一种专用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室的制作方法 [0002] 朵菊杀青机用于对朵菊进行杀青操作，目前常用的朵菊杀青机在对朵菊进行杀青 时，通常需要将待杀青的朵菊盛装到杀青框中，待杀青的朵菊随杀青框一并进入朵菊杀青 机的汽室内进行杀青，由于朵菊杀青框也要进入汽室，扩大了汽室的体积，不利于汽室的结 构优化设计，此外，在进行杀青操作时，由于汽室体积较大，朵菊和蒸汽时间存在一个杀青 框，大大影响了杀青效果，降低了蒸汽的利用率。 [0003] 目前常用的朵菊杀青机中的杀青汽室的结构设计不够合理，杀青汽室内的高温蒸 汽难以形成有效的对流，蒸汽利用率低，对朵菊的杀青效果较差；此外，蒸汽排出过程中会 有部分蒸汽液化成水，这些液化后的水难以有效的排出，影响杀青汽室内的温度，从而进一 步影响对朵菊的杀青效果。 [0004] 目前的朵菊杀青机中，还没有一种结构简单，设计合理，便于安装和拆卸，对朵菊 的杀青效果好，能够直接将需要进行杀青的朵菊进行蒸汽杀青的专用于朵菊杀青机中的朵 菊杀青汽室。 实用新型内容 [0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合 理，蒸汽利用率高，杀青效果好，蒸汽液化后的水能够及时排出，能够直接将需要进行杀青 的朵菊进行蒸汽杀青的专用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室。 [0006] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该专用于菊花杀青机中的朵菊 杀青汽室包括风机、温度传感器和汽室，所述温度传感器安装在汽室中，其结构特点在于： 还包括蒸汽罩、上主蒸汽管、顶部左侧蒸汽管、顶部右侧蒸汽管、下主蒸汽管、数根底部蒸汽 管、若干根支撑横条、左排水管、右排水管、朵菊杀青输送带、主动辊、从动辊、主动辊安装架 和从动辊安装架，所述汽室为长方体结构，该汽室的顶部设置有多个通气孔，所述顶部左侧 蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均固定在汽室的顶部，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别 紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁，所述顶部左侧蒸汽管的底部和顶部右侧蒸汽管的底部均 设置有若干个下喷嘴，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均和上主蒸汽管连接，所述数 根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，位于最左侧的一根底部蒸汽管与汽室的左侧壁面存在 5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管与汽室的右侧壁面存在5-15cm的间距，底 部蒸汽管均和下主蒸汽管连接，所述底部蒸汽管的顶部设置有多个上喷嘴，每个上喷嘴中 有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口、中喷嘴口和右喷嘴口，所述中喷嘴口 的轴线呈坚直状结构，所述左喷嘴口的轴线和中喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述 中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述左喷嘴口的轴线、中喷嘴口 的轴线和右喷嘴口的轴线相交于同一点，该点位于底部蒸汽管的内壁，所述若干根支撑横 条均固定在底部蒸汽管上，支撑横条的高度高于上喷嘴的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上， 汽室顶部的通气孔均位于蒸汽罩内，所述蒸汽罩的内壁两侧分别设置有左排水槽和右排水 槽，所述左排水管和右排水管分别连接在左排水槽和右排水槽上，所述风机安装在蒸汽罩 上；所述朵菊杀青输送带包括一条纱网、数根支撑条和两根链条，每根链条中均设置有一根 活动链销、若干根连接链销和一个卡扣，所述活动链销上设置有一圈活动销槽，与活动链销 相邻的一根连接链销上设置有一圈连接销槽，所述卡扣由卡接叉、卡头和卡销组成，所述卡 接叉上设置有两只卡脚，一只卡脚的端部设置有一个销孔，所述卡头的一端铰接在另一只 卡脚的端部，所述卡销连接在卡头的另一端，该卡销和销孔配合，每根链条的两端各自通过 一个活动链销连接而形成环状结构，所述卡扣卡接在活动链销的活动销槽和与活动链销相 邻的一个连接链销的连接销槽上；支撑条的两端均分别固定在两根链条上，所述两根链条 之间相互平行，所述纱网固定在支撑条上形成环状结构；所述主动辊通过主动辊安装架安 装在汽室的后端，所述从动辊通过从动辊安装架安装在汽室的前端，所述主动辊的两端和 从动棍的两端均固定有齿轮，一根链条哨合在主动棍一端和从动棍一端的齿轮上，另一根 链条啮合在主动辊另一端和从动辊另一端的齿轮上，所述朵菊杀青输送带的上半部分位于 汽室中，且位于支撑横条上，该朵菊杀青输送带的下半部分位于汽室的正下方。顶部左侧 蒸汽管的底部和顶部右侧蒸汽管的底部均设置有若干个下喷嘴，顶部左侧蒸汽管和顶部右 侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁，能够有效确保汽室左侧和右侧具有足够的 蒸汽温度，确保汽室的整体杀青效果；位于最左侧的一根底部蒸汽管与汽室的左侧壁面存 在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管与汽室的右侧壁面存在5-15cm的间距，在 顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁的前提下，使得汽 室内的蒸汽能够形成有效的对流，顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管中喷出的蒸汽分别沿 汽室的左侧内壁和右侧内壁从上往下流动，底部蒸汽管中喷出的蒸汽从下往上流动，大大 提升了对菊花的杀青效果。底部蒸汽管的顶部设置有多个上喷嘴，每个上喷嘴中有且仅有 三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口、中喷嘴口和右喷嘴口，中喷嘴口的轴线呈坚直 状结构，左喷嘴口的轴线和中喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，中喷嘴口的轴线和右喷 嘴口的轴线之间的夹角为30度角，左喷嘴口的轴线、中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线相 交于同一点，该点位于底部蒸汽管的内壁，上喷嘴的结构设计科学、合理，蒸汽喷射效果好， 有利于汽室内的蒸汽均匀分布，以及蒸汽均匀、有效的穿透待杀青的菊花层，提升了杀青效 果。 [0007] 作为优选，本实用新型所述蒸汽罩由左侧板、右侧板、左槽板、右槽板、前端板和后 端板组成，所述左侧板的顶部和右侧板的顶部固定，该左侧板的底部和右侧板的底部均固 定在汽室上，汽室顶部的通气孔位于左侧板和右侧板之间，所述左槽板的底部固定在左侧 板的内侧底部，该左槽板和左侧板之间形成左排水槽，所述右槽板的底部固定在右侧板的 内侧底部，该右槽板和右侧板之间形成右排水槽，所述左侧板的内侧和水平面之间的夹角 为35度，所述右侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述左槽板和水平面之间的夹角 为20度，所述右槽板和水平面之间的夹角为20度；所述前端板固定在左侧板、右侧板、左槽 板和右槽板的前端，所述后端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的后端。由此使得 蒸汽罩的结构设计合理，杀青后的蒸汽沿蒸汽罩上升，最后通过风机输出，蒸汽液化后的水 沿左侧板的内壁和右侧板的内壁往下流，分别流到左排水槽和右排水槽中，这些水能够及 时的从左排水管和右排水管排出，确保汽室内的蒸汽温度不受影响。
[0008] 作为优选，本实用新型所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均沿汽室的长度方 向排列，所述顶部左侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接，所述顶部右侧蒸 汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接；每根底部蒸汽管均沿汽室的长度方向排 列，每根底部蒸汽管中位于汽室末端的一头均与下主蒸汽管连接。由此使得顶部左侧蒸汽 管、顶部右侧蒸汽管和底部蒸汽管的布局科学、合理，汽室内的蒸汽温度会形成阶梯状，汽 室入口的温度相对低一些，沿菊花输送方向温度逐渐升高，不仅提高了蒸汽的利用率，而且 提1? 了杀青效果。
[0009] 作为优选，本实用新型所述汽室的高度为20-40cm。
[0010] 作为优选，本实用新型所述底部蒸汽管相互平行，相邻两根底部蒸汽管之间的间 距为 10-30cm。
[0011] 作为优选，本实用新型所述上喷嘴的顶部与支撑横条的底部之间的距离为2-8cm。
[0012] 作为优选，本实用新型所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管上的下喷嘴均坚直 朝下。
[0013] 作为优选，本实用新型所述朵菊杀青输送带中的数根支撑条相互平行，相邻两根 支撑条之间的间距为25-45cm。
[0014] 作为优选，本实用新型所述朵菊杀青输送带中的支撑条为不锈钢材质。
[0015] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，蒸汽利用率 高，杀青效果好，蒸汽液化后的水能够及时排出，有利于提升菊花杀青机的整体效果。杀青 汽室在工作时，菊花从汽室入口向汽室出口输送，顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管中喷 出的蒸汽分别沿汽室的左侧内壁和右侧内壁从上往下流动，底部蒸汽管中喷出的蒸汽从下 往上流动，使得汽室内的蒸汽能够形成有效的对流，能够有效确保整个汽室具有足够的蒸 汽温度，确保汽室的整体杀青效果。蒸汽罩的内壁两侧分别设置有左排水槽和右排水槽，有 利于蒸汽液化后的水及时排出，确保汽室内的蒸汽温度。
[0016] 朵菊杀青输送带的结构牢固，设计合理，每根链条的两端各自通过一个活动链销 连接而形成环状结构，便于安装和拆卸，当链条的两端拆卸开后，环状的朵菊杀青输送带就 变成了带状结构。本实用新型能够直接将需要进行杀青的朵菊输送到菊花杀青机的汽室中 进行蒸汽杀青，无需使用杀青框盛装朵菊，有利于减小汽室体积，使用时，将朵菊杀青输送 带安装在菊花杀青机的汽室中形成环状结构，待杀青的朵菊均匀的分布在朵菊杀青输送带 的输送面上，并随朵菊杀青输送带送入菊花杀青机的汽室中，菊花杀青机汽室中的蒸汽直 接对朵菊进行杀青操作，杀青效果好，蒸汽利用率高。本实用新型通过卡扣将链条的两端固 定，结构牢固，拆装方便。




[0017] 图1是本实用新型实施例专用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室的结构示意图。
[0018] 图2是本实用新型实施例中朵菊杀青输送带的主视结构示意图。
[0019] 图3是图2中A处放大后的结构示意图。
[0020] 图4是图3中活动链销、连接链销和卡扣的放大结构示意图。
[0021] 图5是图4中去掉卡扣后的结构示意图。
[0022] 图6是图2的仰视结构示意图。
[0023] 图7是图6中B处放大后的结构示意图。
[0024] 图8是图7中活动链销、连接链销和卡扣的放大结构示意图。
[0025] 图9是图8中卡扣的结构示意图。
[0026] 图10是图9中的卡扣上的卡接叉和卡头打开后的结构示意图。
[0027] 图11是图2中去掉纱网后的结构示意图。
[0028] 图12是图1中去掉朵菊杀青输送带后的主视结构示意图。
[0029] 图13是图12的左视放大结构示意图。
[0030] 图14是图13中去掉上主蒸汽管、下主蒸汽管和支撑横条后的结构示意图。
[0031] 图15是图12的俯视结构示意图。
[0032] 图16是本实用新型实施例中的蒸汽罩去掉前端板和后端板后的放大结构示意 图。
[0033] 图17是本实用新型实施例中顶部左侧蒸汽管的放大结构示意图。
[0034] 图18是图17的左视结构示意图。
[0035] 图19是本实用新型实施例中底部蒸汽管的放大结构示意图。
[0036] 图20是图19的左视结构示意图。
[0037] 图21是图20中D处放大后的结构示意图。


[0038] 下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对 本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0039] 实施例。
[0040] 参见图1至图21，本实施例中专用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室包括风机1、温 度传感器2、汽室3、蒸汽罩4、上主蒸汽管5、顶部左侧蒸汽管6、顶部右侧蒸汽管7、下主蒸 汽管8、数根底部蒸汽管9、若干根支撑横条10、左排水管11、右排水管12、朵菊杀青输送带 13、主动辊14、从动辊15、主动辊安装架16和从动辊安装架17,其中，温度传感器2安装在 汽室3中。
[0041] 本实施例中的汽室3为长方体结构，该汽室3的顶部设置有多个通气孔，顶部左侧 蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均固定在汽室3的顶部，该顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸 汽管7分别紧贴汽室3的左侧内壁和右侧内壁，顶部左侧蒸汽管6的底部和顶部右侧蒸汽 管7的底部均设置有若干个下喷嘴61，该顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均和上主 蒸汽管5连接，数根底部蒸汽管9均固定在汽室3的底部，位于最左侧的一根底部蒸汽管9 与汽室3的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管9与汽室3的右侧 壁面存在5-15cm的间距，底部蒸汽管9均和下主蒸汽管8连接。
[0042] 本实施例底部蒸汽管9的顶部设置有多个上喷嘴91，每个上喷嘴中有且仅有三个 喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口 92、中喷嘴口 93和右喷嘴口 94,中喷嘴口 93的轴线 k呈坚直状结构，左喷嘴口 92的轴线m和中喷嘴口 93的轴线k之间的夹角α 1为30度角， 中喷嘴口 93的轴线k和右喷嘴口 94的轴线η之间的夹角α 2为30度角，左喷嘴口 92的 轴线m、中喷嘴口 93的轴线k和右喷嘴口 94的轴线η相交于同一点0,该点0位于底部蒸 汽管9的内壁，使得上喷嘴91的结构设计合理，喷射蒸汽的效果好。若干根支撑横条10均 固定在底部蒸汽管9上，支撑横条10的高度高于上喷嘴91的高度。
[0043] 本实施例中的蒸汽罩4固定在汽室3上，汽室3顶部的通气孔均位于蒸汽罩4内， 蒸汽罩4的内壁两侧分别设置有左排水槽45和右排水槽46,左排水管11和右排水管12分 别连接在左排水槽45和右排水槽46上，风机1安装在蒸汽罩4上。
[0044] 本实施例中的蒸汽罩4由左侧板41、右侧板42、左槽板43、右槽板44、前端板和后 端板组成，左侧板41的顶部和右侧板42的顶部固定，该左侧板41的底部和右侧板42的底 部均固定在汽室3上，汽室3顶部的通气孔位于左侧板41和右侧板42之间，左槽板43的 底部固定在左侧板41的内侧底部，该左槽板43和左侧板41之间形成左排水槽45,右槽板 44的底部固定在右侧板42的内侧底部，该右槽板44和右侧板42之间形成右排水槽46。本 实施例左侧板41的内侧和水平面之间的夹角β 1为35度，右侧板42的内侧和水平面之间 的夹角β 2为35度，左槽板43和水平面之间的夹角γ 1为20度，右槽板44和水平面之间 的夹角Υ 2为20度。本实施例前端板固定在左侧板41、右侧板42、左槽板43和右槽板44 的前端，后端板固定在左侧板41、右侧板42、左槽板43和右槽板44的后端，当然，前端板的 底部和后端板的底部均是固定在汽室3上的。
[0045] 本实施例中顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均沿汽室3的长度方向排列， 顶部左侧蒸汽管6中位于汽室3末端的一头与上主蒸汽管5连接，顶部右侧蒸汽管7中位 于汽室3末端的一头与上主蒸汽管5连接。本实施例中每根底部蒸汽管9均沿汽室3的长 度方向排列，每根底部蒸汽管9中位于汽室3末端的一头均与下主蒸汽管8连接。
[0046] 本实施例中的底部蒸汽管9相互平行，相邻两根底部蒸汽管9之间的间距为 10-30cm。通常情况下，本实施例中的汽室3的高度为20-40cm，上喷嘴91的顶部与支撑横 条10的底部之间的距离为2-8cm，顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7上的下喷嘴61均 坚直朝下。
[0047] 本实施例中的朵菊杀青输送带13包括一条纱网131、数根支撑条132和两根链条 133,其中，每根链条133中均设置有一根活动链销31、若干根连接链销32和一个卡扣33， 活动链销31上设置有一圈活动销槽34,与活动链销31相邻的一根连接链销32上设置有 一圈连接销槽35。本实用新型中的连接链销32属于现有技术，连接链销32用于连接链条 133上的链板。
[0048] 本实施例中的卡扣33由卡接叉36、卡头37和卡销38组成，卡接叉36上设置有 两只卡脚39,其中，一只卡脚39的端部设置有一个销孔310,该销孔310为圆孔，卡头37的 一端铰接在另一只卡脚39的端部，卡头37能够在另一只卡脚39上转动，卡销38连接在卡 头37的另一端，该卡销38和销孔310配合，当卡头37在另一只卡脚39上转动到一定位置 时，卡销38和销孔310对准，此时，只要将卡销38插入销孔310中，即可实现对卡头37的 定位。
[0049] 本实施例中每根链条133的两端各自通过一个活动链销31连接而形成环状结构， 卡扣33卡接在活动链销31的活动销槽34和与活动链销31相邻的一个连接链销32的连 接销槽35上，通过卡扣33实现对活动链销31的定位，防止活动链销31脱落。
[0050] 本实施例中的支撑条132通常为不锈钢材质，支撑条132的两端均分别固定在两 根链条133上，数根支撑条132相互平行，相邻两根支撑条132之间的间距为25-45cm。本 实施例中的两根链条133之间相互平行，纱网131固定在支撑条132上形成环状结构，纱网 131包绕在链条外。
[0051] 当需要拆卸本实施例中的朵菊杀青输送带13时，先将纱网131从支撑条132上拆 卸下来，然后卡销38从销孔310中拔出，转动卡头37,将卡扣33从活动链销31和连接链 销32上拔出，再将活动链销31从链条133中拔出，使得链条133的两端分离，从而将环状 链条133转变为条状链条133,便于安装和拆卸。本实施例中卡扣33将链条133的两端连 接在一起，结构牢固，便于拆装。
[0052] 本实施例中的主动辊14通过主动辊安装架16安装在汽室3的后端，主动辊14能 够在主动辊安装架16上转动，从动辊15通过从动辊安装架17安装在汽室3的前端，从动 辊15能够在从动辊安装架17上转动。本实施例主动辊14的两端和从动辊15的两端均固 定有齿轮，一根链条133哨合在主动棍14 一端的齿轮和从动棍15 -端的齿轮上，另一根链 条133啮合在主动辊14另一端的齿轮和从动辊15另一端的齿轮上，即朵菊杀青输送带13 连接在主动辊14和从动辊15上，通过主动辊14能够带动两根链条133转动，从而实现朵 菊杀青输送带13转动的功能。本实施例中朵菊杀青输送带13的上半部分位于汽室3中， 且位于支撑横条10上，该朵菊杀青输送带13的下半部分位于汽室3的正下方，即朵菊杀青 输送带13绕在汽室3的底部，且底部蒸汽管9和支撑横条10位于朵菊杀青输送带13包绕 的区域内，使得底部蒸汽管9能够从下往上对朵菊杀青输送带13进行蒸汽加热，需要杀青 的朵菊直接置于朵菊杀青输送带13的纱网131上，随纱网131输送到汽室3内，通过蒸汽 对位于纱网131上的蒸汽进行杀青，并随纱网131从汽室3输出，从而完成对朵菊的杀青过 程。
[0053] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名 称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。 凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包 括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的 具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结 构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。