一种专用于菊花杀青机中的杀青汽室的制作方法 [0002] 目前常用的菊花杀青机中的杀青汽室的结构设计不够合理，杀青汽室内的高温蒸 汽难以形成有效的对流，蒸汽利用率低，对菊花的杀青效果较差；此外，蒸汽排出过程中会 有部分蒸汽液化成水，这些液化后的水难以有效的排出，影响杀青汽室内的温度，从而进一 步影响对菊花的杀青效果。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合 理，蒸汽利用率高，杀青效果好，蒸汽液化后的水能够及时排出的专用于菊花杀青机中的杀 青汽室。 [0004] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该专用于菊花杀青机中的杀青汽 室包括风机、温度传感器和汽室，所述温度传感器安装在汽室中，其结构特点在于：还包括 蒸汽罩、上主蒸汽管、顶部左侧蒸汽管、顶部右侧蒸汽管、下主蒸汽管、数根底部蒸汽管、若 干根支撑横条、左排水管和右排水管，所述汽室为长方体结构，该汽室的顶部设置有多个通 气孔，所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均固定在汽室的顶部，该顶部左侧蒸汽管和 顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁，所述顶部左侧蒸汽管的底部和顶部 右侧蒸汽管的底部均设置有若干个下喷嘴，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均和上主 蒸汽管连接，所述数根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，位于最左侧的一根底部蒸汽管与 汽室的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管与汽室的右侧壁面存 在5-15cm的间距，底部蒸汽管均和下主蒸汽管连接，所述底部蒸汽管的顶部设置有多个上 喷嘴，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口、中喷嘴口和右喷 嘴口，所述中喷嘴口的轴线呈坚直状结构，所述左喷嘴口的轴线和中喷嘴口的轴线之间的 夹角为30度角，所述中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述左喷嘴 口的轴线、中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线相交于同一点，该点位于底部蒸汽管的内壁， 所述若干根支撑横条均固定在底部蒸汽管上，支撑横条的高度高于上喷嘴的高度；所述蒸 汽罩固定在汽室上，汽室顶部的通气孔均位于蒸汽罩内，所述蒸汽罩的内壁两侧分别设置 有左排水槽和右排水槽，所述左排水管和右排水管分别连接在左排水槽和右排水槽上，所 述风机安装在蒸汽罩上。顶部左侧蒸汽管的底部和顶部右侧蒸汽管的底部均设置有若干个 下喷嘴，顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁，能够有 效确保汽室左侧和右侧具有足够的蒸汽温度，确保汽室的整体杀青效果；位于最左侧的一 根底部蒸汽管与汽室的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管与汽 室的右侧壁面存在5-15cm的间距，在顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的 左侧内壁和右侧内壁的前提下，使得汽室内的蒸汽能够形成有效的对流，顶部左侧蒸汽管 和顶部右侧蒸汽管中喷出的蒸汽分别沿汽室的左侧内壁和右侧内壁从上往下流动，底部蒸 汽管中喷出的蒸汽从下往上流动，大大提升了对菊花的杀青效果。底部蒸汽管的顶部设置 有多个上喷嘴，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口、中喷嘴 口和右喷嘴口，中喷嘴口的轴线呈坚直状结构，左喷嘴口的轴线和中喷嘴口的轴线之间的 夹角为30度角，中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，左喷嘴口的轴 线、中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线相交于同一点，该点位于底部蒸汽管的内壁，上喷嘴 的结构设计科学、合理，蒸汽喷射效果好，有利于汽室内的蒸汽均匀分布，以及蒸汽均匀、有 效的穿透待杀青的菊花层，提升了杀青效果。 [0005] 作为优选，本实用新型所述蒸汽罩由左侧板、右侧板、左槽板、右槽板、前端板和后 端板组成，所述左侧板的顶部和右侧板的顶部固定，该左侧板的底部和右侧板的底部均固 定在汽室上，汽室顶部的通气孔位于左侧板和右侧板之间，所述左槽板的底部固定在左侧 板的内侧底部，该左槽板和左侧板之间形成左排水槽，所述右槽板的底部固定在右侧板的 内侧底部，该右槽板和右侧板之间形成右排水槽，所述左侧板的内侧和水平面之间的夹角 为35度，所述右侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述左槽板和水平面之间的夹角 为20度，所述右槽板和水平面之间的夹角为20度；所述前端板固定在左侧板、右侧板、左槽 板和右槽板的前端，所述后端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的后端。由此使得 蒸汽罩的结构设计合理，杀青后的蒸汽沿蒸汽罩上升，最后通过风机输出，蒸汽液化后的水 沿左侧板的内壁和右侧板的内壁往下流，分别流到左排水槽和右排水槽中，这些水能够及 时的从左排水管和右排水管排出，确保汽室内的蒸汽温度不受影响。 [0006] 作为优选，本实用新型所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均沿汽室的长度方 向排列，所述顶部左侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接，所述顶部右侧蒸 汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接；每根底部蒸汽管均沿汽室的长度方向排 列，每根底部蒸汽管中位于汽室末端的一头均与下主蒸汽管连接。由此使得顶部左侧蒸汽 管、顶部右侧蒸汽管和底部蒸汽管的布局科学、合理，汽室内的蒸汽温度会形成阶梯状，汽 室入口的温度相对低一些，沿菊花输送方向温度逐渐升高，不仅提高了蒸汽的利用率，而且 提1? 了杀青效果。 [0007] 作为优选，本实用新型所述汽室的高度为20-40cm。
[0008] 作为优选，本实用新型所述底部蒸汽管相互平行，相邻两根底部蒸汽管之间的间 距为 10_30cm。
[0009] 作为优选，本实用新型所述上喷嘴的顶部与支撑横条的底部之间的距离为2-8cm。
[0010] 作为优选，本实用新型所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管上的下喷嘴均坚直 朝下。
[0011] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，蒸汽利用率 高，杀青效果好，蒸汽液化后的水能够及时排出，有利于提升菊花杀青机的整体效果。杀青 汽室在工作时，菊花从汽室入口向汽室出口输送，顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管中喷 出的蒸汽分别沿汽室的左侧内壁和右侧内壁从上往下流动，底部蒸汽管中喷出的蒸汽从下 往上流动，使得汽室内的蒸汽能够形成有效的对流，能够有效确保整个汽室具有足够的蒸 汽温度，确保汽室的整体杀青效果。蒸汽罩的内壁两侧分别设置有左排水槽和右排水槽，有 利于蒸汽液化后的水及时排出，确保汽室内的蒸汽温度。




[0012] 图1是本实用新型实施例中专用于菊花杀青机中的杀青汽室的主视结构示意图。
[0013] 图2是图1的左视放大结构示意图。
[0014] 图3是图2中去掉上主蒸汽管、下主蒸汽管和支撑横条后的结构示意图。
[0015] 图4是图1的俯视结构示意图。
[0016]图5是本实用新型实施例中的蒸汽罩去掉前端板和后端板后的放大结构示意图。
[0017] 图6是本实用新型实施例中顶部左侧蒸汽管的放大结构示意图。
[0018] 图7是图6的左视结构示意图。
[0019]图8是本实用新型实施例中底部蒸汽管的放大结构示意图。
[0020] 图9是图8的左视结构示意图。
[0021] 图10是图9中D处放大后的结构示意图。


[0022] 下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对 本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0023] 实施例。
[0024] 参见图1至图10,本实施例中专用于菊花杀青机中的杀青汽室包括风机1、温度传 感器2、汽室3、蒸汽罩4、上主蒸汽管5、顶部左侧蒸汽管6、顶部右侧蒸汽管7、下主蒸汽管 8、数根底部蒸汽管9、若干根支撑横条10、左排水管11和右排水管12,其中，温度传感器2 安装在汽室3中。
[0025] 本实施例中的汽室3为长方体结构，该汽室3的顶部设置有多个通气孔，顶部左侧 蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均固定在汽室3的顶部，该顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸 汽管7分别紧贴汽室3的左侧内壁和右侧内壁，顶部左侧蒸汽管6的底部和顶部右侧蒸汽 管7的底部均设置有若干个下喷嘴61，该顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均和上主 蒸汽管5连接，数根底部蒸汽管9均固定在汽室3的底部，位于最左侧的一根底部蒸汽管9 与汽室3的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管9与汽室3的右侧 壁面存在5-15cm的间距，底部蒸汽管9均和下主蒸汽管8连接。
[0026] 本实施例底部蒸汽管9的顶部设置有多个上喷嘴91，每个上喷嘴中有且仅有三个 喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口 92、中喷嘴口 93和右喷嘴口 94,中喷嘴口 93的轴线 k呈坚直状结构，左喷嘴口 92的轴线m和中喷嘴口 93的轴线k之间的夹角α 1为30度角， 中喷嘴口 93的轴线k和右喷嘴口 94的轴线η之间的夹角α2为30度角，左喷嘴口 92的 轴线m、中喷嘴口 93的轴线k和右喷嘴口 94的轴线η相交于同一点0,该点0位于底部蒸 汽管9的内壁，使得上喷嘴91的结构设计合理，喷射蒸汽的效果好。若干根支撑横条10均 固定在底部蒸汽管9上，支撑横条10的高度高于上喷嘴91的高度。
[0027] 本实施例中的蒸汽罩4固定在汽室3上，汽室3顶部的通气孔均位于蒸汽罩4内， 蒸汽罩4的内壁两侧分别设置有左排水槽45和右排水槽46,左排水管11和右排水管12分 别连接在左排水槽45和右排水槽46上，风机1安装在蒸汽罩4上。
[0028] 本实施例中的蒸汽罩4由左侧板41、右侧板42、左槽板43、右槽板44、前端板和后 端板组成，左侧板41的顶部和右侧板42的顶部固定，该左侧板41的底部和右侧板42的底 部均固定在汽室3上，汽室3顶部的通气孔位于左侧板41和右侧板42之间，左槽板43的 底部固定在左侧板41的内侧底部，该左槽板43和左侧板41之间形成左排水槽45,右槽板 44的底部固定在右侧板42的内侧底部，该右槽板44和右侧板42之间形成右排水槽46。本 实施例左侧板41的内侧和水平面之间的夹角β 1为35度，右侧板42的内侧和水平面之间 的夹角β2为35度，左槽板43和水平面之间的夹角为20度，右槽板44和水平面之间 的夹角Υ 2为20度。本实施例前端板固定在左侧板41、右侧板42、左槽板43和右槽板44 的前端，后端板固定在左侧板41、右侧板42、左槽板43和右槽板44的后端，当然，前端板的 底部和后端板的底部均是固定在汽室3上的。
[0029] 本实施例中顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均沿汽室3的长度方向排列， 顶部左侧蒸汽管6中位于汽室3末端的一头与上主蒸汽管5连接，顶部右侧蒸汽管7中位 于汽室3末端的一头与上主蒸汽管5连接。本实施例中每根底部蒸汽管9均沿汽室3的长 度方向排列，每根底部蒸汽管9中位于汽室3末端的一头均与下主蒸汽管8连接。
[0030] 本实施例中的底部蒸汽管9相互平行，相邻两根底部蒸汽管9之间的间距为 10-30cm。通常情况下，本实施例中的汽室3的高度为20-40cm，上喷嘴91的顶部与支撑横 条10的底部之间的距离为2-8cm，顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7上的下喷嘴61均 坚直朝下。
[0031] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名 称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。 凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包 括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的 具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结 构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。