专利名称：洗衣机的制作方法
因此，本发明涉及一种洗衣机。本发明的一个目的是，提供一种洗衣机，其中将存储在缸桶中的 水均匀地供给至滚筒中的衣物，由此利用少量的洗衣水平稳地洗涤和 漂洗衣物。为了实现该目的和其它优点，并且4艮据本发明的意图，正如于此具体化以及概括描述的那样， 一种洗衣机包括用于容纳洗衣水的缸 桶；以可旋转的方式安^缸桶中的滚筒；用于将存储在缸桶中的洗 衣水循环至滚筒上部的循环单元；和用于将由循环单元循环的洗衣水 喷洒至滚筒内部的后部的喷嘴。应该理解的是，前面对于本发明的概括性描述和下文中对于本 发明的详细描述都是示例性和解释性的，且意欲提供对于所主张的 本发明的进一步解释。所包含的附图提供了对于本发明进一步的理解，并被结合到本 申请中，构成了本申请的一部分，这些附图示出本发明的实施例， 并与说明书一起用于解释本发明的原理。在图中
图l是示出根据本发明的第一实施例的洗衣机的内部的立体6图2是图1所示洗衣机的纵截面图3是示出由图1所示的喷洒嘴喷洒洗衣水的示意图4是图1所示喷洒嘴的立体图5是图1所示喷洒嘴的俯视图6是根据本发明的第二实施例的洗衣机的喷洒嘴的立体图7是说明了由图6所示的喷洒嘴喷洒洗衣水的示意图8是示出根据本发明的另一个实施例的洗衣机的内部的立体 图；并且
图9是根据本发明的另一个实施例的洗衣机的喷洒嘴的立体图。

现详细参照本发明的优选实施例，其示例示于附图中。在所有 可能的地方，在全部附图中使用相同的附图标记来指示相同或相似 的部件。
在下文中，将参照附图描述根据本发明的第一实施例的洗衣机。
图l是示出根据本发明的第一实施例的洗衣机的内部的立体图， 图2是图1所示洗衣机的纵截面视图。
本实施例的洗衣机包括形成洗衣机外观的外壳10;安装在外 壳10中、用于容纳洗衣水的缸桶20;和以可旋转的方式安装在缸 桶20中的滚筒30。
外壳IO保护安装于其中的各个部件，并形成洗衣机的外观。
缸桶20由弹簧21和緩冲器22支承在外壳10中，并容纳通过 供水装置50从外部供给的洗衣水。
用于容纳衣物的滚筒30以可旋转的方式安装在缸桶20中，驱 动单元40安装在缸桶20的后端上，并驱动滚筒30。此处，贯穿滚 筒30的圆周面形成多个脱水孔31，洗衣水可通过这些脱水孔流入 和流出滚筒30。
当缸桶20容纳超过指定量的洗衣水时，洗衣水通过脱水孔31 而被供给至滚筒30，并且在脱水过程中，将衣物中所含的洗衣水通过脱水孔31排放至滚筒外。
从滚筒30的内圆周面上沿滚筒30的长度方向伸出多个提升部 32。当由驱动单元40旋转滚筒30时，提升部32沿滚筒30的旋转 方向升高容纳在滚筒30中的衣物。因此，衣物通过滚筒30的旋转 而升起以及下落，从而进行洗涤。
在滚筒30的前面上形成可开启和关闭的门60，从而可将衣物通 过门60放入滚筒30或从滚筒30中取出。
沿圆周方向形成垫圏70，垫圏70覆盖位于缸桶20的前面和门 60的后面之间的间隙，使得当关闭门60时容纳洗衣水的缸桶20形 成了密封空间。优选地，垫圈70由弹性元件构成以吸收缸桶20的 振荡，并且垫圈70呈弯曲形状。
此外，优选地，本实施例的洗衣机还包括循环单元80，用于将 存储在缸桶20中的洗衣水循环至滚筒30的上部。
利用容纳在缸桶20中的洗衣水来洗涤放入滚筒30中的衣物。 由此，在容纳于缸桶20中的洗衣水不能达到滚筒30的高度的情况 下，不易于利用洗衣水。因此，本实施例的洗衣机包括循环单元80, 以便将存储在缸桶20中的洗衣水循环至滚筒30,并由此在容纳于 缸桶20中的洗衣水的水量较少的情况下，可以利用洗衣水来洗涤或 漂洗衣物。
具体地，循环单元80包括循环通道81，循环通道81将存储在 缸桶20中的洗衣水供给至滚筒30。在本实施例中，循环通道81的 一端安装在缸桶20的下端，并沿着缸桶20的轮廓向上延伸。
由于将存储在缸桶20的下部中的水沿着循环通道81向上抽送， 因此循环单元80还包括循环泵82，循环泵82将洗衣水沿着循环通 道81向上泵送。
在一个实施例中，循环通道81的用于排出洗衣水的另一端位于 滚筒30上部的前部区域。具体地，循环通道81的另一端穿过垫圏 70或缸桶20的上部，并将洗衣水排放至滚筒30的前部区域。此夕卜， 在循环通道81的所述另一端设有用于供给洗衣水的喷洒嘴IOO,通 过喷洒嘴来排放洗衣水。优选地，喷洒嘴100位于与滚筒30的前面隔开指定间隔的位置 上，以防止因旋转过程中产生的滚筒30的振动而导致滚筒30与喷 洒嘴100相撞。
在本发明中，由于存储在缸桶20中的洗衣水通过循环单元80 沿着循环通道81供给至滚筒30，所以可以利用少量洗衣水来洗涤 或漂洗滚筒30中的衣物。此外，即使是在缸桶20容纳了足量洗衣 水的情况下，也可以将洗衣7JC从上部额外地供给至滚筒30，进而在 将衣物放入滚筒30中时快速地浸泡滚筒30中的衣物。
以穿透型洗衣方法操作本实施例的洗衣机，其中，驱动单元40 高速地旋转滚筒30,以洗涤或漂洗滚筒30中的衣物。
在此，与常规的滚筒转速不同，穿透型洗衣方法是通过高速地 旋转滚筒30来洗涤或漂洗滚筒30中的衣物，从而使衣物紧密地附 在滚筒30的内表面上。此时，衣物中所含的洗衣水通过离心力透过 衣物，并被排放至滚筒30外，由此洗涤或漂洗衣物。
与常规洗衣方法相比，在穿透型洗衣方法中，滚筒30以高速旋 转。因此，为了防止旋转的滚筒30受到容纳在缸桶20中的洗衣水 所产生的抗力的影响，所供给的洗衣水可维持在低于滚筒30的下表 面的水位。
通过循环单元80将洗衣水向上循环，并将其连续供给至滚筒30 内。在所供给的洗衣水由于滚筒30的高速旋转而透过衣物后，将这 些洗衣水排出至滚筒30外并将其沿着缸桶20的内壁存储在缸桶20 的底部中。
优选地，将把循环单元80循环的洗衣水喷洒至滚筒30内的喷 洒嘴100设置成使得喷洒嘴100将洗衣水喷洒至滚筒30内部的后 部。在下文中，将参照图3至5详细描述喷洒嘴100。
图3是示出喷洒嘴IOO喷洒洗衣水的示意图，图4是喷洒嘴100 的立体图，且图5是喷洒嘴100的俯视图。
优选地，滚筒30为具有敞开的前面的圆筒型，喷洒嘴100安装 在靠近滚筒30的前部的位置。在通过喷洒嘴仅将洗衣水供给至滚筒 30的前部的情况下，可能不会将洗衣水供给至位于滚筒30内部的后部处的衣物。
因此，如图4所示，将本实施例的喷洒嘴100优选地构造成使 其能够将洗衣水喷洒至滚筒30的后部及滚筒30的前部。即，将喷 洒嘴100构造成使其能够沿不同方向喷洒洗衣水，以便将洗衣水均 匀地供给至容纳在滚筒30中的衣物。
特别地，在不旋转滚筒30的情况下，滚筒30中的衣物集中在 滚筒30的下端，该下端形成了滚筒30中的最低位置。因此，喷洒 嘴100优选地将洗衣水沿滚筒30下端的长度方向均匀地喷洒至滚筒 30，从而即使是在不旋转滚筒30的情况下也可以将洗衣水集中地供 给至衣物。
如图5中所示，喷洒嘴100包括多个转向滚筒30的内部的喷洒 孔IIO。优选地，各个喷洒孔110将洗衣水喷洒到沿滚筒30的长度 方向的不同下落位置。
即，各个喷洒孔110将洗衣水喷洒至滚筒30的下部区域的不同 位置，这些位置从滚筒30的前部至后部隔开给定的间隔，由此均匀 地沿滚筒30的长度方向散布洗衣水。
因此，由于在洗涤或漂洗的过程中紧密附在滚筒30的内圆周面 的衣物随着滚筒30的旋转而一起旋转，从而将洗衣水均匀地供给至 衣物。此外，即使是在不旋转滚筒30且由此衣物集中在滚筒30的 下部的情况下，也可以将洗衣水供给至衣物。
喷洒嘴100可包括多个喷洒单元，这些喷洒单元安装在不同的 位置上，以便沿不同方向岔开由循环单元80供给的洗衣水(参照图 8)。但是，装配安装在不同位置上的多个喷洒单元(100a、 100b、、 100c、 100d)可能是很复杂的。
因此，在本实施例中的喷洒嘴100优选地包括贯穿单个壳体形 成的多个喷洒孔IIO，如图5所示。
此外，在本发明中，各个喷洒孔110优选地具有不同的形状或 不同的通道。喷洒嘴IOO位于设有开口的滚筒30的前部。为了将洗 衣水喷洒到从滚筒30的前部到滚筒30的后部的不同位置上，喷洒 孔110优选地具有不同的洗衣水喷洒方向或喷洒速度。
10在此，各个喷洒孔110具有不同的横截面积，使得通过喷洒孔 110喷洒的洗衣水的液压可以是不同的。在洗衣水通过具有相同条
件的通道的情况下，喷洒孔的横截面积越小，喷洒洗衣水时的液压 越高，而喷洒孔的横截面积越大，喷洒洗衣水时的液压越低。
以低液压喷洒的洗衣水以与自然下落相似的形态进行喷洒，以 高液压喷洒的洗衣水倾向于沿喷洒方向、而不是以自然下落的形态 行进。
因此，优选地，将以低液压喷洒的洗衣水供给至靠近喷洒嘴100 所在位置的滚筒30的前部，将以高液压喷洒的洗衣水供给至滚筒 30的后部。
另一方面，通过各个喷洒孔110喷洒的洗衣水的速度分量可以 是不同的。即4吏是通过同一个喷洒孔110喷洒洗衣水，洗衣水也可 根据洗衣水的速度分量落到不同的位置上。
在此，喷洒嘴100包括多个通道120，从循环单元80供给的洗 衣水通过这些通道120，并且所述多个通道120与多个喷洒孔110 相对应。通道120具有不同的形状，由此以不同的速度分量喷洒通 过各个通道120的洗衣水。
例如，通过沿竖直方向形成的通道120的洗衣水正好落在滚筒 30的前部，通过沿滚筒30的向内方向延伸的通道120的洗衣水具 有沿滚筒30的向内方向的速度分量，并由此可被喷洒到滚筒30的 后部。
由此，将喷洒嘴100优选地构造成使得连接至沿滚筒30的向内 方向延伸的较长通道120的喷洒孔110将洗衣水喷洒至滚筒30内部 更靠后的部分。
如图5中所示，在本实施例中的喷洒嘴100利用了上述原理。
喷洒嘴100包括具有不同横截面积的多个喷洒孔110，并且喷洒 孔110连接至具有不同形状的通道120。
喷洒孔110越往方向(a)设置，则喷洒孔110的横截面积就越 窄。相反，喷洒孔110越往方向(b)设置，则喷洒孔110的横截面 积就越宽。因此，沿方向(a)i殳置的喷洒孔110以高液压喷洒洗衣水，沿方向(b)设置的喷洒孔110以低液压喷洒洗衣水。
此外，连接至沿方向(a)设置的喷洒孔110的通道120沿滚筒 30的向内方向延伸较长的长度，连接至沿方向(b)设置的喷洒孔 110的通道120沿滚筒30的向内方向延伸较短的长度。特别地，如 图5所示，喷洒嘴100上形成喷洒孔110的部分具有台阶式的形状， 以便区分沿滚筒30的向内方向延伸的通道120的长度。
在本例中，沿方向(a) i殳置的喷洒孔110以高液压沿滚筒30 的向内方向喷洒具有高速度分量的洗衣水，因此将这些洗衣水供给 至滚筒30的后部。另一方面，喷洒孔110越往方向(b)设置，则
分量的洗衣:K:且这些洗衣水不A达到J筒30 "后部,、而是落到滚
筒30的前部周围。
由此，本实施例中的喷洒嘴100可将洗衣水沿滚筒30下端的长 度方向从滚筒30的前部至后部均匀地喷洒至的滚筒30的内部。
喷洒嘴100安装在滚筒30上部的前部区域中。在安装一个喷洒 嘴的情况下，优选地将喷洒嘴安装在滚筒30的上端的前部区域中。
但是，在安装有超过两个喷洒嘴、或设有用于将水汽供给至滚 筒30内部的附加水汽喷洒嘴的情况下，将喷洒嘴安装在靠近指定侧 的位置上，使得它们被安装在相对于滚筒30的上端中央的对称位置 处。
图4示出了位于靠近一侧的位置上的喷洒嘴100。在安装有水汽 喷洒嘴或其它喷洒嘴(未示出)的情况下，优选地将此水汽喷洒嘴 或其它喷洒嘴安装在靠近另 一侧的位置上，以与图4所示的喷嘴100 对称设置。
即使是在喷洒嘴位于靠近一侧的位置上的情况下，如上所述的， 优选地，连接至各个喷洒孔110的通道120沿与从这些喷洒孔110 落下洗衣水的位置相对应的方向形成。即，在本实施例中的喷洒嘴 100沿滚筒30下端的长度方向供给洗衣水。因此，优选地，朝向滚 筒30的中央形成通道120。
在此，如图5所示，喷洒嘴100上形成有喷洒孔110的表面相对于滚筒30的敞开的前面以指定角度倾斜。特别是，优选地，喷洒 孔IIO距离滚筒30的中央的距离越大，喷洒孔110沿滚筒30的向 内方向安装得越靠近。
在本实施例中，通过实验验证了，当喷洒孔110位于偏离滚筒 30的中央35°到45°的位置上时，喷洒嘴IOO上形成有喷洒孔110 的表面相对于滚筒30的敞开的前面以5°到10°的指定角度倾斜， 沿滚筒30下端的长度方向喷洒洗衣水。
所述角度可以根据喷洒嘴100所在的位置而改变，并且可以根 据所喷洒的洗衣水的液压或通道120的角度在指定范围中改变。
第一实施例描述了利用具有多个喷洒孔110的喷洒嘴100将洗 衣水沿不同方向供给至滚筒30内的洗衣机。
在下文中，将参照图6和7,描述才艮据本发明的第二实施例的洗 衣机。尽管被绘制在不同的视图中，但在本实施例中与第一实施例 中的部件大致相同的那些部件将用相同的附图标记表示，并且由于 考虑到对它们进行详细描述是不必要的，故而省略对它们的详细描 述。
第一实施例描述了利用具有多个喷洒孔110的喷洒嘴100将洗
衣水供给至不同位置的洗衣机，而第二实施例描述了包括具有一个
喷洒孔110的喷洒嘴100的洗衣机。
如图6所示，喷洒嘴100通过一个喷洒孔110喷洒洗衣水。优 选地，喷洒嘴100具有通道120，通道120的宽度沿从中流经的洗 衣水的流动方向逐渐增大，4吏得流经喷洒嘴100的洗衣水沿宽度方 向散布，并喷洒。
该结构利用了如下现象，即，当连接至供水系统的软管的端部 被压平时，流经该端部的水以高液压广泛散布。由此，即使通过一 个喷洒孔110来供给洗衣水，也能将洗衣水沿不同方向供给至滚筒 30内。
如图6所示，形成在喷洒嘴100中的通道120优选地具有如下 形状，即，通道120的横截面的高度沿洗衣水的流动方向逐渐缩小。 在此例中，优选地，虽然通道120的宽度沿洗衣水的流动方向增大，但通道120的横截面积逐渐减小。由此，喷洒洗衣水的喷洒孔110 具有细而长的形状，从而形成通道120的最小截面积。
在此，喷洒嘴100的通道120的横截面积沿洗衣7JC的流动方向 减小，因此增大了从喷洒嘴100喷洒的洗衣水的液压。由此，易于 将洗衣水沿宽度方向散布，并将其以高液压供给至滚筒内部。
此外，用于沿宽度方向引导洗衣水的散布的导引肋130设置在 洗衣水所流经的通道120中。导引肋130沿宽度方向分布，并沿洗 衣水的流动方向倾斜，由此引导洗衣水沿宽度方向均匀散布。
图7是示出通过根据本实施例的喷洒嘴100喷洒洗衣水的示意图。
在将本实施例中的喷洒嘴100安装成使得喷洒孔110与滚筒30 的前面平行的情况下，虽然旋转滚筒30,但可能不能将洗衣7K供给 至滚筒30中的指定位置。由此，优选地，喷洒嘴100的喷洒孔110 相对于滚筒30的前面以指定角度倾斜。
此外，如第一实施例中详细描述的那样，优选地，在本实施例 中的喷洒嘴100沿滚筒30下端的长度方向均匀地喷洒洗衣水。由此， 优选地，朝向滚筒30倾斜地安装喷洒嘴100，使得从喷洒孔110的 一端喷洒的洗衣水被供给至滚筒30下端的前部，且从喷洒孔110的 另一端喷洒的洗衣水被供给至滚筒30下端的后部。
由此，本实施例提供了连续地从滚筒30的前部至滚筒30的后 部供给洗衣水的洗衣机。
在下文中，将参照图9描述根据本发明的第三实施例的洗衣机。 尽管被绘制在不同的视图中，但在本实施例中与第一实施例中的部 件大致相同的那些部件将用相同的附图标记表示，并且由于考虑到 对它们进行详细描述是不必要的，故而省略对它们的详细描述。
第一和第二实施例分别描述了通过喷洒嘴100的形状和位置来 调整洗衣水的喷洒方向的洗衣机。另一方面，第三实施例描述了一 种通过诸如马达的驱动部件150来调整从喷洒嘴100喷洒的洗衣水 的方向的洗衣机。即，在本实施例中，并不同时沿不同的方向喷洒 洗衣水，而是利用驱动部件150连续地改变洗衣水的喷洒方向。
14如图9所示，喷洒嘴100包括喷洒洗衣水的本体部件140和调 整洗衣水的喷洒位置的驱动部件150。
将通过循环单元80循环的洗衣水供给至本体部件140，本体部 件140包括将洗衣水喷洒至滚筒30的喷洒孔110。优选地，本体部 件140被构造成使得可将其固定至驱动部件150并通过控制驱动部 件150来改变洗衣水的喷洒方向。
将驱动部件150固定至位于滚筒20前部的缸桶20内，并且在 驱动部件150中设置有诸如马逸的驱动装置(未示出)。由此，通过 供电驱动该驱动装置，继而旋转本体部件140或改变本体部件140 的方向。马达可以是以电力为动力的电动马达，或者是通过来自循 环单元80的洗衣水的流动提供动力的液压马达。
如图9所示，在本实施例中，本体部件140的两侧分别固定至 驱动部件150。本体部件140绕形成于两侧表面的轴以指定角度旋 转，并沿不同的方向喷洒洗衣水。
在这种情况下，由本体部件140喷洒的洗衣水的下落位置连续 改变，优选地从滚筒30下部的前端至后端往复运动。
虽然本实施例描述了具有图9所示形状的喷洒嘴100，但本发明 并不限于此。此外，本发明可用于包括洗衣处理设备的其中利用驱 动装置来调整洗衣水的喷洒方向的各种设备上。
如上所述，虽然出于说明性目的，已经公开了本发明的三个实 施例，但本发明并不先于上述形状和位置。此外，可以进行各种改 进、添加和置换，只要可以通过调整喷洒洗衣水的喷洒嘴的液压和 通道的方向或通过利用诸如马达的驱动装置，将洗衣水沿不同的方 向供给至滚筒内部即可。
本发明的洗衣机减少了洗涤和漂洗衣物所需要的洗衣水量以省 水，并将洗衣水通过喷洒嘴均匀地供给至容纳在滚筒中的衣物以增 强衣物洗涤和漂洗效果。
本领域技术人员将明白，在不背离本发明的精神和范围的情况 下，可在本发明中进行多种改进和变型。由此，本发明意欲涵盖落 入到所附权利要求及其等同物的范围内的本发明的改进和变型。


本发明公开一种将存储在缸桶底部中的水循环并供给至滚筒的循环式洗衣机。该洗衣机包括用于容纳洗衣水的缸桶；以可旋转的方式安装在缸桶中的滚筒；用于将存储在缸桶中的洗衣水循环至滚筒上部的循环单元；和用于将循环单元所循环的洗衣水喷洒至滚筒内部的后部的喷洒嘴。