一种咸味大豆的湿法烤制生产方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种咸味大豆的湿法烤制生产方法，属于食品精加工【技术领域】。[0002]大豆营养丰富，素有“植物肉”的美称，是人们日常食物中营养价值较高的植物性食品。近年来人们发现大豆中有许多具有保健作用的功能性物质，如大豆异黄酮、大豆磷月旨、大豆皂苷、大豆低聚糖等，可延缓衰老、降血压、降血脂、抗癌以及能够减轻更年期症状和降低体内有害胆固醇含量等。大豆的营养特性及保健作用，对于改善我国人民膳食中蛋白质不足的现状和提高国民素质有非常重要意义。大豆的加工方法很多，常用的有丝片类、干类、熏制类、油炸类、炸卤类、炸卤炒类、豆腐类、面筋类等传统大豆加工制品和大豆蛋白饮料、大豆蛋白仿肉制品、起泡性植物蛋白粉等新型大豆加工制品，但不同的加工方法对大豆的营养成分具有不同程度的破坏，且大豆制品货架期短、容易变质；而且在大豆食品的生产过程中，很少处理其中的抗营养因子，如抗原蛋白、植酸等物质，这也对人们消化吸收大豆的营养造成了一定的阻碍。[0003]本发明采用独特的湿法生产烘烤咸味大豆产品，可以较为有效的破坏大豆中的抗营养因子，方便人体消化吸收，而且产品的保质期也得到了一定程度的延长，当前市场上未见湿法烘烤咸味大豆产品的报道。[0004]
[0005]本发明的目的是在最大程度保留大豆自身营养的同时，破坏掉大豆中的抗营养因子，延长大豆类制品的保质期。[0006]该发明的工艺流程是:“精选大豆一配制盐水溶液一大豆浸泡一浙水一晾晒一烘烤一冷却一真空包装”，具体生产步骤如下: ⑴精选大豆:按照《豆类拣选质量标准》挑选豆类原料，除去其中的杂质，确保原料符合国家标准；
⑵配制盐水溶液:配制一定浓度和温度的盐水溶液，盐水温度为20?50°C，浓度为
0.5% ?3% ；
⑶大豆浸泡:将拣选后的大豆放入配制好的盐水溶液中浸泡，浸泡时间4?IOh ; ⑷浙水:将浸泡后的大豆放入晾干筐中自然浙水，浙水时间5?20min ；
(5)晾晒:浙水后的大豆放入室温20°C左右的环境中晾晒，晾晒时间40?80min；
(6)烘烤:将晾晒后的大豆放入烤炉中烘烤，烘烤温度140?220°C;烘烤时间50?IOOmin ；
(7)冷却:烘烤后的大豆应迅速强制通风冷却，冷却时间10?30min；
⑶真空包装:冷却后，对产品进行真空包装处理，即得咸味烘烤大豆。
[0007]利用本发明生产的咸味烘烤大豆，不仅最大程度的保留的大豆原有的营养和风味，破坏其中的抗营养因子成分，而且因为其生产过程中经盐水浸泡，可以更好的抑制微生物的生长繁殖，产品保质期得到了延长。

[0008]实施例1:
精选大豆15kg，将其放入配制好的盐水中浸泡；盐水浓度为1.5%，水温30°C，浸泡8h ；然后取出放入晾干筐中浙水，浙水15min ;放在室温20°C的环境中晾晒80min ;晾晒完成后将大豆送入烤炉中烘烤，烘烤温度200°C，烘烤时间60min ;大豆出炉后迅速强制通风冷却，冷却时间25min ;再经真空包装后，即得咸味烘烤大豆。利用该方法生产出的咸味大豆产品香脆可口，咸淡适中，适合各类人群食用。
[0009]实施例2:
精选大豆15kg，将其放入配制好的盐水中浸泡；盐水浓度为2%，水温30°C，浸泡6h ;然后取出放入晚干管中浙水，浙水IOmin ;放在室温20 C的环境中晚晒70min ;晚晒完成后将大豆送入烤炉中烘烤，烘烤温度180°C，烘烤时间70min ;大豆出炉后迅速强制通风冷却，冷却时间20min ;再经真空包装后，即得咸味烘烤大豆。利用该方法生产出的咸味大豆产品香脆可口，咸淡适中，适合各类人群食用。
[0010]实施例3:
精选大豆15kg，将其放入配制好的盐水中浸泡；盐水浓度为2.5%，水温30°C，浸泡4h ；然后取出放入晚干管中浙水，浙水8min ;放在室温20 C的环境中晚晒60min ;晚晒完成后将大豆送入烤炉中烘烤，烘烤温度160°C，烘烤时间SOmin ;大豆出炉后迅速强制通风冷却，冷却时间15min ;再经真空包装后，即得咸味烘烤大豆。利用该方法生产出的咸味大豆产品香脆可口，咸淡适中，适合各类人群食用。