专利名称：粗纱机叉式自动落纱机构的制作方法现有的粗纱机自动落纱结构复杂，筒管落在落纱叉上时定位不是很准确， 取纱的时间比较长，造成取纱的效率比较低。 发明内容本实用新型的任务在于提供一种粗纱机叉式自动落纱机构，其具有取纱定 位准确，筒管便于归位、取纱效率高等优点。其技术解决方案是粗纱机叉式自动落纱机构，包括落纱叉，落纱叉的尾 部与凸轮连接，凸轮设置在传动轴上。上述落纱叉包括"U"形叉头和与叉头相连接的叉杆，叉头的一侧面上开有 两个定位部，其中一定位部开设在"U"形叉头的开口处，另一定位部开设在"U" 形叉头的底部，叉杆的尾部带有一拐角，拐角与凸轮的外缘相接触。上述定位部采用倒角结构。上述叉杆有长叉杆和短叉杆两种，交替排布。 上述传动轴设置在取纱车上，通过电机带动传动轴摆动。本实用新型的有益效果是由于在落纱叉的侧面上设置了定位部，定位部 采用大倒角结构，有利于取纱时的准确定位和筒管的归位。
图1为本实用新型的正面结构示意图； 图2为本实用新型的侧面结构示意图。
以下结合附图对本实用新型进行说明-本实用新型所述的粗纱机叉式自动落纱机构，包括落纱叉l，落纱叉1由"u" 形叉头11和叉杆12通过螺钉连接而成，"U"形叉头11的一侧面上开设有两个 定位部111和112，定位部111设置在叉头的开口部位，定位部112设置在叉头 的底部，定位部111和112采用大倒角结构；叉杆12的尾部带有一拐角123， 叉杆12包括长叉杆和短叉杆，长叉杆和短叉杆交替排布，拐角123与凸轮机构 2的外缘相接触，凸轮机构2套置在传动轴3上，通过螺钉与传动轴3固定在一 起。传动轴3设置在取纱车(图中未示出)上，通过电机带动传动轴转动。
落纱叉向上翻转时，电机经减速后带动传动轴转动，凸轮机构与传动轴共 同旋转，通过凸轮凸面与落纱叉的尾部斜面接触，带动落纱叉旋转(小于90度); 落纱叉放平时，电机经减速后带动传动轴反转，落纱叉在自身重力的配合下， 随着凸轮的旋转，慢慢的放平。
当然，本实用新型的保护范围并不局限于上述实施例，只要是本领域的普 通技术人员未经过创造性地改进，就应该在本实用新型的保护范围之内。