专利名称：双级多条硬塑真空挤出机的制作方法本实用新型是用煤矸石、粉煤灰等工业固体废弃物为原料生产新型墙体材料过程 中的重要设备之一，目前世界上处于领先地位的国家有法国、德国、美国和意大利等国家。 其设备性能先进、自动化程度高，但价格昂贵，尤其操作比较复杂，特别是昂贵的价格让一 般国内企业难以接受。国内关于硬塑真空挤出机的技术研发刚刚起步，本企业在1994年申 请的实用新型专利，专利名称一种双级真空挤砖机，专利号94216608. 6和1998年申请的 实用新型专利，专利名称硬塑真空挤砖机，专利号98202447. 9，其技术存在的主要缺陷 是结构复杂、操作不便、维护成本高。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的结构主视图 图2是本实用新型的结构左视图 图3是本实用新型上级双轴搅拌挤出部分的结构主视图 图4是本实用新型上级双轴搅拌挤出部分的结构俯视图 图5是本实用新型下级螺旋挤出部分的结构主视图 图中1、上级电机2、上级气动离合器3、上级减速机4、搅拌槽5、左、右旋搅拌刀6、 衬板7、左、右旋螺旋绞刀8、封闭泥缸9、筛板10、真空箱11、法兰板12、法兰板13、法兰板 14、方轴15、下级电机16、下级气动离合器17、下级减速机18、夹壳联轴器19、万向联轴节 20、主轴轴承杯21、压泥板轴22、受料箱23、法兰板24、轴承座25、轴承座26、轴承座27、压 泥板28、泥缸29、法兰板30、法兰板31、机头32、机口 33、主轴34、绞刀轴35、末段绞刀36、 泥缸衬板37、受料箱衬板38、下级减速机稀油润滑系统39、机口高压水润滑系统40、三缸柱 塞泵41、分水器42、节流阀旋转手柄。刀35通过内扁孔并采用自定心浮动结构直接套在主轴33上。泥缸衬板36与受料箱衬板
37通过沉头螺栓固定在泥缸28内壁和受料箱22与泥料直接接触部位。 下级减速机设有独立的稀油润滑系统38，稀油润滑系统38利用下级减速机17的
箱体作为油箱，包括齿轮泵和油管、油管接头、分油器。为下级减速器17压泥板轴21的齿
轮和轴承提供稀油润滑。 机头31上安装配有高压水润滑系统38的机口 。该高压水润滑系统38安装在独立可移动的机座39上。电动机通过联轴器驱动三缸柱塞泵40，水由进水管进入泵体40，出水管连接在分水器41上，高压水由分水器41经节流阀流向机口各个润滑点，分别对泥条的四个面进行润滑并调节泥条各角的挤出速度。旋转节流阀的旋转手柄42就可以调节各条水路的流量。 双级多条硬塑真空挤出机的主要工作原理是电机经SPB窄V带、气动离合器、减速机等传动，使上级双轴搅拌挤出部分装有搅拌刀和螺旋绞刀的搅拌轴以规定转速相对旋转，对搅拌槽内物料搅拌、挤压，物料通过真空箱内筛板时被切成一定规格形状的小泥段，然后接受抽真空处理。下级螺旋挤出部分两根压泥板轴相向旋转，承接从真空箱落下的物料，然后将其压到下面的绞刀上，绞刀轴旋转，带动绞刀挤压物料由后向前推进、压縮，最后经装有芯具的机口被挤制成所需断面尺寸和孔型的泥条。通过更换不同的装有芯具的机口，可以获得不同数量的并被挤制成不同断面尺寸和孔型的泥条。