浓缩饮料生产线的制作方法 [0002]随着科技的发展，技术的进步，在食品加工领域，为提高产量，工厂设备越来越自动化，尤其在饮料生产工厂，生产线已成为普遍的装备，通常饮料生产工厂的生产线包括原料提取装置和浓缩装置，现有的原料提取装置对植物水果产物有效成分提取效率高，有效成分提取更充分。青梅浓缩液生产时，是将原料乌梅碎后加入提取装置中处理，处理完成后提取液从提取装置下方的出液口流出时，由于提取液比较粘稠，易造成出液口的堵塞，同时出液时会混有大量的残渣，也增加了后续处理的难度，使最终的产品纯度不高，且整个提取装置在生产过程中消耗较高的蒸汽；浓缩装置是对提取液进行进一步浓缩处理的设备，现有的浓缩装置浓缩时所能达到的浓度较低，同时却消耗了较高的能源，无形增加了生产成本，由于生产线的两种设备均具有一定的缺点，故整条生产线的稳定性较差，故障率高。
[0003]为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能耗低，浓缩效率高且运行稳定安全的浓缩饮料生产线。 [0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案: [0005]浓缩饮料生产线，包括依次通过管道连接的原料提取装置和双效浓缩装置，所述原料提取装置包括提取罐、冷凝器、油水分离器和储油罐，所述提取罐的罐顶开设有入料口和蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管道与冷凝器的入口相连接，冷凝器的出口通过管道与油水分离器的入口相连接，油水分离器的出口通过管道与储油罐相连，所述罐顶中央还固定有电机，所述电机与伸入提取罐中的转轴相连接，并且驱动转轴转动，所述转轴上间隔设有搅拌片，所述转轴的中部还套设有支撑杆，且支撑杆的另一端与提取罐内壁相固定，所述提取罐的下部侧壁向内倾斜，侧壁上开设有两个出液口，且侧壁内设有过滤网，所述提取罐的底部还设有出渣口，且所述出渣口由安装在提取罐侧面的气缸驱动开闭；所述双效浓缩装置包括两组浓缩设备，每组浓缩设备均包括加热器和蒸发器，所述蒸发器上还开设有进料口和成品出口，所述加热器中设有多根加热管，加热器的底部与蒸发器底部通过管道相连，加热器的上部也通过管道连接到蒸发器中，所述第一组浓缩设备的蒸发器的顶部还设有管道与第二组浓缩设备的加热器相连接，所述第一组浓缩设备的蒸发器的顶部还设有管道与配有冷凝器的储水罐相连。
[0006]作为优选方案:所述过滤网采用120目的不锈钢筛网。
[0007]作为优选方案:所述提取罐侧壁还开设有蒸汽通入口和冷凝水出口。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:由于本实用新型在提取罐的侧壁上增加出液口，且在出液口前设有过滤网，有效的将残渣留在罐内，避免了出液时混有残渣，从而使得出液口不易堵塞，也提高了产品的纯度，且本实用新型还设有冷凝器、油水分离器和储油罐，可在提取过程中，同时回收挥发油成分，挥发油可通入提取罐继续提取或者直接做其他用途，有效提高了原料的利用率；本实用新型的双效浓缩装置通过连接两组浓缩设备，并用第一组浓缩设备的多余蒸汽通入第二组浓缩设备，提高了能源的利用效率，由于本实用新型对两种设备都进行了一定的改进，进而使得本实用新型提供的生产线运行更加稳定。




[0009]图1为本实用新型的提取罐的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的双效浓缩装置的结构示意图。


[0011]下面结合附图对本实用新型的做一个详细的说明。
[0012]如图1和图2所示的浓缩饮料生产线，包括依次通过管道连接的原料提取装置和双效浓缩装置，所述原料提取装置包括提取罐、冷凝器2、油水分离器3和储油罐4，所述提取罐的罐顶开设有入料口 13和蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管道与冷凝器2的入口相连接，冷凝器2的出口通过管道与油水分离器3的入口相连接，油水分离器3的出口通过管道与储油罐4相连，所述罐顶中央还固定有电机11，所述电机11与伸入提取罐中的转轴12相连接，并且驱动转轴12转动，所述转轴12上间隔设有搅拌片14，所述转轴12的中部还套设有支撑杆17，且支撑杆17的另一端与提取罐内壁相固定，所述提取罐的下部侧壁向内倾斜，侧壁上开设有两个出液口 19，且侧壁内设有过滤网18，所述提取罐的底部还设有出渣口 10，且所述出渣口 10由安装在提取罐侧面的气缸16驱动开闭；所述双效浓缩装置包括两组浓缩设备，每组浓缩设备均包括加热器5和蒸发器6，所述蒸发器6上还开设有进料口61和成品出口，所述加热器5中设有多根加热管51，加热器5的底部与蒸发器6底部通过管道相连，加热器5的上部也通过管道连接到蒸发器6中，所述第一组浓缩设备的蒸发器6的顶部还设有管道与第二组浓缩设备的加热器5相连接，所述第一组浓缩设备的蒸发器6的顶部还设有管道与配有冷凝器的储水罐7相连。
[0013]所述过滤网18采用120目的不锈钢筛网。所述提取罐侧壁还开设有蒸汽通入口15和冷凝水出口。