专利名称：一种连续生产石英玻璃板的连熔炉的制作方法现有技术中生产石英玻璃板的方法主要存在以下缺陷:在连熔炉中安装芯杆，且芯杆与闸板相连，通过上下调节芯杆运动进而带动闸板来调节料缝，进而控制下料。由于连熔炉中设置有芯杆和闸板，在生产石英玻璃板时势必会对生产的石英玻璃造成一定程度的污染，并且闸板和成型器之间很难调至平行状态，因此影响生产的石英板的纯度和尺寸的精度，无法满足现有技术中生产高品质石英板的要求，因而严重限制石英玻璃板的应用范围。
图1是本实用新型提供的一种连续生产石英玻璃板的连熔炉的结构示意图；图2-A是本实用新型中成型装置出料口为长方形扁长口的结构示意图；图2-B是本实用新型中成型装置出料口为凸形扁长口的结构示意图；图2-C是本实用新型中成型装置出料口为凹形扁长口的结构示意图。图中:卜加料装置；2_炉盖；3_炉体；4_鹤 甘锅；5_保温砖；6_加热网；7_保温砂；8_成型装置；9-电极；10_炉体支座；11_牵引机；12_石英玻璃板。以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。本实用新型提供一种连续生产石英玻璃板的连熔炉，该连熔炉的钨坩锅4内取消了芯杆装置，通过钨坩锅4下部连接的成型装置8，如图1所示，在一定的温度下，进行石英玻璃板12的拉制成型，该连熔炉包括相互配套的炉体3和炉盖2，炉体3内设有钨坩埚4，钨坩埚4的外侧设有连接电极9的加热网6、保温砖5、保温砂7，炉口处设有保温砖5、水套和排尘装置，钨坩埚4上端连通有加料装置1，且在钨坩埚4和加料装置I之间设置有隔热装置。钨坩埚4下端连接成型装置8。与现有技术相比，连熔炉内取消了芯杆装置，高纯石英砂直接注入至钨坩埚4内，通过成型装置8拉制成型，该成型装置8的出料口形状设计为所需制作的石英玻璃板12的结构形状，如图2-A、图2-B和图2-C所示，所述的成型装置8的出料口为长方形扁长口、凹形扁长口或凸形扁长口，以利于制备所需形状的石英玻璃板12。所欲生产的石英玻璃板12的宽度和厚度不能超过成型装置8的出料口的宽度和厚度。所述的炉体3的外侧设置有炉体支座9。通过对加热网6的网长的设计(根据石英玻璃板12的规格，加热网6的网长可以比钨坩埚4短，也可以比钨坩埚4长)或用多层加热网6来控制成型装置8的温度；利用本实用新型提供的连熔炉制备石英玻璃板12时，包括以下几个步骤:步骤一:将高纯石英砂经过加料装置I，连续加到钨坩锅4内；步骤二:石英砂被加热到1900 2500°C度并保持，使石英砂充分熔化、杂质充分挥发、气泡散掉；步骤三:石英砂通过钨坩锅4下端的成型装置8时，温度降低到1800—1900度，这样充分熔化的石英熔液会慢慢流出；步骤四:然后经过牵引机11，该牵引机11由仪表、计算机等控制，拉制出宽度为30 550mm、厚度为2 40mm的石英玻璃板。所述的牵引机11为受自动控制系统控制，该自动控制系统为现有的设备，包括激光测径仪、仪表及计算机等，在此不再赘述。本实用新型钨坩锅4下端成型区温度设计合理，使充分熔化的石英熔液降温后慢速经成型装置8流出，使拉出的石英玻璃板12，没有气线、气泡，产品广泛用于化工、半导体、太阳能、军工及航天等行业。以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。