一种优质油炸咸味葵花籽生产工艺的制作方法[0002]葵花籽按其特征和用途可分为三类:[0003](I)食用型:籽粒大，皮壳厚，出仁率低，约占50%左右，仁含油量，一般在40%?50%。果皮多为黑底白纹。宜于炒食或作饲料。[0004](2)油用型:籽粒小，籽仁饱满充实，皮壳薄，出仁率高，约占65%?75%，仁含油量一般达到45%?60%，果皮多为黑色或灰条纹，宜于榨油。[0005](3)中间型:这种类型的生育性状和经济性状介于食用型和油用型之间。[0006]普通葵花籽油富含不饱和脂肪酸，不宜加热烹调，经加热便易生成过氧化物，对人体有害。因此，市场上葵花籽油很少看到，不适合国人煎榨烹调的习惯，只有少部分地区食用。葵花籽含不饱和脂肪酸易氧化的特性，使得葵花籽的贮放时间仅有1-2个月。
[0007]本发明的目的在于优化当前油炸葵花籽工艺，将葵花籽原料依次通过裹衣桶裹衣溶液裹衣、连续化控温油炸锅油炸、冷却、定型桶炸后裹衣粉裹衣、挑选包装等主要工序，由我司自行研制的油炸生产线制成油炸咸味葵花籽。通过该工艺处理，油在连续化控温油炸之后，会被打入澄清机进行过滤处理，最大程度上降低了过氧化值升高的风险，保证了油炸咸味葵花籽的质量。油炸咸味葵花籽产品包装内残氧量控制在1%以内，产品在无抗氧化齐U、防腐剂等添加剂的情况下，可延长产品的货架期至12个月以上；同时产品中无黄曲霉毒素、沙门氏菌残留，可以提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。
[0008]本发明的目的是由以下技术方案实现的，研制了优质油炸咸味葵花籽生产工艺，本发明所采用的技术方案的工艺流程图如下:
[0009]原料除杂一筛选分级一提升机一料斗一裹衣筒一油炸锅一冷却一定型筒一挑选带一金属探测器一入库销售
[0010]I)原料除杂。原料进厂后先由质检部门对原料进行取样检验,其中对黄曲霉的检测，欧盟国家实行Oppb标准；非欧盟国家实行< 4ppb的标准。对水分的检测实行< 15%的标准；对过氧化值实行< 0.5meq/kg的标准；对酸价实行< 4.0mg/g的标准,确定合格后方能验收进入仓库。
[0011]2)筛选分级。生产时将大小不均的葵花籽仁原料，根据客户需求，分级成各种标准规格。将葵花籽仁均匀平铺于传送带上，手工挑出坏粒、芽粒、霉粒、虫蛀粒，使分级的葵花籽仁无杂质，达到品质一致的理想效果，保证了进入下道工序的葵花籽仁符合安全生产的标准。
[0012]3)炸前裹衣。葵花籽经提升机，进入料斗，生产全程由可编程逻辑自动控制系统(PLC)控制，进行连续化生产。葵花籽原料始终在传送带上，依次经过裹衣筒、油炸锅、冷却区、定型筒制成油炸咸味葵花籽。葵花籽在裹衣筒里与0.8%溶液混合3-5分钟，混匀后传送进入油炸锅。
[0013]4)油炸冷却。油炸锅设置温度135°C，油炸时间8分钟，加热方式采用230°C导热油加热。油炸后的葵花籽立即进入冷却区，采用冷风进行冷却处理5分钟。
[0014]5)炸后定型。冷却后的葵花籽再次进入定型筒，加入1%的食用盐充分混匀6分钟。
[0015]6)挑选包装。裹衣后的油炸咸味葵花籽成品依次经过金属探测器、手工挑选带进入包装线。油炸咸味葵花籽采用充氮包装处理，氮气纯度在线监测，保证在99.9%以上，油炸咸味葵花籽产品进行抽检，保证产品包装的残氧量1%以下，方可入库销售。
[0016]根据权利要求1所述的一种油炸咸味葵花籽优质生产工艺，其特征在于所述的裹衣溶液配比是:7 O - 8 0°C热水(8 5 % )、食用盐(7 % )、山梨糖醇(5 % )、黄原胶(2 % )、葡萄糖(1%)。
[0017]本发明的有益效果:将葵花籽原料依次通过裹衣桶裹衣溶液裹衣、连续化控温油炸锅油炸、冷却、定型桶炸后裹衣粉裹衣、挑选包装等主要工序，由我司自行研制的油炸生产线制成油炸咸味葵花籽。通过该工艺处理，油在连续化控温油炸之后，会被打入澄清机进行过滤处理，最大程度上降低了过氧化值升高的风险，保证了油炸咸味葵花籽的质量。油炸咸味葵花籽产品包装内残氧量控制在1%以内，产品在无抗氧化剂、防腐剂等添加剂的情况下，可延长产品的货架期至12个月以上；同时产品中无黄曲霉毒素、沙门氏菌残留，可以提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。而且油炸咸味葵花籽携带方便，耐储性强，是一种具有市场潜力的营养食品。

[0018]本发明所采用的技术方案包括如下步骤:
[0019]原料除杂一筛选分级一提升机一料斗一裹衣筒一油炸锅一冷却一定型筒一挑选带一金属探测器一入库销售
[0020]I)原料除杂。原料进厂后先由质检部门对原料进行取样检验,其中对黄曲霉的检测，欧盟国家实行Oppb标准；非欧盟国家实行< 4ppb的标准。对水分的检测实行< 15%的标准；对过氧化值实行< 0.5meq/kg的标准；对酸价实行< 4.0mg/g的标准,确定合格后方能验收进入仓库。
[0021]2)筛选分级。生产时将大小不均的葵花籽仁原料，根据客户需求，分级成各种标准规格。将葵花籽仁均匀平铺于传送带上，手工挑出坏粒、芽粒、霉粒、虫蛀粒，使分级的葵花籽仁无杂质，达到品质一致的理想效果，保证了进入下道工序的葵花籽仁符合安全生产的标准。
[0022]3)炸前裹衣。葵花籽经提升机，进入料斗，生产全程由可编程逻辑自动控制系统(PLC)控制，进行连续化生产。葵花籽原料始终在传送带上，依次经过裹衣筒、油炸锅、冷却区、定型筒制成油炸咸味葵花籽。葵花籽在裹衣筒里与0.8%溶液混合3-5分钟，混匀后传送进入油炸锅。
[0023]4)油炸冷却。油炸锅设置温度135°C，油炸时间8分钟，加热方式采用230°C导热油加热。油炸后的葵花籽立即进入冷却区，采用冷风进行冷却处理5分钟。
[0024]5)炸后定型。冷却后的葵花籽再次进入定型筒，加入1%的食用盐充分混匀6分钟。
[0025]6)挑选包装。裹衣后的油炸咸味葵花籽成品依次经过金属探测器、手工挑选带进入包装线。油炸咸味葵花籽采用充氮包装处理，氮气纯度在线监测，保证在99.9%以上，油炸咸味葵花籽产品进行抽检，保证产品包装的残氧量1%以下，方可入库销售。
[0026]根据权利要求1所述的一种油炸咸味葵花籽优质生产工艺，其特征在于所述的裹衣溶液配比是:7 O - 8 0°C热水(8 5 % )、食用盐(7 % )、山梨糖醇(5 % )、黄原胶(2 % )、葡萄糖(1%)。
[0027]本领域的普通技术人员都会理解，在本发明的保护范围内，对于上述实施例进行修改，添加和替换都是可能的，其都没有超出本发明的保护范围。