低酒精性饮料的生产系统的制作方法 [0002]啤酒是主要由大麦芽、啤酒花、水经酵母发酵而成的低酒精饮料。其酿造制程实际上是将淀粉转换成称为麦汁的含糖液体，与不同种类的啤酒花调和风味，再利用酵母进行酸酵制程，将麦汁酸酵成含酒精的啤酒。在早期，消费者仅能购买经由大型酒厂酿造贩卖的啤酒，该些啤酒产品因为是以大规模的生产模式进行，在该些大规模工业化制程中或多或少难免有许多添加物(例如防腐剂成分等)，或是将真正具有营养价值的酵母成分滤掉，使得消费者实际能够选择的啤酒产品，以健康或营养价值的角度来看，皆非最佳选择。近年来，由于酒精饮料酿造的相关法规开放，小规模家庭用的啤酒酿造已能合法地进行。因此，藉由手动自己D.1.Y.酿造符合个人口感的啤酒饮料，已成了一种趋势。同时，D.1.Y.酿酒活动也成了朋友、家人、同好之间的一种饶富趣味性的休闲活动。但DIY酿酒过程的过程冗长且各个环节因人而异无法完全标准化，设备的购置与架设也因地制宜，因此目前DIY酿酒也仅止于休闲时间的兴趣。 实用新型内容 [0003]然而，目前市面上并未看到一种真正符合小规模且便利自动生产以及可随口味客制化调整制程的啤酒酿造装置。 [0004]据此，本实用新型的目的在于提供一种便利于家庭用低酒精性饮料(啤酒)的生产系统，包括:一养份储存桶，用于提供生产时所需的液体，并可储存完成制备后的液态产物，且该养份储存桶可选择性地由该生产系统分离或结合；一养份萃取槽，其内部间隔形成多个间隔槽，该各个间隔槽可分别预先置放生产所需的原料；一流体监测控制模块，用于控制该生产系统中所有液体的流动，藉此避免该养份萃取槽中各间隔槽中的原料成分相互干扰；一温度监测控制模块，藉由控制该生产系统中流体的温度以萃取出原料中所含有的成分或调整至适合储存发酵的温度；一压力监测控制模块，用于控制该生产系统的流体压力及气体压力；一电力监测控制模块，用于控制该生产系统的电力；一逻辑控制模块，具有一可程序化电子芯片，透过该可程序化电子芯片中预先编写的程序以整合控制该流体监测控制模块、该温度监测控制模块、该压力监测控制模块以及该电力监测控制模块，使各模块之间交互协调分工以控制生产过程中的糖度、温度、时间、压力及流量循环控制，达到预期的养分及原料萃取比例，据以生产出一低酒精性饮料；一控制面板，电性连接于该逻辑控制模块，供一使用者操作该控制面板以启动控制该生产系统；其中该生产系统可供该使用者依据喜好调整生产过程的各项参数，以生产出具有特定成分、口味的该低酒精性饮料，且该使用者藉由该逻辑控制模块的可程序化电子芯片所预先编译的程序，配合该控制面板的操作以达成一键式操作方式，在该生产系统的精确温控与多通道流体循环控制下，可达成高重复性产出、自动化并加速完成该低酒精性饮料在投入酵母前的准备作业，生产过程中无需长时间人力的监控与介入。 [0005]较佳地，其中该流体监测控制模块包括至少一组多向阀件、流体帮浦、液体流量传感器、流体管线以及养份监测取样点。 [0006]较佳地，其中该温度监测控制模块包括至少一组温度传感器、液体加热器以及液体冷却器。
[0007]较佳地，其中该压力监测控制模块包括至少一组压力传感器、调压阀以及压缩气体接头。
[0008]较佳地，其中该生产系统更设置有一无线收发模块，透过该无线收发模块可无线连接一行动电子装置，以达成该行动电子装置与该生产系统之间的信息传输。
[0009]藉由本实用新型所提供的技术手段，所述生产系统在低酒精性饮料(啤酒)的生产过程中，可供使用者调整生产过程中的各项制程参数设定，搭配系统中其它模块的交互协调分工(如多重间隔的养份萃取槽、流体监测控制模块、温度监测控制模块、压力监测控制模块)，以控制生产过程中的糖度、温度、时间、压力及流量循环控制，达到预期的养份及副原料萃取比例，并依据个人喜好，酿造不同风味的低酒精性饮料(啤酒)。
[0010]本实用新型的生产系统允许使用者在事先编译好的程控下，以一键式(onetouch)操作方式，在精确的温控与多通道流体循环控制下，以达成极高重复性的产出(如固定含糖量的麦汁)，自动化并加速完成低酒精性饮料(啤酒)在投入酵母前的准备作业，整个过程无需额外长时间人力的监控与介入。
[0011]使用者可透过笔电/行动装置将酿制饮料(啤酒)过程中的各项运作/控制参数上传至网络与他人分享自有的独特配方进而结交各界同好，拓展个人社交范围。再者，本实用新型的生产系统藉由连结至因特网，让使用者可远程预约或直接控制系统启用或关闭，并监测系统的实时运作状态以配合个人行/时程的安排。
[0012]本实用新型生产系统中的养份储存桶采用分离式设计，当生产系统完成发酵前的液体备制，可与整个生产系统脱离、而单独完成发酵程序。因此可不占用整个生产系统的萃取时间，让系统可进行下一次发酵前养份萃取准备。而藉由温控保压的特性，不同酵母种类会有不同工作温度/压力/时间，透过内建精确控制温度/压力/时间的模块，可达到不同风味的调整。由于养份储存桶是采可分离设计，因此系统本身有较多的设计自由度，可依照不同使用需求，而有不同的设计(容量/储存空间/设计外型/运输需求)。
[0013]本系统中含有一特殊设计的养份萃取槽(投入模块)，此一槽中有数个间隔槽,可预先置放制程所需的相关淀粉质原料与其它各种特殊风味的副原料于不同间隔槽内，藉由本系统的流量控制模块、配合不同风味需求的参数设定，控制液体进出单一 /数个间隔槽，以达到同时萃取数种/个别原料的养份而不相互干扰的目的。




[0014]图1显示本实用新型的系统方块图。
[0015]图2A、图2B显示本实用新型各组成组件的立体示意图。
[0016]图3显示藉由行动电子装置进行远程操控生产系统的示意图。
[0017]其中，附图标记说明如下:
[0018]100生产系统
[0019]I养份储存桶
[0020]2养份萃取槽
[0021]21间隔槽
[0022]3流体监测控制模块
[0023]311、312、313、314 多向阀件
[0024]321、322 流体帮浦
[0025]331、332液体流量传感器
[0026]341、342 流体管线
[0027]351养份监测取样点
[0028]4温度监测控制模块
[0029]411、412温度传感器
[0030]42液体加热器
[0031]43液体冷却器
[0032]5压力监测控制模块
[0033]511、512、513 压力传感器
[0034]52调压阀
[0035]53压缩气体接头
[0036]6电力监测控制模块
[0037]7逻辑控制模块
[0038]71可程序化电子芯片
[0039]8无线收发模块
[0040]9控制面板
[0041]10行动式电子装置


[0042]请同时参阅图1、图2A及图2B,图1显示本实用新型各组成组件的立体示意图。图2A及图2B显示本实用新型低酒精性饮料的生产系统的系统方块图。如图所示，本实用新型的生产系统100包括:一养份储存桶1、一养份萃取槽2、一流体监测控制模块3、一温度监测控制模块4、一压力监测控制模块5、一电力监测控制模块6、一逻辑控制模块7、一无线收发模块8以及一控制面板9。以上仅是简介本系统的主要组成模块，各模块的组成组件及功能将详述如后。
[0043]养份储存桶I用于提供生产时所需的液体，例如提供一定计量的水及供其它液体储存用，并可储存完成制备后的液态产物。且养份储存桶I采用分离式设计，可透过简易的快拆机构设计，使其可选择性地由生产系统100的养份萃取槽2分离或结合。当生产系统100完成发酵前的液体备制后，可与整个生产系统100脱离、单独完成发酵程序。因此可不占用整个生产系统100的萃取时间，让生产系统100可进行下一次养份萃取。
[0044]藉由温控保压的特性，不同酵母种类会有不同工作温度/压力/时间，透过内建精确控制温度/压力/时间的模块，可达到不同风味的调整。由于养份储存桶I是采可分离设计，因此系统本身有较多的设计自由度，本实施例所示的养份储存桶仅I为例示，未来可依照不同使用需求，而有不同的设计(容量/储存空间/设计外型/运输需求)。
[0045]养份萃取槽2(投入模块)其内部间隔形成多个间隔槽21，该各个间隔槽可分别置放生产所需的原料，包含各种主原料/副原料等，可使主原料/副原料与养份储存桶I中的液体作用，以析出主原料/副原料中的养份。
[0046]而多个间隔槽21可预先置放制程所需的相关淀粉质原料与其它各种特殊风味的副原料于不同间隔槽内，藉由本系统的流体监测控制模块3、配合不同风味需求的参数设定，控制液体进出单一 /多个间隔槽，以达到同时萃取数种/个别原料的养份而不相互干扰的目的。另外，在各个间隔槽21下方可设置可拆洗式滤网(图未示)以过滤原料的残渣。
[0047]流体监测控制模块3，用于控制该生产系统中所有液体的流动，藉此避免该养份萃取槽中各间隔槽中的原料成分相互干扰，其包括至少一组多向阀件311、312、313、314、流体帮浦321、322、液体流量传感器331、332、流体管线341、342以及养份监测取样点351。流体监测控制模块3利用循环冷/热液体以萃取原料养份的概念，用多组多向阀件311、312、313、314、流体帮浦321、322、液体流量传感器331、332、流体管线341、342来控制整个系统中液体的流动，使液体可在养份储存桶1、养份萃取槽2、流体帮浦321、322等之间流动，或在养份萃取槽2内的数个间隔槽21中分别循环流动以达到同时萃取数种/个别原料的养份而不相互干扰的目的。
[0048]多向阀件311、312、313、314藉由可程序化电子芯片71的操作，以控制生产系统100内液体的流向。流体帮浦321、322藉由可程序化电子芯片71的操作，以驱动生产系统100内液体的流动。液体流量传感器331、332可监测生产系统100内液体的流量。流体管线341提供液体流动管道以串联系统内各项组件，例如养份储存桶1、养份萃取槽2、流体帮浦 321、322 等。
[0049]养份监测取样点351提供使用者在养份萃取的过程中，可抽样检测萃取液，以测量养份萃取的程度(例如:糖度)。
[0050]温度监测控制模块4，藉由控制该生产系统中的冷/热流体循环以萃取出原料中所含有的成分，其包括至少一组温度传感器411、412、液体加热器42以及液体冷却器43。温度监测控制模块4利用加热液体以循环萃取原料养份的概念，用多组温度传感器411、412、液体加热器42以及液体冷却器43来控制整个析出反应中液体的温度，使原料养份析出程度达到设定标准，并同时提供利用高温热水循环达成所有容器消毒杀菌目的。
[0051]温度传感器411、412可监控生产过程中各个容器、槽体、管线内液体的温度。
[0052]液体加热器42可藉由可程序化电子芯片71的操作，用以加热生产系统100内液体的温度，使其与投入养份萃取槽2中的淀粉质原料交互作用，以从中萃取出原料养份(如麦芽糖化)，或(再)与投入养份萃取槽2中的其它副原料交互作用(如熬煮啤酒花及其它香料等)，以达到添加特殊风味于饮料中的目的。另外，可藉由液体加热器42进行消毒杀菌模式，例如预储于养份储存桶I或养份萃取槽2的洁净水可透过此加热系统加热至设定高温，并经由内建多通循环系统传输至系统内各个槽体、管路内循环热水消毒，以达发酵前容器消毒准备。
[0053]液体冷却器43可藉由可程序化电子芯片71的操作，以冷却生产系统100内液体的温度。就由此装置可使备制完成、尚未发酵的液体饮料快速降至设定温度，以降低因长时间自然降温而有其它杂菌感染的风险。另外，可使尚未发酵的液体饮料在储存至养份储存桶I前，达到设定温度，以完成投入酵母前的准备作业。
[0054]压力监测控制模块5用于控制该生产系统100的液体压力及气体压力，其包括多组压力传感器511、512、513、调压阀52以及压缩气体接头53。藉由压力传感器511、512、513、调压阀52以及压缩气体接头53的设置，以调控生产系统100在生产低酒精性饮料(啤酒)的过程中各个容器、槽体以及管线中的液体/气体压力。
[0055]生产系统100所内置的多组压力传感器511、512、513，可监控生产过程中养份储存桶I以及流体帮浦321、322的压力。在养份储存桶I内置有一气体调压阀52，搭配压力传感器511以达成利用可程序化电子芯片71来自动调控发酵过程中养份储存桶I的压力的目的。另外，养份储存桶I内置一压缩气体接头53，可外接高压气体(例如二氧化碳)，以调控养份储存桶I中的压力。
[0056]电力监测控制模块6用于控制该生产系统100的电力，其利用多组电压/电流放大器、继电器以及变压器等组件(图未示)，以提供整个生产系统电力，并透过逻辑控制模块7在安全规范下调控电力消耗状况。
[0057]逻辑控制模块7具有一可程序化电子芯片71，透过该可程序化电子芯片中预先编写的程序以整合控制上述各种监测控制模块(如流体、温度、压力等)，使各模块之间交互协调分工，在不需长时间额外人力介入下，生产出低酒精性饮料(啤酒)。
[0058]本模块可提供使用者调整生产过程中的各项制程参数设定，以控制生产过程中的糖度、温度、时间、压力及流量，进而达到预期的养份及副原料萃取比例，并依据个人喜好，酿造不同风味的低酒精性饮料(啤酒)。
[0059]控制面板9电性连接于逻辑控制模块7，主要可供使用者操作该控制面板9以启动控制生产系统100。例如控制面板9上可设置有电源键及其它基本的启动键、控制键等，控制面板9可以是具有实体按键或是为LCD面板等，藉由简易的一键式(one-touch)操作模式，即可简单快速地启动生产系统100启动酿酒的生产制程，并据以得到完成后的低酒精性饮料(啤酒)。
[0060]另外，本模块并提供无线通讯功能，透过系统中设置的无线收发模块8，让系统可透过此功能提供使用者于行动电子装置10上远程输入(直接key-1n或下载云端配方)参数与实时监控系统状态(如图3所示)，以达成行动电子装置10与生产系统100之间的信息传输。此外，可透过有线连接的方式，例如透过USB传输方式，供使用者的行动电子装置10与生产系统100之间输入相关参数或实时监控系统状态，上述该些联机方式仅为例示，并非仅限于此。
[0061]生产流程
[0062]以下将简介利用本实用新型的进行低酒精性饮料生产的生产流程。
[0063]1.高温杀菌:
[0064]先将一定量的洁净水装填入养份储存桶I内，连接流体管线341、342，接着启动生产系统100内建的杀菌模式程序。此时程序芯片会自动操控多向阀件313以及流体帮浦321，将洁净水从养份储存桶I内，导入液体加热器42中加热。之后再透过多向阀件311作用，使洁净水流入养份萃取槽2中，再藉由控制多向阀件311、313以及流体帮浦321，再次将洁净水导入液体加热器42中加热，如此循环作用下，可将洁净水加热至特定高温。
[0065]最后再藉由多向阀件311、312、313、314的交互控制，可将此高温洁净水导流至生产系统中的各个模块及槽体内做高温杀菌的动作，最后再其导回养份储存桶I内杀菌，此时再解开流体管线341、342，将此使用过后的高温水从养份储存桶I移除，便完成生产低酒精性饮料(啤酒)前、全系统高温杀菌清洁的准备。
[0066]2.备制原料:
[0067]将使用过后的高温水从养份储存桶I移除后，根据所需要制作的低酒精性饮料(啤酒)的配方，将一定量的洁净水重新填装入养份储存桶I内，连接流体管线341、342。
[0068]将养份萃取槽2取出，接着把淀粉质原料(如大麦芽)以及欲添加特殊风味制程的副原料(如啤酒苦花、啤酒香花、其它香料)，依照低酒精性饮料(啤酒)的配方，以特定比例预先置放至养份萃取槽2各个间隔槽21中，接着把养份萃取槽2连同所有原料放回系统中。
[0069]接着根据低酒精性饮料(啤酒)的配方，设定生产系统的各项制程参数(包括温度、压力、时间、萃取顺序等)，按下启动键(one-touch)(图未示)，开始生产。
[0070]3.自动化生产:
[0071]按下启动键(one-touch)之后，生产系统100便会依照一般低酒精性饮料(啤酒)的生产程序，在备制发酵前的具风味萃取液体前，完成以下三步骤:
[0072]步骤3-1:糖化
[0073]—开始生产时，程序芯片会自动操控多向阀件313以及流体帮浦321，将洁净水从养份储存桶I内，导入液体加热器42中加热至设定温度。之后再透过多向阀件311作用，使加热后的洁净水流入养份萃取槽2中放置淀粉质原料(如大麦芽)的间隔槽21，以萃取出淀粉质原料(如大麦芽)的养份(糖份)。再藉由控制多向阀件313以及流体帮浦321，回收萃取液体、再次将其导入液体加热器42中加热，之后再藉由相同方式，重新将加热后的萃取液体流入间隔槽21中，如此不断循环，即可将淀粉质原料(如大麦芽)的养份(糖份)析出至萃取液体中。
[0074]步骤3-2:熬煮酒花及其它香料
[0075]待淀粉质原料(如大麦芽)的养份(糖份)萃取完成之后，程序芯片会再操控多向阀件311、313以及流体帮浦321，以将此高温的析出萃取液体依序注入各个养份萃取槽2中放置他各种特殊风味的副原料(如啤酒苦花、啤酒香花、其它香料)的间隔槽中，再藉由相同的循环加热析出方式，可将副原料(如啤酒苦花、啤酒香花、其它香料)的特殊风味养份析出。
[0076]步骤3-3:养份储存桶储存
[0077]之后可程序化电子芯片71会藉由操作多向阀件312、314以及流体帮浦322以将析出具风味萃取液体导入液体冷却器43中循环冷却，待冷却至特定温度后，可程序化电子芯片71便会操作多向阀件312，将备置完成、未经发酵的具风味萃取液体传输至养份储存桶I储存，至此便已完成整个发酵前的生产准备工作。接着便可解开液体管线组流体管线341、342，将养份储存桶I与整个生产系统脱离、以单独进行下一步发酵程序。而整个生产系统100也可连接另一组新的养份储存桶1，以进行下一批低酒精性饮料(啤酒)的生产，如此可让整个生产系统的使用率达到最大化、增加生产效率。
[0078]4.发酵
[0079]4-1投入酵母:
[0080]之后再将酵母透过酵母菌投入装置投入此温控保压的养份储存桶I中，透过准确的温度与压力控制，可使养份储存桶I内的液体达到特定温度与压力，以稳定营造适合不同种类酵母菌发酵的最佳环境，完成个人化特色的低酒精性饮料(啤酒)的生产。
[0081]由以上实施例可知，本实用新型所提供的低酒精性饮料的生产系统确具产业上的利用价值，以上的叙述仅为本实用新型的较佳实施例说明，熟悉本领域的技术人员可依据上述的说明而作其它种种的改良，这些改变仍属于本实用新型的精神及以下所界定的专利范围中。