一种锰锌铁氧体粉料回收系统的制作方法 【技术领域】，具体涉及一种锰锌铁氧体粉料回收系统。 [0002]目前，对于锰锌铁氧体粉料的生产，包括原料混合化浆、一次砂磨、一次喷雾造粒、预烧及粗粉碎、预烧料化浆、二次砂磨及二次喷雾造粒等工序。为满足客户对所生产的粉料颗粒的使用需求，在喷雾造粒出口出安装振动筛进行筛选，但筛选出的大量粗粉和细粉不仅影响成品率，导致生产成本提高，而且堆积在仓库还会占用大量的仓库空间，增加仓库管理成本。 实用新型内容 [0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锰锌铁氧体粉料回收系统，该系统能在不影响正常生产工序的情况下即时对振动筛筛选余下的粗细粉的进行回收再利用。 [0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种锰锌铁氧体粉料回收系统，用以对锰锌铁氧体粉料生产工序生产得到的粉料经振动筛筛选余下的粗细粉进行回收再利用，该回收系统包括回料斗和立式砂磨机，回料斗的底部与立式砂磨机的进料口连通固定，立式砂磨机的底部设有出料阀，出料阀通过管道1、软管泵I和阀组与立式砂磨机的顶部连通，阀组包括阀I和阀II，阀I与阀II之间通过阀III连接有管道II，管道II设有支阀I，并与生产工序中的待喷桶连通，阀III与支阀I之间通过支阀II连接有管道III，管道III与生产工序中的化浆罐连通。
[0006]其中，上述立式砂磨机的侧壁设有高液位传感器和低液位传感器。
[0007]上述出料阀、阀1、阀I1、阀II1、支阀I和支阀II均为手动阀。
[0008]本实用新型的优点是:本实用新型的回收系统结构简单，组装和操作方便，能在不影响锰锌铁氧体粉料正常生产工序的情况下即时对振动筛筛选余下的粗细粉的进行回收再利用，大大降低了生产和仓库管理成本，提高产品的成品率。




[0009]下面结合附图和
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是采用本实用新型后的锰锌铁氧体粉料生产工序的结构示意图。
[0012]其中，1、立式砂磨机，11、回料斗，12、高液位传感器，13、低液位传感器，14、出料阀，2、软管泵1，3、阀1，31、阀11，4、阀111，41、支阀1，42、支阀11，5、待喷桶，6、化浆罐，51和61、手动阀，7、卧式砂磨机，8、过滤器，9、软管泵II，10、软管泵III，al、管道Γν?。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]如图1所示，一种锰锌铁氧体粉料回收系统，用以对锰锌铁氧体粉料生产工序生产得到的粉料经振动筛筛选余下的粗细粉进行回收再利用，该回收系统包括回料斗11和立式砂磨机1，回料斗11的底部与立式砂磨机I的进料口连通固定，立式砂磨机I的侧壁设有高液位传感器12和低液位传感器13，以控制砂磨机中料浆的液位，立式砂磨机I的底部设有出料阀14，出料阀14通过管道la、软管泵12和阀组与立式砂磨机I的顶部连通，阀组包括阀13和阀1131，阀13与阀1131之间通过阀III4连接有管道Ilb，管道IIb设有支阀141，并与生产工序中的待喷桶5连通，阀III4与支阀141之间通过支阀1142连接有管道IIIc，管道IIIc与生产工序中的化浆罐6连通。其中，出料阀14、阀13、阀1131、阀1114、支阀141和支阀1142均为手动阀。
[0015]如图2所示，锰锌铁氧体粉料生产工序采用上述回收系统后进行生产的过程中，原料在化浆罐6内混合化浆，料浆经过滤器8过滤后由软管泵119和管道IVd送入卧式砂磨机7进行砂磨，继而由软管泵11110、手动阀61和管道VIf进入化浆罐6内，重复上述砂磨操作后，由软管泵11110、手动阀51和管道Ve进入待喷桶5内喷雾造粒；喷雾造粒得到的锰锌铁氧体粉料用振动筛筛选出符合要求的粉料颗粒，余下的不符要求的粗粉和细粉由回料斗11送入立式砂磨机I中，同时打开出料阀14、手动阀3、手动阀31和软管泵12，通过管道Ia进行粗细粉料浆的循环砂磨，若料浆达到1.5μπι，则关闭手动阀31，打开手动阀4和手动阀41，将回收料浆由管道IIb打入待喷桶5内进行下一工序；若料浆粒径未达到1.5 μ m，则关闭手动阀31，打开手动阀4和手动阀42，将回收料浆由管道IIIc打入化浆罐6内进行下一工序。
[0016]上述回收系统能在不影响锰锌铁氧体粉料正常生产工序的情况下即时对振动筛筛选余下的粗细粉的进行回收再利用，大大降低了生产和仓库管理成本，提高产品的成品率。此外，由于粗粉在立式砂磨机I内不易被破碎，容易堵塞砂磨机，且疏通难度较大，影响正常生产，为此，软管泵12设置有正反转按钮，通过反转时管道Ia内产生气压来达到疏通的目的，这种方法操作简单，省事省力，效率较高。