专利名称：铸造牙离心成型机的制作方法在口腔牙病治疗和修复时，需要制作通常被称为铸造牙的单体、多体牙齿或牙冠以及金属支架，现有技术中已有采用离心式的铸型机来完成铸造牙的成型，铸型机包括一个由扭簧提供扭矩的动力机构，动力机构上安装有一个转盘，转盘上设置有一个陶瓷制成的坩埚，坩埚的里侧有敞口用于放置和加热铸造牙的金属原料，坩埚的外侧有孔与放置在V形支架上的铸造牙模具的进料口相对，铸造牙模具有时也被称为铸圈，为了解决坩埚、铸造牙模具以及V形支架转动时的偏心问题，在转盘上还设置一个配重块，配重块滑动可调地设置在悬臂上，悬臂的一端固定设置在转盘的盘缘而呈现悬置状，当坩埚里的金属原料加热完毕开始随转盘转动时，在离心力的作用下流体状的金属原料进入铸造牙模具，虽然设置了配重物，但严重的偏心现象依然存在，这样就会出现明显的底座抖动从而导致相对地面的移动；由于坩埚的底部有凸条与支架上的凹槽配合固定的，一方面其高度是固定的，而其外侧设置的V形支架也是固定的，当需要对不同规格的牙模铸型时，坩埚外侧的出料孔与牙模上的进料口的对中十分困难，这样一方面影响铸型的质量，同时铸型时间长、效率低，在离心铸型的过程中经常出现坩埚从支架上脱落的情况；另外，由于严重的偏心导致铸型的抖动和移动现象，这也造成了铸型时的安全隐患。技术内容本实用新型的目的就是提供一种能够克服转盘转动时由于偏心导致机座的振动和移动现象发生的铸造牙离心成型机。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种铸造牙离心成型机，它包括由转轴固定在机座上的转盘，机座与转轴之间设置有提供转动动力的扭簧，所述的转盘的边缘处以铰支方式设置有铸型臂和配重臂，其各自的铰支轴的中心连线过转盘的回转中心，铸型臂的外端设置有放置铸造牙模具的V形支架，铸型臂的中段设置有放置和加热铸造牙的金属原料的坩埚，配重臂上设置有配重块。由上述技术方案可知，由于在所述的转盘的边缘处以铰支方式设置铸型臂和配重臂，并且其各自的铰支轴的中心连线过转盘的回转中心，这样释放扭簧弹力之前，可以完成良好的配重调节，使转盘的离心转动确保有一个无偏心或偏心少到不至于出现底座抖动和相对地面移动的初始状态，从而消除铸型时的安全隐患。附图概述图1是本实用新型的结钩示意图；图2是
图1的俯视图；图3是进行离心转动的初始状态的示意图；图4是
图1中的A-A剖视图；图5是
图1中的B-B剖视图。

如
图1、2所示，铸造牙离心成型机，它包括由转轴30固定在机座10上的转盘20，机座10与转轴30之间设置有提供转动动力的扭簧40，所述的转盘20的边缘处以铰支方式设置有铸型臂50和配重臂60，其各自的铰支轴51、61的中心连线过转盘20的回转中心，转动扭簧40使其首先积蓄一定量的弹力，该弹力一旦释放，便可以带动转盘20转动，铸型臂50的外端设置有放置铸造牙模具的V形支架70，铸型臂50的中段设置有放置和加热铸造牙的金属原料的坩埚80，配重臂60上设置有配重块64。转盘20转动时坩埚80转动，其内被加热融化的金属原料迅速通过坩埚80上设置的孔进入铸造牙模具，完成离心铸型。
如
图1、2所示，所述的转盘20上设有限制所述的铸型臂50和配重臂60转动范围的定位块21、22，所述的定位块21、22的头部截面为蘑菇状，定位块21、22与铸型臂50和配重臂60的铰支头一端的设置的弧状轮廓部52、62配合，同时结合图3，在转动开始前要对金属或合金原料进行加热，为了便于操作及确保原料迅速进入铸造牙模具内，转动铸型臂50向转盘20所在一侧靠拢，同时为了下一步转动时尽量减少和消除偏心，应将配重臂60转动到与铸型臂50相对称的位置；离心转动时，由于离心力的作用，铸型臂50和配重臂60将向垂直与转盘20的盘缘位置转动并在该位置维持转动。
参见
图1、2、3，所述的铸型臂50和配重臂60的臂长方向设置有条形孔53、63用于连接固定坩埚80的支架81和配重块64，沿着条形孔53移动坩埚80以便将铸造牙模具放置到V形支架70上或将其取下，然后再用螺钉83将支架81与铸型臂50固定，坩埚80与支架81之间设置有固定螺钉82，这样可以保证在离心转动时坩埚80安全固定。在正式转动铸型之前应当调整偏心配重，即沿着条形孔63适当调整配重块64的位置并用螺钉65固定，直到转动时无底座抖动和相对地面移动的现象为止。
如
图1、2、3、4，所述的坩埚80外侧的铸型臂50的端部直立式设置支板54，支板54上设置有两个彼此平行且上下方向布置的条形孔541，设置在V形支架70上口处的螺栓71从条形孔541穿过的外端头上设置有螺母72。根据所用铸造牙模具放置到V形支架70上之后，其入料口与坩埚80出料口之间的位置，调整条形孔541与螺栓71和螺母711的配合位置高度，这样就使本发明可以适用于不同规格的铸造牙模具，使用方便而且可以提高铸牙效率，有利于降低成本。
如
图1、2、3所示，所述的弧状轮廓部52、62的形状呈，由图2可以清楚地看出，其中部为圆形，接近半圆弧时向外部的大直径圆弧边延伸，结合
图1、2，该部截面为台阶状；如
图1、2、3所示，所述的机座10上设置有可上、下移动的定位块11，定位块11位于转盘20的盘缘外侧，在转盘20还没转动的初始状态，需要先将扭簧40顺时针转动上劲并保持转盘20和坩埚80相对安全固定，以便加热好原料后转盘20可以立即进入转动状态，这样可以提高铸造牙的成品率，换句话讲，转动转盘20让扭簧40具备足够的弹力后才对坩埚80内原料进行加热，加热完毕后立即进行离心铸造，因此，要求定位块11能够上下移动，上移时可以达到转盘20的盘面上方一段高度，如图3所示，定位块11可以挡住铸型臂50或配重臂60，避免其任意转动，当按下定位块11时，转盘20带动铸型臂50和配重臂60一同迅速转动。
结合
图1、5，所述的机座10中部有桶状腔体，上端有端盖12，所述的转轴30与机座10和端盖12的配合部位有轴承13支撑，位于端盖12内部的转轴30轴段上部设置成矩形截面31，位于端盖12内部的转轴30上套设有套管32，套管32上开设有由里向外呈由下向上布置的斜孔321，斜孔321延伸到转轴30的矩形截面31处，所述的扭簧40的里、外两端分别固定在套管32和机座10的桶状腔体的内壁上，斜孔321内有小球322，这种结构中斜孔321、小球322和转轴30上的矩形截面31实际上构成了一个离合器。
如
图1、5所示，顺时针转动转盘20，小球322被卡固在套管32和矩形截面31之间并传动扭距使扭簧40上劲，当下移定位块11时，转盘20在扭簧40的弹力作用下转动，小球322沿斜孔321外移并与矩形截面31脱离，之后在惯性力的作用下，金属原料迅速地铸填到铸造牙模具内。