专利名称：高强度可吸收缝合钉及其钉仓组件的制作方法外科手术中，经常用吻合器或缝合器来缝合人体组织，使用时，通过推钉装置使推钉片在向前移动的过程中，将钉仓内的缝合钉推出钉仓内腔，从而将需要缝合的人体组织缝合连成一体。目前所使用的缝合钉主要是钛钉、不锈钢针等金属材质的钉类，当完成人体组织 的缝合后，缝合钉存留在体内，不会降解或被人体所吸收，以致手术后易产生相应的后遗症。近年来，逐渐研发了一类可吸收缝合钉，中国专利200410045451. 3提供了一种降解性医用组织缝合件，其将降解性缝合件分为可降解的缝合阴扣和可降解的缝合阳扣，使用时采用柱状扣件穿过人体组织后与带孔座件进行插接扣合，实现组织的缝合。该专利描述了该缝合件的基本扣合原理，却未涉及在吻合器或缝合器上具体的安装和应用结构，同时在实际使用中还发现，由于该降解性缝合件的材质及结构限制，该缝合件强度不够，不能顺利穿过人体组织，缝合件也很难安装到现有常用的吻合器或缝合器上因此在实际应用中仍存在很大的缺陷。由此可见，上述现有的缝合件在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种强度较高，可以顺利完成组织缝合操作，并可灵活应用到各种吻合器或缝合器上的新的高强度可吸收缝合钉及其钉仓组件，实属当前业界极需改进的目标。
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与对本实用新型作进一步的详细说明。图I是本实用新型高强度可吸收缝合钉的结构示意图。图2是图I的剖面结构示意图。图3是本实用新型高强度可吸收缝合钉的钉体结构示意图。图4是本实用新型高强度可吸收缝合钉的紧固件结构示意图。图5是本实用新型高强度可吸收缝合钉的钉体的双卡凸结构示意图。图6是本实用新型高强度可吸收缝合钉的月牙形结构示意图。图7是图6的组合结构示意图。图8是本实用新型钉仓组件的推钉块结构示意图。图9是本实用新型钉仓组件的一体式推钉块结构示意图。图10是图9推钉块与缝合钉钉体结合的结构示意图。图11是图10所示推钉块、缝合钉钉体与钉仓组合的结构示意图。图12是本实用新型钉仓组件的抵钉座结构示意图。图13是图12中I处的局部放大结构示意图。图14是图13所示抵钉座与缝合钉紧固件结合的结构示意图。图15是应用图11、图14所示组件的直线切割缝合器结构示意图。图16是钉仓组件的月牙形推钉块结构示意图。图17是图16所示推钉块与缝合钉钉体结合的结构示意图。图18是图17所示推钉块、缝合钉与钉仓组合的结构示意图。图19是与图18对应的抵钉座结构示意图。图20是图18、19所示结构的组合示意图。[0040]图21是应用图18、19所示组件的管状吻合器结构示意图。请参阅图1-7所示，实用新型高强度可吸收缝合钉，包括采用可吸收材质的钉体I和紧固件2。其中，钉体I包括底座11和固定在同一底座11上的两个以上钉身12，并沿每个钉身12的轴线方向设置贯通钉体的安装孔13。紧固件2设有与钉身12数量、位置相对应的卡孔21，并通过该卡孔21与钉体I顶部卡接。较佳的，钉身12可采用如图所示的圆柱结构，也可采用圆锥形结构以更利于穿透。钉体I的钉头以圆锥形为最佳，且圆锥形的底面直径略大于钉身12以及紧固件卡孔21的直径，从而形成卡凸14。此外，如图5所示，可以在钉头卡凸14下方再多设置一个卡凸14，两个卡凸14分别与紧固件2的上、下面形成卡接，连接结构更为牢固、稳定。 为了适应安装灵活及可适用于各种吻合器的要求，本实用新型缝合钉优选U型钉结构，即在同一底座11上固定有两个钉身12，紧固件2可采用带有两个圆孔的平板结构，钉身底座11与紧固件2的形状以相同或对应为宜，通常可采用如图1-5所示的带倒角的矩形以用于直线型切割缝合器，也可采用如图6、7所示的月牙形以适用于管型吻合器。请参阅图8-21所示，本实用新型钉仓组件包括推钉块3、抵钉座4、钉仓5以及本实用新型高强度可吸收缝合钉。其中，推钉块3包括本体31和固定在本体上的加强针32，加强针32的设置位置与缝合钉钉体I位置对应并插入钉体的安装孔13中。推钉块3以与缝合钉钉体底座11以及紧固件2形状相同或相对应为宜,例如采用如图8-11所示的带倒角的矩形,或采用如图16-18所示的月牙形。此外，推钉块3既可以设为如图8所示的单个结构，也可以设为如图
9、图11所示的一体结构。加强针32通常采用金属材质，其长度略大于缝合钉钉体安装孔13的长度。由于钉身11为空心结构，金属加强针32的末端伸出缝合钉钉头，在缝合组织时，能够起到强度增强、顺利穿过组织的作用。固定有缝合钉钉体I的推钉块3可上下滑动的安装在钉仓5内。例如在钉仓5安装孔下面为一空腔结构，用来安装推钉块3，钉仓5空腔的内表面结构和推钉块3的表面结构相吻合，使之能够在钉仓5内上下滑动。缝合钉的紧固件2安装在抵钉座4上。如图12-14所示，可在抵钉座4上设置圆柱形凸块41，该凸块41与抵钉座4弹性固定，其设置位置与紧固件卡孔21的位置对应，直径等于或略小于紧固件卡孔21的内径。此外，还可在抵钉座4上凸块41对应位置上设置圆形槽42，凸块41通过如图13所示的四个弹性支撑梁43结构弹性固定在圆形槽42中。本实用新型高强度可吸收缝合钉及其钉仓组件，既可应用于图15所示的直线型切割缝合器，也可应用于图21所示的管型吻合器，以在钉仓内安装两排推钉块及缝合钉为宜，且两排缝合钉交错排列，抵钉座上的凸块也相应交替排列设置。安装时，首先通过缝合钉钉身安装孔13，将缝合钉钉体I插入推钉块3的加强针32上，进行固定，然后将整个固定结构安装在钉仓5内，再将紧固件2安装在抵钉座4上，并通过凸块41和紧固件2的卡孔21卡扣固定。缝合组织时，推钉块3随钉仓组件在外力推动下向上移动，缝合钉钉体I在推钉块的带动下一起向前滑动，并滑出钉仓5，钉身11穿过人体组织。同时钉身11的圆锥形钉头到达紧固件2的卡孔21内，在推力的作用下，钉头作用于位于卡孔21内的圆柱形凸块41，使得紧固件2脱离凸块41和抵钉座4。当圆锥形钉头完全穿过紧固件2时，形成过盈配合、卡接固定，钉体I和紧固件2紧密闭合形成“口”字结构。缝合完成后，器械复位，金属加强针32随推钉块3 —起退出缝合钉钉身安装孔13，并返回到钉仓5内，缝合钉随组织脱离器械，存留在人体内。以上所述，仅是本实用新型的 较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。