对流式加热炉结构中，气体流动时压力损耗大，风道内各部压力不均衡，不利于玻璃板的均匀加热。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃板的加热炉，不仅可以解决炉腔内部气流流动的涡流问题，而且因为在气体流动的风道中设置了相应的装置，使气体流动更为顺畅从而在节约能源的同时，使玻璃板的加热更加迅速，更加均匀，加热效果更为理想。[0006]本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种玻璃板的加热炉，包括机架和设置在机架上的上炉体和下炉体，玻璃板输送辊道水平设置在上炉体和下炉体之间，上炉体的内壁由立壁、导流壁和汇流壁构成，立壁、导流壁和汇流壁顺次连接以形成上炉体的内腔，在汇流壁的外侧设有风机，在汇流壁的内侧设有风箱，风箱的一端与风机相连，风箱另一端设有对流箱罩，风箱内设有至少一个连通至对流箱罩的鼓风口，对流箱罩与玻璃板的输送棍道相对，在对流箱罩内部的气流循环回路上设有加热器，下炉体米用福射加热结构，以实现玻璃板上表面温度的快速提升。[0007]进一步地，所述的导流壁由一段或多段倾斜的平面顺次连接构成。[0008]进一步地，所述的导流壁由一段或多段圆弧面顺次连接构成。
[0009]进一步地，所述的立壁和/或汇流壁为平面或圆弧面。
[0010]进一步地，所述风箱，其内部设有对气流进行导向的导流装置。
[0011]进一步地，所述的导流装置由一个或者多个导流板构成。
[0012]进一步地，所述的对流箱罩，其内部设有分散气流的分流装置。
[0013]进一步地，所述的分流装置由一个或者多个隔板构成，所述的多个隔板对称设置在风箱鼓风口中心线的两侧。
[0014] 进一步地，所述的风箱设有两个鼓风口。
[0015]进一步地，所述的对流箱罩沿对流箱罩内气流方向呈横截面逐渐变大的扩散形。
[0016]本发明的有益效果是:
1、上炉体或下炉体采用立壁、导流壁和汇流壁顺次连接的结构形成加热炉内腔，可以使气体在对流循环中更加通畅，消除了现有技术中的炉腔内部气体流动的涡流问题，降低了气体压力损耗，提高了气流的对流加热的效率，节约了能源。
[0017]2、在风箱内的风道内增设导流装置，使风道内的气体流动更为顺畅，解决了传统的结构内气流流动紊乱的问题，能够有效地降低风压损失，在风机功率不变的情况下，可提高风压10%左右，从而提高了对玻璃板进行对流加热的效率，并且节约了能源。
[0018]3、在对流箱罩里设置分流装置，可保证吹向玻璃板表面的的气流的压力大小均衡，从而更有利于实现玻璃板的均匀加热，进而提高钢化玻璃的成品质量。



[0019]图1为本发明第一种
[0020]图2为本发明第二种
[0021]图3为图1的C-C视图。
[0022]图4为图1中风箱的局部剖视图。
[0023]图5为图4的俯视图。
[0024]图6为图1中对流箱罩的局部放大图。
[0025]图7为图6的A-A视图。
[0026]图8为图7的B-B视图。
[0027]图9为图8中隔板的另一种实施方式图。
[0028]图中，1、风机，2、风箱，3、上炉体，301、立壁，302、导流壁，303、汇流壁，4、风箱鼓风口 I，5、对流箱罩，6、风孔，7、玻璃板，8、下炉体，9、机架，10、玻璃板输送辊道，11、加热器I，12、风箱鼓风口 II，13、风箱进风口，14、导流板，15、风箱端部弧形板，16、风箱侧部板，17、隔板，18、加热器II, 19、外壳。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步具体详细的说明。
[0030]如图1所示，一种玻璃板的加热炉，包括机架9，加热炉体由上炉体3和下炉体8构成，并设置在机架9上，玻璃板输送辊道10水平设置在上炉体3和下炉体8之间，上炉体3内为对流加热方式，下炉体8内为辐射加热方式，上炉体3由立壁301、导流壁302和汇流壁303构成，立壁301、导流壁302和汇流壁303顺次连接，形成上炉体3的内腔，在汇流壁303的外侧设有风机1，在汇流壁303的内侧设有风箱，风箱的一端与风机相连，风箱另一端设有对流箱罩5，风箱内设有至少一个连通至对流箱罩5的鼓风口，本实施例设有两个鼓风口，即风箱鼓风口 I 4和风箱鼓风口 II 12。在对流箱罩5内部的气体循环回路上设有加热器I 11，用于对将要吹到玻璃板上的气体进行加热，对流箱罩5与玻璃板的输送棍道10相对，并在该相对的一侧设有风板，风板上设有风孔6，用于将对流箱罩5内的气体排出到玻璃板上，在下炉体8内设有用于直接对玻璃板7进行辐射加热的加热器II。
[0031]也可以上炉体3内为辐射加热方式，下炉体8内采用对流加热方式，如图2所示。
[0032]所述的导流壁302可以是一段分别与立壁301和汇流壁303呈一定角度倾斜的平面，如图2所示；也可以是多段倾斜的平面顺次连接构成；还可以是一段圆弧面，如图1所示；或者是多段圆弧面顺次连接构成。
[0033]所述的立壁301为平面或圆弧面。
[0034]所述的汇流壁303设置在上炉体3的顶端内面或下炉体8的底端内面，可以为一光滑的水平壁，也可以为圆弧面或者截面为Λ形。
[0035]本发明不限制炉体外壳的形状，不论加热炉内腔是哪一种结构，炉体的外壳19可以和炉腔内壁形状相同如图1所示，也可以和炉腔内壁形状不同，如图2所示。
[0036]如图4和图5所示，本实施例所采用的加热炉中的风箱2包括两块平行的侧部板16和两块将侧部板16在端部进行连接构成一个空腔的端部弧形弯板15，端部弧形弯板15和侧部板16在连接处构成气流的拐角。在风箱2内，风箱鼓风口 I 4和风箱鼓风口 II 12所对应的拐角部位分别设有多个与风箱端部弧形弯15形状相同的导流板14，所述的导流板14固定设置在风箱2的两块侧部板16上。
[0037]多个导流板14间隔均匀、相互平行设置。本实施方式中，导流板14与风机端部弧形弯板11也平行。 [0038]所述的导流板14可以仅为一个。导流板14也可以是别的形状比如是平板，彼此间隔也可以是不均匀的，甚至不平行的也可以。比如平板相互之间构成方形或三角形的气流通道。
[0039]也可以采用设置在风道拐角处的与端部弧形弯板11弧度一样的弯管，作为对风箱2内的气流进行导流的导流装置。总之，设在风箱2中只要是能够对气体的流动起到引导和分流的作用，均在本构思所包含的范围之内。
[0040]风箱的结构也可以是现有技术中任何适合安装导流装置的结构。
[0041]风箱鼓风口至少为一个，不限制为两个。
[0042]导流装置也可以设在风箱内气体流通的通道中任一合适的位置。导流装置的结构和形状与该合适位置的结构相匹配。
[0043]如图6-图8所示，本实施例的对流箱罩5包括一个具有梯形横断面的扩散部和一个矩形横断面的收拢部，扩散部和收拢部在扩散部的大端相连接，扩散部的小端面上设有与风箱鼓风口 I 4和风箱鼓风口 II 12分别相对应的两个进风口，在对流箱罩5内，对应每个进风口的部位均设有对进入对流箱罩5内的气流进行分流和导向的分流装置。分流装置进一步由一个或多个隔板15间隔设置而成。
[0044]本实施例分流装置由多个隔板15间隔设置而成，每个进风口所对应的多个隔板15均沿与玻璃板输送方向相一致的方向对称设置在各自进风口中心线的两侧，并固定在对流箱罩5的的内壁上。
[0045]分流装置对吹向玻璃板7的气体进行分流和引导，从而使原本紊乱无序地吹向玻璃板7表面的的气流有序地向玻璃宽度方向的两侧分散，气流的压力大小也更加均衡，从而更有利于实现玻璃板7的均匀加热，进而提高钢化玻璃的成品质量。
[0046]为了进一步使气流更加均匀地向玻璃板7的宽度方向扩散，所述的隔板均朝向对流箱罩进风口倾斜，相邻的隔板之间的夹角可以相等，也可以不相等，优选相等。
[0047]隔板15可以是平板，也可以是一端弯曲的平板，如图9所示；还可以是整体为弧形的弯板。
[0048]对流箱罩5也可以整体为沿对流箱罩5内气流方向呈横截面逐渐变大的扩散形。
[0049]这样，当风机I工作时，风箱2内的气体通过风箱2内的导流装置，经风箱鼓风口吹向对流箱罩5，通过设在对流箱罩5内的分流装置的分流和导向后流向加热器I 11，被加热器I 11加热后，气体经对流箱罩的风孔6吹到放置在玻璃板输送辊道10上的玻璃板7的表面，与玻璃板7进行热交换后，气流向对流箱罩5的外侧扩散，经由立壁301、导流壁302和汇流壁303形成的加热炉内腔引导通路折返回风箱进风口 13，以加强加热炉内对流的气流的循环速度，实现 上炉体或下炉体的高温气体对玻璃板7的对流均匀加热。