专利名称：玻璃纤维代铂炉三分拉丝漏板的制作方法玻璃纤维是以玻璃球为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其具有强度高、化学稳定性好、耐化学腐蚀、生产成本低等特点，常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃球拉出的单丝直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，若要获得如此精细的玻璃纤维单丝，漏板在玻璃纤维拉丝生产过程中起着非常重要的作用。在生产制造玻璃纤维单丝时，漏板必须能够承受1200°C高温，因此漏板的材料选用和结构设计为首要考虑的两大技术特征。目前玻璃纤维成型拉丝漏板为钼金与铑的合金材料，钼金具有良好的抗腐蚀性、抗氧化、耐高温性能，铑具有高强度性能，将钼金的耐高温特性与铑的高强度特性混合，是漏板长期处于高温环境下而不发生机构变形的关键所在，从而始终保证拉出的玻璃纤维细丝直径恒定。但是，钼金与铑价格都十分昂贵，一块漏板制造成本高达几十万，漏板的设计直接决定玻璃纤维拉丝的质量和拉丝效率，相邻漏咀之间的距离，即中心距的设计要求非常严格，中心距过小则拉丝冷却效果差，影响拉丝质量和拉丝效果，中心距过大则使漏板体积变大，结构不够紧凑，提高了漏板的制造成本。现有技术中，由熔化炉中留下来的玻璃液经过漏板时候，为了增强其流动性，在漏板的堵头两侧设有竖直的加热电极对玻璃溶液进行二次加热，由于漏板结构为整体铸造件，竖直的加热电极壁厚较大增加钼铑合金的使用量，增加了漏板的制造成本。
图1:为本实用新型主视示意图。图2:为本实用新型俯视示意图。图3:为本实用新型左视示意图。图4:为本实用新型仰视示意图。图5:为本实用新型立体结构示意图。图6:为本实用新型立体结构示意图。其中:I定位板2空腔堵头3漏咀4加热电极5加强筋以下结合附图和实施例详细描述本实用新型。如图1至4所示:玻璃纤维代钼炉三分拉丝钼铑合金漏板，包括:空腔结构的堵头2、设于堵头2上表面外沿的定位板1、设于堵头2下表面的漏咀3、设于堵头2两端的加热电极4，其特征在于:在堵头2内腔侧壁间设有加强筋5 ;所述加热电极4水平设于堵头2两端，所述堵头2下表面均匀分布三块漏咀区域。具体工作过程:将位于漏板堵头2上表面外沿的定位板I定位于熔化炉的下表面，使漏板位置得到固定。玻璃球进入熔化炉加热至1300°C进行一次加热融化，熔融的玻璃液先经融化炉底部流入漏板堵头2内腔，由于熔化炉存在热损耗，加热电极4需对玻璃液进行二次加热至1200°C，经过二次加热后的玻璃液经堵头底部的三块漏咀区域分三部分，经漏咀3漏下，在堵头2内壁间相邻两块漏嘴区域分隔处设置加强筋5，连接堵头2内腔侧壁，使玻璃液均匀分成三部分，经漏咀3形成三部分玻璃纤维细丝，后经过集束装置形成三股玻璃纤维原丝，实现三分拉效果。本实用新型通过对漏板上相邻漏咀3间尺寸(中心距)进行反复实验，最终设计出漏咀3间最合适的孔距，由4.5mm增加到5mm，从而提高单丝的冷却效果，冷却温度分布更加均匀，缩短了拉丝的冷却时间，提高了生产效率；增大了漏咀间的距离。在堵头2内壁间相邻两块漏嘴3区域分隔处设置加强筋5，连接堵头3内腔侧壁，降低漏板长时间处于高温工作中的产生的热变形，使漏板强度得到了提高，增强了漏板的使用寿命。将设置于堵头外壁左右两端的加热电极4由原来的壁厚为4_竖直结构设置成高度仅为1.5mm的水平薄片，在不影响加热效果的前提下，大大节约了贵重金属用量，从而为公司节约了漏板的制造成本。