专利名称：与溢流法生产玻璃板用的成型窑炉配套使用的风管装置的制作方法在溢流下拉法生产玻璃的过程中，玻璃的厚度控制非常关键。当玻璃液从溢流砖上溢流而下，随着温度的可控降低直到通过软化点，玻璃将逐渐硬化，玻璃的厚度控制即在此阶段完成。根据后续检测，如发现玻璃的某区域厚度不达标，则在此区域通于冷风，以适当降低该区域温度，使玻璃硬化速度加快，厚度增加；如某区域玻璃厚度超标，则在此区域通于热风，以适当提高该区域温度，延缓玻璃的硬化速度，从而达到降低玻璃厚度的目的。现有玻璃厚度控制用冷风管与热风管采用单独设计和安装，初始安装时所有控制位均安装冷风管，正常投产后通过后续检测，如发现某区域玻璃厚度不达标，则将该区域的冷风管通冷风；如厚度超标准，则将该区冷风管拆除后更换为热风管。因热风管前端需探入高温炉腔内部，为避免加热丝在高温下损坏，一般均采用钼铑合金丝做为加热器，而为了绝缘，热风管所用材质一般为薄壁单层或双层陶瓷管，即使是这样，由于加热器直接探入炉腔，不可避免的会产生损坏，这样就增加了热风管的制造成本，因此，有必要对热风管的加热结构进行改进。发明内容本实用新型为解决现有技术中热风管的结构设计不合理从而导致制造成本高的技术问题，设计了与溢流法生产玻璃板用的成型窑炉配套使用的风管装置，通过采用普通电加热丝代替钼铑合金丝对热风管进行加热，并将加热结构借助保温层设置在炉壁外侧的风管上，将电加热结构由炉腔改变至炉腔外加热，避免电加热丝受损，同时保温层也减少了电加热丝的热流失。本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，与溢流法生产玻璃板用的成型窑炉配套使用的风管装置，结构中包括风管本体、及与控制系统连接的加热单元，上述的加热单元设置在成型窑炉外的风管本体上，并在加热单元外增设保温层。本实用新型的有益效果是:采用普通电加热丝及耐热不锈钢风管组成的一种冷热风可交替的装置，当需要通入冷风时，只需关闭电加热丝，不进行加热，通过风管的即是冷风，当需要通入热风时，开启电加热丝开始加热，那么经过风管通入炉腔的即是热风，在不做任何物理更换的情况下实现冷热风的可控可更换，同时也降低了制造成本，节约生产工时。以下结合附图对本实用新型进行详细说明。图1代表本实用新型的局部剖视图。[0008]附图中，I代表风管本体，2代表电加热元件，3代表保温层，4代表均温层。与溢流法生产玻璃板用的成型窑炉配套使用的风管装置，结构中包括风管本体1、及与控制系统连接的加热单元，上述的加热单元设置在成型窑炉外的风管本体I上，并在加热单元外增设保温层3。上述的加热单元的结构中包括与控制系统连接的电加热元件2、以及设置在电加热元件2与风管本体I之间的均温层4。上述的电加热元件2是绕在均温层4外表面的电加热丝。上述的均温层4的材质是导热胶。上述的风管本体I的材质是不锈钢。本实用新型通过采用普通电加热丝代替钼铑合金丝对风管本体进行加热，并将加热结构借助保温层设置在炉壁外侧的风管本体上，将加热结构由炉腔改变至炉腔外加热，避免电加热丝受损，同时保温层也减少了电加热丝的热流失。采用通用加热材料及耐热不锈钢风管组成的一种冷热风可交替的装置，当需要通入冷风时，只需关闭电加热丝，不进行加热，通过风管本体的即是冷风，当需要通入热风时，开启电加热丝开始加热，那么经过风管本体通入炉腔的即是热风，在不做任何物理更换的情况下实现冷热风的可控可更换，同时也降低了制造成本，节约生产工时。