专利名称：混合式热风杀青机的制作方法现有的茶叶杀青机多为在壳体内安装可以旋转的滚筒，并在滚筒下方设置加热装置，茶叶在滚筒内旋转被脱水、杀青和干燥。存在的问题是加工效率较低，燃料浪费较大。中国专利“2008100597695”公开了一种茶叶热风杀青机，通过在滚筒中设置热风管来实现茶叶杀青，存在问题是热风由另外的设备单独产生，热量的利用效率不高，浪费较大。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混合式热风杀青机，可以大幅降低杀青工序中的能耗。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种混合式热风杀青机， 包括保温壳体，滚筒安装在保温壳体内，保温壳体内设有加热装置，保温壳体与滚筒之间形成一空腔，该空腔与加热装置连通，在空腔内设有多根热风管，热风管出口位于滚筒内。所述的多根热风管首尾相接。所述的热风管上在远离热风管出口的一端设有鼓风机。所述的保温壳体上还设有烟囱，烟囱外还设有换热套，换热套与热风管连通。所述的首尾相接的热风管为两组，每组各设有一台鼓风机，其中一组的鼓风机位于换热套上。在滚筒靠近热风管出口的一端设有青叶输送机。在滚筒远离热风管出口的一端设有排湿机。本实用新型提供的一种混合式热风杀青机，通过内加设的加热装置加热滚筒实现炒青，并配合利用燃烧后的高温烟气加热热风管，并将热风管内的热风输送至滚筒内进行加热，实现了充分利用燃料的热量，与现有技术相比，同样的燃料从生产800斤提高到了 2000斤，同时由于热量利用充分，加工效率也得到提高，即缩短了杀青时间，由以前的每小时生产800斤提高到每小时生产2000斤，且由于加热时间缩短，茶叶色泽保持青绿，提高了广品质量。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。
[0016]如
图1中，一种混合式热风杀青机，包括保温壳体1，滚筒9安装在保温壳体1内， 由电机8驱动滚筒9旋转，在滚筒9内设有多个导叶和螺旋的叶片，随着滚筒9的转动，螺旋叶片推动茶叶从滚筒9的进口运动到出口，而导叶避免在滚筒9旋转时，茶叶从出口撒落。 保温壳体1内设有加热装置10，在滚筒9旋转过程中，加热装置10实现对滚筒9内青叶的炒青。在保温壳体1与滚筒9之间形成一空腔，该空腔与加热装置10连通，在空腔内设有多根热风管2，热风管出口 11位于滚筒9内。在本例中的加热装置为柴草灶、煤灶、燃气灶或电加热装置，在山区柴草资源丰富的地区有柴草杀青茶叶风味更佳的传统，因此本例中优选的是采用柴草灶。但是直接将燃烧后的烟气引入到滚筒9内，燃烧烟气中的气味易于污染茶叶的味道，因此本例中采用了将换热管直接置于保温壳体1与滚筒9之间的空腔内的技术方案。如图2中，所述的多根热风管2首尾相接。所述的热风管2上在远离热风管出口 11的一端设有鼓风机3。所述的保温壳体1上还设有烟囱5，烟囱5外还设有换热套4，换热套4与热风管 2连通。通常在杀青机中烟囱部位的温度高达200-250°C，因此在此处设置换热套可以充分利用燃料燃烧后的热量。本例的优点在于组合保温外壳和内设的加热装置实现炒青，并由燃烧后的高温烟气加热空腔内的换热管，换热管内的热风被输送到滚筒9内辅助加热，这些技术特征互相支持，其配合充分地提高了燃料的利用效率，在本例中，加热装置10加热滚筒9实现传导加热，而热风管的热风则主要利用对流方式加热，因此也极大的提高了杀青效率。如
图1中所示，所述的首尾相接的热风管2为两组，每组各设有一台鼓风机3，其中一组的鼓风机3位于换热套4上。由于热风管2的长度较长，仅靠一台鼓风机3风力不够， 因此本例的优化方案中将整个热风管分为两组，一组的鼓风机3位于换热套4上，风在加热管内被加热后，从热风管出口 11送到滚筒9内，另一组热风管的鼓风机则位于滚筒9的下方，热风也是由热风管出口 11送到滚筒9内。从而充分利用了燃料燃烧的热量。在滚筒9靠近热风管出口 11的一端设有青叶输送机7。青叶输送机7用于将青叶输送带滚筒9的内部。在滚筒9远离热风管出口 11的一端设有排湿机6。设置的排湿机， 可以将青叶蒸发的水汽快速排走，从而提高了杀青效率。