一种余热利用型腌制食材高效脱盐装置制造方法 【技术领域】，具体涉及一种结构简单，操作简便的余热利用型腌制食材高效脱盐装置。 [0002]目前随着人们生活水平的提高，对加工食品的要求也越来越高，健康的绿色食品受到人们喜爱，蔬菜腌制品向低盐化方向发展，因为蔬菜腌制食材在腌溃时的含盐量太高，所以在在加工过程中需要进行脱盐处理，现有技术为了提高脱盐效率，采用在输送带脱盐网筛下面设置配气装置，强化气浮搅拌效果，以提高脱盐效率。现有技术的气浮脱盐装置，需要专门压缩空气源进行配气，为了提高脱盐效果，提高气流的渗透性、流动性，还需要对气体进行加热，这样大大增大了能源的消耗，造成资源燃料成本增加，而且一般企业内都配置有生产锅炉或者太阳能，如能充分的利用这两种富余的能源，将有助于降低企业的生产成本，节省燃料资源，还可能减少废气物的排放量。为此，研制开发一种任意设定、自动控制、保持恒定温度，自动化程度高、节能降耗的余热利用型腌制食材高效脱盐装置是解决这一问题的有效途径。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种实施简便，自动化程度高、节能降耗、易于操作和调节，能耗低的余热利用型腌制食材高效脱盐装置。 [0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括脱盐机、脱盐网筛与压缩空气源、余热回收配气装置，所述的脱盐机之脱盐网筛下方设置热气通道，并连接压缩空气源，所述的脱盐网筛下方增设余热回收配气装置，所述的余热回收配气装置与压缩空气源电连接操作电控柜，所述的电控柜内增设控制电路；所述的余热回收配气装置之出气口均匀分布于脱盐网筛下方的供气通道内；所述的余热回收配气装置连接太阳能集热器。
[0005]本实用新型采用生产锅炉、太阳能集热器与加压装置形成余热回收配气装置设置于脱盐网筛下方，形成补偿蒸气源，在供气通道内设置温度监测仪，通过控制电路对两供气装置进行自动控制，根据所需供热温度的高低，直接单独使用余热回收配气装置进行供气，或者加开部分压缩空气源进行热源调节。脱盐网筛采用工程塑料结构网带，输送均匀、结实耐用、设备安全卫生，自动连续作业，可避免作业人员的交叉感染，达到国际食品卫生要求，出料口处设置盐度探测仪，可将合格产品送入下一工序，不合格的产品再次进行处理。本实用新型自动化程度高且节能降耗。




[0006]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0007]图中:1-脱盐网筛，2-压缩空气源，3-余热回收配气装置，4-高压变频风机，5-生产锅炉，6-太阳能集热器。


[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0009]如附图1所示，本实用新型包括脱盐机、脱盐网筛I与压缩空气源2、余热回收配气装置3，所述的脱盐机之脱盐网筛I下方设置热气通道，并连接压缩空气源2，所述的脱盐网筛I下方增设余热回收配气装置3，所述的余热回收配气装置3与压缩空气源2电连接操作电控柜4，所述的电控柜4内增设控制电路；所述的余热回收配气装置3之出气口均匀分布于脱盐网筛I下方的供气通道内；所述的余热回收配气装置3连接太阳能集热器6。
[0010]所述的余热回收配气装置3连接生产锅炉5。
[0011]所述的余热回收配气装置3与压缩空气源2之所有管道上均设置气流量调节闸阀。
[0012]所述的余热回收配气装置3连接高压变频风机4。
[0013]所述的脱盐网筛I下方的供气通道内设置温度监测仪。
[0014]所述的脱盐网筛I为工程塑料结构网带。
[0015]所述的脱盐网筛I出料口上方设置盐度探测仪。
[0016]所述的脱盐网筛I进料口与出料口两端连接成循环结构，并与传动电机相连接。
[0017]本实用新型工作原理及工作过程:
[0018]本实用新型采用余热回收配气装置均布于脱盐网筛下方的供气通道内，与压缩空气源形成补偿供气系统，以控制电路控制调节两供气系统的热能配比，有效减少燃料使用，实现的蔬菜腌制食材脱盐过程的全自动监测控制。
[0019]工作时，在脱盐网筛下方的供气通道内，设置连接生产锅炉与太阳能集热器的余热回收配气装置，设置温度监测仪，根据生产和需求，使用控制电路，开启或关闭全部或部分压缩空气源，对蔬菜腌制食材进行蒸气配气，根据所需温度的高低，使用高温变频引风机对气体需要量进行调节，强化气浮搅拌效果，以提高脱盐效率，使用蒸汽加热、设备温度可任意设定、自动控制、保持恒定温度。