专利名称：一种新型节水洗衣机外桶的制作方法参阅图3，现有技术的无孔节水洗衣机的外桶01，设有桶底的排水管02 和水位测压管03;排水管02和水位测压管03这两个管子在组装时，须通过二 根外接软管和三通并联再与电动阀的入口相接，且所有接口均须加胶作防漏处 理，这项工艺设计存在着接口多、耗胶多、泄漏环节多、工序多、检漏点多、 人工成本较多等不足。发明内容本实用新型针对上述现有技术的无孔节水洗衣机外桶的不足，提出一种新 型节水洗衣机外桶，旨在减少接口，减少外接软管，从而达到减少物料成本、 减少泄漏环节、减少组装工序、减少检漏点、减少人工成本、提高装配效率的 目的。本实用新型的目的是这样实现的 一种新型节水洗衣机外桶包括桶体、排 水口、水位测压筒、连通管一体构成，其中所述的桶体为增强塑料注塑成型 的外底部中心设有装配孔的圆桶状物，且桶底部外壁设有四个悬挂支架、格柵 式加强筋、装配用盲螺孔、所述的排水口、所述的水位测压筒、所述的连通管 和溢流口；所述的排水口为圆柱管，位于所述的连通管的底部且与连通管相通; 所述的水位测压筒为位于桶体下部的側外壁上的中空筒形容器，筒壁上部设有 外接通道，下部筒壁与所述的连通管的外端側壁相通，筒顶部封闭，筒底部开 口 ；所述的连通管为位于桶体外底部偏离中心沿半径方向的矩形管状的的通道， 外端开口，里端通过一个圆孔与桶体内腔相通，中端与排水口相通，外端的側 壁与水位测压筒的筒壁下部相交相通；在桶体整体注塑成型后，用配套堵头加 胶将连通管和水位测压筒的开口端堵住，待用。上述本实用新型的一种新型节水洗衣机外桶，由于用与桶体一次注塑成型的连通管替代了现有技术中，连接排水管02和水位测压管03的外接软管， 节约了这根软管，同时，还节约了一只并联三通，在洗衣机装配线上组装时， 只需用 一根外接软管将排水口与电动阀的入口相接即可；从而共减少了 一根外 接软管， 一只并联三通，和四个接口所需胶水等物料；同时还意味着减少了四 个可能泄漏的环节、减少了四个工序动作、减少了四个检漏点、节约了人工， 提高了装配效率。虽然，本实用新型的新型节水洗衣机外桶在整体注塑成型后 增加了配套堵头和胶水的物料以及相关封堵工序动作，但两厢比较仍然具有较 大的优势，因为配套堵头以及连通管附加的物料及人工成本比所减少的外接软 管一项还低，相关封堵工序动作是利用注塑间隔时间完成，不影响生产的连续 性，同时还增加了永不泄漏的可靠性(堵头封堵的可靠性高于软管与硬管的胶 合)。所以本实用新型的一种新型节水洗衣机外桶达到了减少物料成本、减少泄 漏环节、减少组装工序、减少检漏点、减少人工成本、提高装配效率的目的。
图1是本实用新型的一种新型节水洗衣机外桶示意图2是本实用新型的一种新型节水洗衣机外桶底部及局剖放大引出视图3是现有技术无孔节水洗衣机的外桶示意以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为 对本实用新型的任何限制。
图中桶体l、配套堵头ll、排水口2、水位测压筒3、连通管4、外桶Ol、 排水管02、水位测压管03;
参阅图1、图2、图3，本实用新型的一种新型节水洗衣机外桶包括桶体1、 排水口2、水位测压筒3、连通管4一体构成，其中所述的桶体l为增强塑料 注塑成型的外底部中心设有装配孔的圆桶状物，且桶底部外壁设有四个悬挂支 架、格柵式加强筋、装配用盲螺孔、溢流口、所述的排水口 2、所述的水位测 压筒3、和所述的连通管4;所述的排水口 2为圆柱管，位于所述的连通管4 的底部且与连通管4相通；所述的水位测压筒3为位于桶体1下部的側外壁上 的中空筒形容器，筒壁上部设有外接通道，下部筒壁与所述的连通管4的外端 側壁相通，筒顶部封闭，筒底部开口；所述的连通管4为位于桶体1外底部偏离中心沿半径方向的矩形管状的的通道，外端开口，里端通过一个圆孔与桶体
1内腔相通，中端与排水口 2相通，外端的側壁与水位测压筒3的筒壁下部相 交相通；在桶体1整体注塑成型后，用配套堵头11加胶将连通管4和水位测压 筒3的开口端堵住，待用。
本实用新型的特点是，用与桶体1一次注塑成型的连通管4替代了现有技 术中，连接排水管02和水位测压管03的外接软管，在洗衣机装配线上组装时， 只需用一根外接软管将排水口 2与电动阀的入口相接即可。
本实用新型在节约了一根外接软管的同时，还节约了一只并联三通和四个 接口所需胶水等物料，还意味着减少了四个可能泄漏的环节、减少了四个工序 动作、减少了四个检漏点、节约了人工，提高了装配效率。虽然，本实用新型 的新型节水洗衣机外桶在整体注塑成型后增加了配套堵头11和胶水的物料以 及相关封堵工序动作，但两厢比较仍然具有较大的优势，因为配套堵头11以及 连通管4附加的物料及人工成本比所减少的外接软管一项还低，相关封堵工序 动作是利用注塑间隔时间完成，不影响生产的连续性，同时还增加了永不泄漏 的可靠性(堵头封堵的可靠性高于软管与硬管的胶合)。