专利名称：底壁上设置有外部加强罩的洗衣机筒的制作方法底壁上设置有外部加强罩的洗衣机筒技术领域本用于工业发明的专利申请涉及一种底壁上设置有外部加强 罩的洗衣才几筒。众所周知，洗衣机或干洗/洗衣一体机的洗衣单元包括设计成 放置待洗衣物的基本圆柱形鼓形滾筒，它在通过模制塑料材料形成 的机筒内旋转。类似的机筒前部设置有大开口用于》支置待洗衣物，而底壁设置 有中心孔，该中心孔结束于后部圓柱形管口 ，而从机筒中包含的滚 筒的底壁伸出的机轴通过轴承准确插入到该管口中。具体来说，该机轴略微伸出机筒外部，从而连接到驱动滚筒旋 举争的电才几。在一些情况下，该电机安装在相对于圆柱形机筒底壁的外围位置；在这种情况下，设置驱动带以确保电机机轴和滚筒机轴的联动 旋转，其中这两个机轴均设置合适的对应滑轮。在其它情况下，采用所谓的"直接驱动"技术，根据该技术， 电机定子安装在机筒底壁的中心，以使得转子直接通过花键连接到 滚筒机轴。然而，在两种情况下，洗衣机筒的底壁都必须具有高的结构刚 度，以便承受高机械应力的损坏，其中该机械应力是通过旋转滚筒 中待洗衣物重量产生的离心力而产生的。在现有技术中，底壁的上述刚度是通过机筒外部设置的加强肋 网络来保证的。当上述加强肋不够多时，机筒底壁会呈现曲线，其中底壁的一些截面向内伸出。实际上，这种结构会使得机筒底壁具有高惯性动量。 通过对现有技术进行仔细分析，可以发现存在若干缺点。 具体来说，形成外部加强肋需要采用大量模制材料和复杂昂贵的模具，特别是因为需要冷却加强肋而导致模制时间特别长。虽然市场上有滚筒旋转速度不同(从400至1600rpm)的不同型号洗衣机，但是显然每一种洗衣机型号都必须设置有机筒，机筒的具体机械承受力特征根据不同的滚筒旋转应力而定。考虑到这一点，洗衣机筒的制造商必须生产至少五种不同型号的机筒，每一种型号的机筒的刚度和承受力根据具体应用场合的旋转速度而定。此外，底壁具有曲线的机筒会受到机筒内部水产生的大 量瑞流的不利影响，从而导致洗衣机内部噪音变大，形成大量泡沫 因而需要更多水漂洗，以及在底壁的凹陷区域残留大量未被漂洗到 的洗涤残渣。这些洗涤残渣引发所谓的"生物薄膜"，这是一种有害物质， 因为它会导致细菌繁殖以及产生臭味。发明内容本发明的目的是，找到一种解决办法来克服现有技术中存在的 上述问题，从而减小制造成本以及大大增加技术功能效率和通用性。本发明的发明理念包括一种洗衣机筒的底壁的特殊复合结构。5更具体而言，本发明的机筒在内部和外部设置有表面平滑的底壁。这样便可不必采用在"O"曲线机筒底壁的洗衣机类型中运用 的传统向外伸出的传统的加强肋和向内伸出的凸起区域。在这种情况下，获取所需刚度和机械应力承受力的任务通过一 个圆形罩来完成，该圆形罩设计成准确适配到机筒底壁的外侧面。该塑料模制罩优选具有多个辐条，或者称其为横梁。考虑到罩的辐条是内中空的，显然，结合本发明的平底外侧面， 这些辐条产生具有多个辐条的盒形结构，它能够有效获取相对于挠 曲应力和扭曲应力的大的惯性动量。如果单独考虑，则机筒和罩的平滑底壁因厚度减小而具有适中 的惯性值。然而，它们的稳定连接可以产生盒形结构，其有效地具有适应于洗衣机正确操作的机械特征。通过第 一 部分的说明，可以清楚地理解本发明的优点。 首先，极其平滑的底壁可以确保更优的实际且经济的模制相关特征，不仅是因为磨具复杂度更低，而且还因为采用的塑料材料更少。因为不再需要具有底部的典型机筒的向内伸出部分，所 以可以完全防止形成不必要的生物薄膜。本发明的机筒的平滑底壁的出现确保了表面张力的极佳分布， 在现有机筒的更复杂结构中，这种表面张力呈总体不均匀方式分 布，从而削弱了机筒的机械特性。此外，就制造具有不同旋转速度的不同型号洗衣机机筒而言， 本发明的机筒底壁的复合结构确保获得实际且经济的特性。如上所述，根据现有技术，每一种具体类型的洗衣机根据最大旋转速度需要具有具体刚度和机械承受力的具体机筒。利用本发明，所有不同类型的洗衣机都可以采用同 一种类型的 机筒，只要确保机筒底壁的正确机械承受力指数通过具有多个辐条 的机罩获取即可。考虑到上述因素，采用本发明的技术的制造商将只需生产一种 型号的机筒，通过生产出多种机罩(根据机罩的厚度和曲线不同)， 这种机筒将适用于每一种具体型号的洗衣机。和当前需要生产不同范围的机筒相比，生产不同范围的机罩显 然要更加实际和具有更高成本效率。最后，必须要注意，因为机筒底壁和机罩之间的组装，本发明 的机筒中确定的最佳重量/性能比有助于最优化洗衣机机筒周边上 设置的传统附件。通过这些附件，可以方便在驱动内部滚筒旋转的电机外周位置 组装，以及通过另一些附件，可以在封装和运输操作中(当通常安 装在塑料部件上的机筒经受不想要的危险震动时)应用固定装置将 机筒连接到家用电器的支承机座。为清楚说明本发明，下面参照附图来进行说明，这些附图仅仅是示例性的而非限制性的，其中图1是没有加强罩的本发明的机筒轴测图； 图2是所述罩的轴测外部图； 图3是所述罩的轴测内部图；图4是一个位于另一个前面的没有永久固定的上述部件的轴 测图；图5是组装好之后的机筒轴测图；图6是在连接到根据直接驱动技术的相应电机的实施例中机 筒的轴测分解图。参照图1,本发明的机筒1通常由塑料模制圆柱形结构构成， 它的前端利用圆形法兰封闭(在附图中未示出)，该法兰具有一个大 开口 ，以便将待洗衣物放置到机筒内的传统旋转滚筒(在附图中未 示出)。如上所述，新机筒1的特性在于具有平滑底壁2而没有加强肋 或向内伸出区i或。该壁2具有中心孔2a,该中心孔用于容纳机筒1中的滚筒机轴。参照图2和3,机筒1的第二部件包括一种圓形罩3,它具有 通过模制塑料材料制成的多个内向中空辐条3a。具体来说，这些辐条3a从中心圆柱形管口 3b伸出，外端连接 到机罩3的内部中空环形边3c。如图2和3所示，中心管口 3b的 长度要比环形周边3c的厚度大得多；因此，辐条3a的截面从中心向周边的高度不断减小。该圆柱形管口 3b用于容纳金属轴承SP,该轴承穿过机筒l的 底壁2的孔2a准确收容滚筒机轴；参照附图2，以分解图形式示 出上述轴承SP。该轴承SP优选和机罩3 —同模制。在任何情况下，机罩3都被设计固定在机筒1的平底壁2上的 外部位置，其中凹陷侧面和平壁2相对设置。为了确保这两个部件之间获得互相连接，机罩3的直径和机筒 1的底壁2的直径基本相同，以及机罩3的中心管口 3b优选和底， 它由一系列径向间格VI构成，每个间格的边界就是机罩3的辐条 3a,而环形间格V2的边界是机罩3的环形边3c。该盒形结构使得底壁2可以获得所需的机械应力承受力，而不 会造成损害，其中该机械应力通过满装待洗衣物的滚筒机轴旋转传 递。根据不同的合适方式例如粘贴、焊接或螺钉连接，能够使得机 罩3相对于机筒1的底壁2稳定固定。机罩3还可以利用基本圆柱形的附件4, 5而设置在外侧面上， 其中这些附件是在同 一制造过程中、利用和机罩3相同的模制材料 制成的。这些附件4， 5平行于中心管口 3b,它有助于在封装和运输期 间用于确保整个机筒1稳定固定到洗衣机的支承结构上的装置的 应用。为此，每个附件4， 5前部设置有对应的轴向孔4a， 5a以便拧 入螺钉。具体来说，在附图所示的机罩3的实施例中，第一相反对附件 4设置在从环形边3c直接伸出的较高高度，而第二对附件5设置 在从环形边3c径向伸出的对应的小中空臂5b前部伸出的较低高 度。最后，第三对类似附件6设置在第二对的两个附件6之间，从 用于固定电机的对应的小中空臂6b前面伸出，其中该电才几通过驱 动带驱动滚筒机轴旋转，而该滚筒容纳在机罩3的圓柱形管口 3b 内部。第三对附件6前部也设置有轴向孔6 a以便合适固定螺钉穿过。小的径向臂5a, 6a设置有相应的内部腔体，当机罩3接合到 机筒1的底壁2时，该内部腔体被相应耳状体50a, 60a完全覆盖， 其中该耳状体从机筒1的底壁2的边缘伸出，从而形成相关的盒形 结构。通过这种方式，小臂5a, 6a在操作期间也有利地具有高机械 承受力。最后，图6示出用于根据直接驱动技术安装电机的机罩3的实 施例。在这种情况下，机罩3的外表面设置有用于定子ST的三个固 定孔3d,而在外部旋转的转子RT通过花键连接到滚筒机轴，其中 滚筒机轴从机罩3的圆柱形管口 3b部分伸出。
本发明涉及一种洗衣机机筒(1)，它具有通过模制塑料材料制成的基本圆柱形结构，该机筒容纳旋转金属滚筒，其特点为，它具有带中心孔的平滑底壁(2)，机罩(3)准确接合到该底壁且永久地与和底壁相对的凹体固定，其中处于中心位置的圆柱形管口优选对准底壁的中心孔。