一种带有翻料装置的蔬果干燥的制造方法 【技术领域】 [0001]本实用新型属于食品加工设备【技术领域】，尤其涉及一种带有翻料装置的蔬果干燥机。 [0002]在食品加工领域，通常涉及到对蔬果原料的干燥加工，上述干燥加工工序通常在干燥机上进行。现有的蔬果干燥机一般为网带式干燥机，条块状的蔬果沿网带输送向前并经过布满循环热风的区域，蔬果原料中的水分被带走而得到烘干。上述结构的蔬果干燥机存在如下缺陷:在蔬果原料的输送过程中无翻料效果，这导致蔬果原料干燥不充分。 实用新型内容 [0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种带有翻料装置的蔬果干燥机，为烘干过程中的原料提供翻搅效果，提升干燥的速度，使干燥效果更充分。 [0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种带有翻料装置的蔬果干燥机包括机架，在机架的外侧包覆有金属板形成密封的箱体，在箱体首端的顶部设有料斗；在箱体内设有横向的输送网带，其首端位于料斗出料口的下方、尾端由开设在箱体尾端侧壁上的出口穿出，在机架上设有驱动输送网带的减速机；在箱体的顶壁上设有集气罩，在集气罩的中部设有带有轴流风机的烟? ;在箱体的前侧壁或后侧壁上设有多个热风机，其热风出口连通至箱体的内腔；在箱体的尾端侧壁上、输送网带尾端的下方设有接料箱；在箱体的前侧壁与后侧壁之间、输送网带的上方设有对蔬果原料进行翻搅的翻料装置。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计合理的用于食品加工行业蔬果干燥的干燥机，与现有结构的蔬果干燥机相比，本技术方案通过在箱体内、输送网带的上方设置对蔬果原料进行翻搅的翻料装置，在干燥机运行的整个过程中对蔬果原料进行持续翻搅，提升了干燥的速度、节省了能源，同时翻搅后的蔬果原料其干燥效果也更加充分。
[0006]优选地:所述翻料装置包括一端带有链轮的芯轴，在芯轴上设有外辊，在外辊上固接有多个径向的伸缩杆，在每个伸缩杆的外端均设有V形截面的、橡胶材质的端头；还包括通过链条与链轮传动的减速机。
[0007]优选地:伸缩杆为沿周向等角度间隔设置的5组，每组包括沿轴向等间隔设置的多个伸缩杆，相邻两组的各伸缩杆之间交错设置。
[0008]优选地:所述接料箱挂接安装在箱体尾端侧壁上的挂钩上。




[0009]图1是本实用新型的主视剖视结构示意图；
[0010]图2是图1中翻料装置的主视结构示意图；
[0011]图3是图1中翻料装置的侧视结构示意图。
[0012]图中:1、料斗；2、机架；3、集气罩；4、烟囱；5、轴流风机；6、翻料装置；6_1、链轮；6-2、外辊；6-3、芯轴；6-4、伸缩杆；6-5、端头；7、输送网带；8、箱体；9、热风机；10、接料箱。


[0013]为能进一步了解本实用新型的

[0014]请参见图1，本实用新型包括机架2，在机架2的外侧包覆有金属板形成密封的箱体8，在箱体8首端的顶部设有料斗1。料斗1用于盛放经过晾晒已经初步风干的蔬果原料，这样的蔬果原料不会在料斗1内粘连，流转通畅。
[0015]实际配置中，料斗1可以有多种形式:如采用金属板焊接制成，再焊接安装到箱体8首端的机架2的顶部；附图中给出了另外一种实施方式，料斗1由顶部带有斜面的楔形块和箱体8的内壁构成，在楔形块的前端与箱体8的内壁之间留有缝隙构成出料口。
[0016]在箱体8内设有横向的输送网带7用于横向输送蔬果原料，输送网带7的首端位于料斗1出料口的下方、尾端由开设在箱体8尾端侧壁上的出口穿出，在机架2上设有驱动输送网带7的减速机。蔬果原料在输送网带7的带动下经过箱体8的内腔，完成加热烘干后由尾端排出。在箱体8的尾端侧壁上、输送网带7尾端的下方设有接料箱10，用于接收干燥后的蔬果。本实施例中，接料箱10挂接安装在箱体8尾端侧壁上的挂钩上，这样接料箱10更容易装载和卸载。
[0017]在箱体8的顶壁上设有集气罩3，在集气罩3的中部设有带有轴流风机5的烟囱4。
[0018]在箱体8的前侧壁或后侧壁上设有多个热风机9，其热风出口连通至箱体8的内腔。上述各部件构成了干燥机的热风供应和排出机构，由热风机9产生的热风进入箱体8的内腔，向上经过输送网带7对蔬果原料进行加热烘干，再经集气罩3和烟囱4排出，轴流风机5提供热气的牵引力。
[0019]在箱体8的前侧壁与后侧壁之间、输送网带7的上方设有对蔬果原料进行翻搅的翻料装置6。
[0020]请参见图2和图3，可以看出翻料装置6的具体结构:翻料装置6包括一端带有链轮6-1的芯轴6-3，在芯轴6-3上设有外辊6-2，在外辊6_2上固接有多个径向的伸缩杆6_4，在每个伸缩杆6-4的外端均设有V形截面的、橡胶材质的端头6-5，还包括通过链条与链轮6-1传动的减速机。安装时，芯轴6-3架设在位于箱体8的前侧壁和后侧壁上的轴套之间，调节伸缩杆6-4的长度，使端头6-5在外辊6-2转动时刚好扫过输送网带7的表面，橡胶材质的端头6-5本身具备一定的形变能力，能够跟踪输送网带7表面的形状，避免对输送网带7产生大的压力。
[0021]为了提供更好的翻搅效果，本实施例中，伸缩杆6-4为沿周向等角度间隔设置的5组，每组包括沿轴向等间隔设置的多个伸缩杆6-4，相邻两组的各伸缩杆6-4之间交错设置。这样，多个伸缩杆6-4构成了多个翻搅条带，当前一组伸缩杆6-4完成翻料后，下一组伸缩杆6-4在上一组形成的翻料轨迹之间翻料，相当于有往复翻动的效果。