专利名称：具有热泵的衣物干燥装置的制作方法全自动的洗衣-干衣机是已知的，其设有压缩热泵，以减少干燥过程中的能量消 耗。传统中在全自动的洗衣-干衣机中使用的水冷凝和电阻加热的构造基本上由充满制冷 剂的封闭制冷剂回路取代，所述封闭制冷剂回路包括压缩机、蒸发器、冷凝器和调节器。考 虑到受限的可用空间，只有非常特殊的布置结构才可以用于封闭制冷剂回路而不改变总体 装置尺寸。在由日本松下公司出品的全自动的洗衣-干衣机VA-1000中已知一种在基板上的 用于制冷剂回路的紧凑单元的布置结构，所述基板朝向底部封闭该全自动洗衣-干衣机的 壳体。在干燥过程期间，会引致下列能量方面的不足从容器到换热器(蒸发器，冷凝器)的空气路径非常长。在干燥过程中暖和湿的 处理空气在从容器到蒸发器的路程上发生预冷凝。这种预冷凝减少了在制冷剂回路内的泵 输出，这是因为每个时间单位在蒸发器上析出的水越少，那么泵输出的能量也就越少。在进 入滚筒前通道壁上的热损失导致了从冷凝器到进入滚筒内的空气入口的另外的热损失。
本发明的目的在于减少具有热泵的衣物干燥装置的能量消耗而不增加它的外部 尺寸。该发明目的通过根据权利要求1所述的衣物干燥装置实现。尤其可以从从属权利 要求得知有利的实施例。衣物干燥装置(尤其是全自动洗衣-干衣机或者独立的滚筒干衣机)具有可旋转 衣物滚筒以及热泵，该热泵具有至少一个压缩机、蒸发器、冷凝器和调节器。压缩机至少部 分地、优选完全地在衣物滚筒和后壁之间设置。冷凝器也至少部分、优选完全地在衣物滚筒 上方设置。蒸发器和冷凝器的这种精巧布置结构使得能量损失最小化。它使处理空气从冷凝 器进入衣物滚筒的路径较短。特别是，蒸发器相对于离开滚筒的空气出口(空气输入开口) 在空间上接近改善了蒸发器中的冷凝，这是可取的，因为在其它区域(例如滚筒)中冷凝会 产生泵输出的损失。只有蒸发器中的相变得到了恢复。在衣物滚筒被滚筒壳体包围的情况下，如同例如全自动洗衣-干衣机的情况，蒸 发器优选为至少部分地在滚筒壳体和后壁之间设置；冷凝器优选为至少部分地在滚筒壳体 上方设置。为此，蒸发器优选为这样构造，使得处理空气从下向上地穿过所述蒸发器。如果蒸 发器设置在衣物滚筒中的处理空气输入开口的上方，并且借助向上导向的处理空气导管连 接于此，则这样是尤其优选的。这种装置的全自动洗衣-干衣机防止水到达大体设有铝制3风扇的换热器(蒸发器和冷凝器)，这是因为蒸发器和冷凝器的布置结构在洗涤过程中位 于正常水位的上方。蒸发器中的冷凝物也不可避免地向下进入通道区段(返回管)到达处 理空气输入开口，由此抵消了在风扇上的“绒毛沉积(lint d印osit)”，这是因为冷凝水向 下地携带纤维和其它沉积物。为了使到衣物滚筒和/或到滚筒壳体的路径变短，冷凝器设置在衣物干燥装置的 前部区域内也是有利的。对于这种情况尤其是这样，即，衣物干燥装置具有在密封件的区域 中进入衣物滚筒和/或滚筒壳体内的处理空气供应开口(或者为注入开口)。在蒸发器和冷凝器之间设置、尤其从冷凝器侧向偏置地设置的处理空气风扇的紧 凑设计也是有利的。通过使用由塑料制成的衣物滚筒和/或滚筒壳体，尤其是全自动洗衣_干衣机的 容器，借助于所得到的改善的绝热实现对能量平衡的进一步有利改进。借助于对衣物滚筒和/或滚筒壳体，尤其是容器，提供绝热体(例如由隔热材料制 成的层)(例如从外部提供)来实现对能量平衡的另外的有利改进。如果衣物干燥装置为其中滚筒壳体对应容器的全自动洗衣-干衣机，则上述发明 尤其有利地被使用。在下面的示范性实施例中，将借助示范性实施例详细解释热泵衣物干燥装置。为 了清楚，对相同或相似的功能部件将采用相同编号。图1示出了本发明的热泵衣物干燥装置的部件装置的示意图；图2示出了图1中的热泵衣物干燥装置的侧视剖视图；图3示出了图2中的热泵衣物干燥装置的俯视剖视图；图4示出了已知的热泵衣物干燥装置的示意图。
图4示意性示出了现有技术所提出的装备有热泵的全自动洗衣_干衣机，其中，容 器2连接到由虚线箭头指示的处理空气导管3，所述容器2具有可旋转地安装在其中的衣物 滚筒(未示出)。处理空气借助于在处理空气导管3中连接的风扇4被移动。在干燥过程 中从容器2被吸入的处理空气借助热泵5被干燥和加热，然后被吹回容器2内。全自动洗 衣-干衣机1中的热泵5的作用基本上是已知的。热泵5大体上包括包含在充满制冷剂 的封闭回路中的蒸发器6、冷凝器7、具有冷却风扇的压缩机8以及调节器9，该封闭回路在 这里由连续箭头指示。在湿处理空气在蒸发器6中被冷却并且包含在其中的蒸汽至少部分 凝出时，冷凝器7中的干燥的空气被再次加热并被吹回容器2内。在所示的实施例中，如同 由日本松下公司已知的那样，所示的热泵5设置为在全自动洗衣_干衣机1的基板10上的 制冷剂回路的紧凑单元。如上所述的能量方面的不足在此出现。 图1示出了本发明装备有热泵的全自动洗衣-干衣机11，其中，蒸发器6在滚筒壳 体2与后壁12之间设置，冷凝器7在滚筒壳体2上方设置。只有压缩机8仍然在基板10 的区域中设置。蒸发器6构造和设置成使得处理空气从下向上穿过该蒸发器。蒸发器6尤 其设置在容器2的处理空气输入开口 13的上方，并且通过处理空气导管3的至少部分向上导向的区段14连接到所述处理空气输入开口 13处。冷凝器7设置在衣物干燥装置11的 前部区域内，处理空气风扇4在蒸发器6与冷凝器7之间设置。图2示出了本发明装备有热泵的全自动洗衣-干衣机11的侧视图，其具有设置在 滚筒壳体后部的蒸发器6。处理空气导管区段14仅从处理空气输入开口 13短暂下行延伸 之后就向上延伸进入蒸发器中，然后从那里进一步向上延伸至风扇4。处理空气被风扇4向 前吹动至冷凝器7，并从那里短暂地达到密封件15的上边缘上的空气注入开口，进入滚筒 壳体2内。图3示出了处理空气风扇4的位置的俯视图，所述处理空气风扇吹动处理空气经 由通道3进入在前部设置的冷凝器7内。处理空气风扇4从冷凝器侧向偏置地设置。本发明本质上不受所描述的示范性实施例的限制。独立的滚筒干衣机本质上也可 以用作为干燥装置，衣物滚筒可以在装置中没有任何附加壳体地旋转。附图标记列表
1装备有热泵的全自动干燥机
2容器
3处理空气导管
4处理空气风扇
5热泵
6蒸发器
7冷凝器
8压缩机
9调节器
10基板
11装备有热泵的全自动洗衣_
12后壁
13处理空气输入开口
14处理空气导管区段
15密封件


本发明涉及热泵衣物干燥装置，其具有可旋转的衣物滚筒和热泵，所述热泵包括至少一个压缩机、蒸发器、冷凝器、调节器，其中蒸发器至少部分设置在衣物滚筒和后壁之间，冷凝器至少部分设置在衣物滚筒的上方。