专利名称：滚筒式洗涤-干燥机的制作方法一般的滚筒式洗涤_干燥机包括以可旋转的方式设置在水槽中的滚筒，并且对装 载在滚筒中的诸如衣服等的待洗衣物执行洗涤、漂洗和干燥。近年来，已经将配备有对衣物 进行除臭、杀死各种病菌等功能的滚筒式洗涤-干燥机作为具有增高的附加值的商品推出 (参见专利文献1和2)。专利文献1公开了一种结合有离子发生装置的滚筒式洗涤_干燥机，该离子发生 装置产生具有杀死空气传播病菌的杀菌效果的正离子和负离子。该滚筒式洗涤-干燥机配 备有设置在水槽上方和循环风路中的离子发生装置，该循环风路设置在水槽后面、上方以 及前面。循环风路的一端连接到穿过槽的下后部打开的出口，风路的另一端连接到圆柱形 中空循环构件，该循环构件与设置在水槽开口周围的用于与开-关盖紧密接触的填充物一 体地形成，从而，经由循环风路将离子发生装置产生的正离子和负离子送入滚筒。此外，专 利文献1提出了一种滚筒式洗涤_干燥机，其中，离子发生装置设置在水槽的后部上方，并 且离子发生装置的离子出口直接连接到水槽上，以便将正离子和负离子直接送入滚筒。专利文献2公开了一种结合有臭氧发生装置的滚筒式洗涤_干燥机，该臭氧发生 装置产生具有对衣服进行除臭、杀死各种病菌等效果的臭氧。在该滚筒式洗涤-干燥机中， 提供由设置在水槽下部的臭氧发生装置产生的臭氧的供应通道连接到循环风路(干燥风 路)的中间位置，该循环风路设置在水槽后面、上方以及前面。循环风路的一端连接到穿过 槽的下后部打开的出口(向外)，循环风路的另一端连接到穿过水槽的上前部形成的循环 开口(入口)，从而，经由供应通道将臭氧发生装置产生的臭氧送入循环风路中，并且在循 环通过循环风路的空气流的帮助下进一步送入滚筒。[专利文献 UJP-A-2003-135889[专利文献 2] JP-A-2007-19589
本发明要解决的问题然而，在专利文献1公开的滚筒式洗涤-干燥机中，由于离开循环风路或离子出口 的路径连接到水槽上，因此在洗涤或漂洗步骤中洗涤剂气泡将跳出水槽，侵入循环风路或 侵入离子供应通道，并且有时会附着于离子发生装置。此外，在干燥步骤中，在循环风路中 流动的水蒸汽有时会附着于离子发生装置。此外，由于离子发生装置设置在水槽上方，因此 机器内的温升引起的高温空气停滞在离子发生装置周围，并且离子发生装置的温度有时极 度升高。在这些情况下，离子发生装置的可靠性显著下降。由于离开循环风路或离子出口 的路径直接连接到水槽，因此存在不但水槽的振动会损坏或断开连接部分，而且零件和工 作步骤数目增多的问题，因此，结构变得复杂并且成本升高。此外，由于循环风路经过水槽上方，因此必须确保机器上方具有设置循环风路和离子发生装置的空间，这将产生机器体 积变得庞大的问题。在专利文献2公开的滚筒式洗涤-干燥机中，由于使用了对人体健康有害的臭氧， 因此必须通过形成防臭氧泄漏结构和类似物来确保安全。此外，存在暴露于臭氧的部分容 易受到腐蚀，并且零件更换的频率增大以及维护成本升高的问题，同样还存在由于更换零 件的停产而使产品寿命变短的问题。此外，存在当开-关盖打开以及在使用臭氧的除臭和 杀菌操作完成之后将滚筒中的衣服拿出时臭氧发出臭味的问题。已经实现本发明来处理这些常规问题，并且本发明的目的是提供一种滚筒式洗 涤-干燥机，其中，具有对衣物进行杀菌和除臭功能的离子从离子发生装置产生，并且离子 被稳定地送入使滚筒中的空气循环的循环风路中而与水槽和滚筒的振动或摇摆无关，从而 可以高效地去除衣物的臭味和各种病菌。此外，本发明的一个目的是提供一种滚筒式洗涤-干燥机，其作为与洗涤、脱水和 干燥操作分离的附加操作，能够通过稳定地将由离子发生装置产生的具有对衣物进行杀菌 和除臭的功能(杀菌和除臭功能)且对人体无害的离子送入用于使滚筒中的空气循环的循 环风路而对衣物进行安全而高效的除臭，并且杀死衣物中滋生出的病菌。解决问题的手段为了实现上述目的，根据本发明的滚筒式洗涤-干燥机包括水槽；滚筒，其以可旋转的方式设置在水槽中且用于对装载在滚筒中的衣物进行洗涤、 脱水和干燥；循环风路，其用于经由其一端从滚筒中取出空气并且经由另一端使空气返回到滚 筒中；加热装置，其设置在循环风路中，对在循环风路中流动的空气进行加热；离子发生装置，其设置在水槽上方且利用放电来产生具有对衣物进行杀菌和除臭 功能的离子；传送离子发生装置产生的离子的离子供应送风装置；和离子供应风路，其用于将离子发生装置产生的离子供应到穿过水槽上部形成的离 子引入孔中；其中，离子供应风路的一端连接到送风装置的出口，另一端设置成远离并且指向 离子引入孔。根据这种结构，离子供应风路的所述另一端(出口)远离穿过水槽上部形成的离 子引入孔。因此，即使在洗涤和漂洗步骤中清洗剂气泡从离子引入孔泄漏到水槽外侧，或者 即使在干燥步骤中水蒸汽从装载在滚筒中的衣物出现并且经由穿过水槽上部形成的离子 引入孔流出，也能防止洗涤剂气泡和水蒸汽侵入离子供应风路。根据本发明的滚筒式洗涤-干燥机的特征在于，离子发生装置产生正离子和负离 子。根据这种结构，由于正离子和负离子对人体无害，并且对于零件没有腐蚀效果，因 此与使用臭氧的常规商品相比，其安全性更高，并且能够防止维护成本增加。根据本发明的滚筒式洗涤-干燥机的特征在于，离子引入孔与水槽后内侧和滚筒后外侧之间的空间连通。根据这种结构，经由离子引入孔引入水槽后内侧与滚筒后外侧之间空间的离子从 该空间送入循环风路中，在此处，离子与在循环风路中流动的空气混合并且被提供给滚筒。 因此，不必设置将离子引入循环风路中的特别的附加路径。根据本发明的滚筒式洗涤-干燥机的特征在于，强力循环存在于循环风路中的空 气的循环送风装置设置在水槽的后外侧，并且离子引入孔大致垂直地设置在循环送风装置 上方。根据这种结构，离子从离子引入孔送往作为水槽后内侧与滚筒后外侧之间的空间 的一部分f并且具有最高负压的部分上，从而离子能够与在循环风路中流动的空气高效地混合o根据本发明的滚筒式洗涤-干燥机的特征在于，循环风路形成在水槽周向表面的 下内侧和滚筒周向表面的下外侧之间的空间中。根据这种结构，由于循环风路不是设置在水槽上方，因此存在于水槽上方的未使 用空间可以有效地被用来设置离子发生装置、送风装置和离子供应风路。根据本发明的滚筒式洗涤-干燥机的特征在于，离子供应风路是由硬树脂形成的管道。根据这种结构，由于离子供应风路可以由刚性管道构成，因此如果将该管道形成 为能够环绕设置在机器中的已有部件的合适形状，则可以有效地利用机器中的未使用空 间，并且能够减少部件成本。根据本发明的滚筒式洗涤-干燥机的特征在于，在送风装置的出口处设置有止回 阀。根据这种结构，即使在洗涤或漂洗步骤中清洗剂气泡从穿过水槽上部形成的孔泄 漏到水槽外侧，或者即使干燥步骤中产生的水蒸汽经由穿过水槽上部形成的离子引入孔流 出并且侵入离子供应风路，也能通过设置在送风装置出口处的止回阀阻挡洗涤剂气泡和水 蒸汽，从而防止洗涤剂气泡和水蒸汽附着于离子发生装置。因此，能够从离子发生装置安全 地产生正离子和负离子。根据本发明的滚筒式洗涤-干燥机的特征在于，在送风装置的入口处设置有过滤器o根据这种结构，即使通过送风装置的操作而吸入到离子供应风路中的空气中包含 灰尘，该灰尘也能由设置在离子供应风路入口处的过滤器捕获，从而防止灰尘粘着到离子 发生装置。因此，能够从离子发生装置安全地产生正离子和负离子。根据本发明的滚筒式洗涤-干燥机的特征在于，在离子供应风路的所述另一端的 周向部分周围设置有蒸汽接收部，以使经由离子引入孔流到水槽外侧的蒸汽转变成水滴并 且滴在水槽外表面上。根据这种结构，在干燥步骤中产生并且经由水槽上部的孔流出的水蒸汽与设置在 离子供应风路的所述另一端的周向部分周围的蒸汽接收部碰撞并且转变成水滴。水滴在蒸 汽接收部的壁表面上移动并且滴在水槽的外表面上。因此，能够防止水蒸汽侵入离子供应 风路中。根据本发明的滚筒式洗涤-干燥机的特征在于，离子引入孔是用于从水槽清除空气的孔(空气清除孔)。根据这种结构，由于穿过水槽上部形成的空气清除孔还能够同时用作离子引入 孔，因此，不需要改变金属模具来制造水槽，从而可以减少滚筒式洗涤_干燥机的制造成 本。为了实现上述目的，根据本发明的滚筒式洗涤-干燥机包括水槽；滚筒，其以可旋转的方式设置在水槽中，用于对装载在滚筒中的衣物进行洗涤、脱 水和干燥；循环风路，其用于经由水槽底部从滚筒中取出空气并使空气返回到滚筒中；循环送风装置，其设置在循环风路中并且使空气在循环风路中从循环风路的一端 流到循环风路的另一端；加热装置，其设置在循环风路中，对在循环风路中流动的空气进行加热；离子发生装置，其利用放电来产生具有对衣物进行杀菌和除臭功能的离子；离子供应送风装置，其将离子发生装置产生的离子供应到在循环风路中流动的空 气中；命令键，其作为除了洗涤、脱水和干燥操作之外的附加的单独操作，给出执行对装 载在滚筒中的衣物的杀菌和除臭操作的命令，并且利用离子的功能来对衣物进行除臭并且 杀死衣物中滋生出的各种病菌；和控制装置，其基于来自命令键的命令以预定的方式操作循环送风装置、离子发生 装置、加热装置和离子供应送风装置。根据这种结构，将包含具有杀菌和除臭功能的离子的空气送到装载在滚筒中的衣 物上，并且由这些离子去除衣物的气味和各种病菌。由于这些离子对人体无害，因此与使用 臭氧的常规商品相比，其安全性更高，并且能够防止维护成本增加。当按下专门的命令键 时，将该杀菌和除臭操作作为与洗涤、脱水和干燥操作分离的附加操作来执行。此外，根据本发明的滚筒式洗涤-干燥机的特征在于，其包括使滚筒旋转的滚筒 电机，并且在杀菌和除臭操作期间，使用命令键来允许选择性地进行使滚筒旋转或使滚筒 进入停止状态的操作。根据这种结构，容易被杀菌和除臭操作损坏并且变形的衣物，即精细衣物，可以在 滚筒的旋转停止时由空气来洗涤(空气洗涤)。另一方面，可以在滚筒旋转时对不可能损坏 和变形的衣物进行高效的杀菌和除臭操作。根据本发明的滚筒式洗涤-干燥机的特征在于，其包括用于将水提供给水槽底部 中的供水装置，和用于将水从水槽排出的排放装置。在杀菌和除臭操作期间，操作加热装置 和供水装置，并且在给定的时间周期中停止排放装置，从而将水蒸汽提供给滚筒。在这种情 形下，将水蒸汽提供给滚筒的步骤可以在执行杀菌和除臭操作开始时执行，或者可以在执 行杀菌和除臭操作期间以给定的时间间隔执行多次。根据这种结构，装载在滚筒中的衣物由加热的水蒸汽进行蒸汽处理，并且在完成 时变得柔软。由于已知湿度变得越高，正离子和负离子的杀菌和除臭效果变得越好，因此， 能够增加滚筒内的湿度并且提高正离子和负离子的效果。此外，来自衣物的水溶性气味成 分化合物溶解在漂浮于滚筒中的水蒸汽中，因此除味效果变得更好。根据本发明的滚筒式洗涤-干燥机的特征在于，离子发生装置产生正离子和负离 子。根据这种结构，由于正离子和负离子对人体无害，并且对于零件没有腐蚀效果，因 此与使用臭氧的常规商品相比，其安全性更高，并且能够防止维护成本增加。本发明的优点根据本发明，具有对衣物进行杀菌和除臭功能的离子由离子发生装置产生，并且 这些离子被稳定地供应到使滚筒中的空气循环的循环风路，而与水槽和滚筒的振动或摇摆 无关，从而能够高效地去除衣物的气味和各种病菌。此外，根据本发明，作为与洗涤、脱水和干燥操作分离的附加操作，能够通过稳定 地将由离子发生装置产生的具有对衣物进行杀菌和除臭的功能(杀菌和除臭功能)且对人 体无害的离子送入用于使滚筒中的空气循环的循环风路而对衣物进行安全而高效的除臭， 并且杀死衣物中滋生出的病菌。图1为显示了从斜上方看时根据本发明一个实施例的滚筒式洗涤-干燥机的外观 的示意图。图2为显示了在图1的左端附近截取并且从右侧看时的上述滚筒式洗涤-干燥机 的示意性垂直截面图。图3为示意性垂直截面图，显示了在水槽的轴向方向(平行于图2的C.L.)上从 后侧看时圆柱形水槽的内部结构。图4为显示了在图1的右端附近截取并且从右侧看时的上述滚筒式洗涤-干燥机 的示意性垂直截面图。图5为示意图，显示了移除了顶板并且从斜上方看时的上述滚筒式洗涤-干燥机 的上部。图6为显示了从一侧看时的离子风供应单元的示意截面图。图7为显示了滚筒式洗涤_干燥机的操作面板的示例的平面图。图8为滚筒式洗涤_干燥机的控制电路的框图。图9为显示了 10-分钟杀菌和除臭操作进程的示例的流程图。图10为显示了加热器的开/关切换控制的示例的流程图。图11为显示了风扇电机的旋转速度切换控制的示例的流程图。图12为显示了在10-分钟杀菌和除臭操作进程中的控制的示例的时间图。图13为显示了 30-分钟杀菌和除臭操作进程的示例的流程图。图14为显示了在30-分钟杀菌和除臭操作进程中的控制的示例中的时间图。附图标记列表[1]壳体[2]顶板[20]水槽[22a]离子引入孔(空气清除孔)[30]排放管道(排放装置)
[32]排放软管(排放装置)[33]排放阀(排放装置)[34]滚筒[36]滚筒电机[38]干燥用水供应泵(供水装置)[39]送风管道(循环风路)[40]加热器(加热装置)[42]送风机(循环送风装置)[48]干燥用水供应阀(供水装置)[60]离子风供应单元[61]离子发生装置[62]送风机(离子供应送风装置)[63]送风管道(离子供应凤路)[63a]流入开口(一端)[63b]流出开口(另一端)[63c]蒸汽接收部[64]风扇壳体[64a]入口[64b]出 口[65]叶片[66]风扇电机[67]止回阀[68]过滤器[78]杀菌和除臭键(命令键)[81]控制部分(控制装置)。

9体1的内侧)的一部分并且为滚筒式洗涤_干燥机的前到后方向(前后方向)上的中心部 分)，设置有由金属板形成的并且连接到各个悬挂物52、54的一端的悬挂安装部分17。底部3具有水平截面大致为矩形的形状，并且前后方向和左右方向上的相应尺寸 形成为使得与形成壳体1上部的主体部分4相比，在滚筒式洗涤-干燥机的向内方向上，所 述尺寸变短一个或两个台阶。在底部3的底面下侧，有在安装之后与地面接触以便支撑滚 筒式洗涤_干燥机的脚部3a，其安装在大致为矩形的底部3的各个拐角附近。在底部3的 底面上侧，设置有连接到各个阻尼器50、51的一端的阻尼器安装部分18、19。从前侧看滚筒 式洗涤_干燥机时，阻尼器安装部分18设置在左侧，阻尼器安装部分19设置在右侧，从侧 面看滚筒式洗涤_干燥机时，阻尼器安装部分18、19位于相同的位置。如图2所示，主体部分4具有水平截面大致为矩形的形状，并且其前侧以如下方式 形成大致弧形的形状，即，当其向上延伸时，前侧关于垂直平面朝后侧倾斜。如图1所示，穿 过主体部分4的前侧，形成有使壳体1的内侧和外侧彼此连通的壳体开口部分4a，并且容纳 清洗剂、漂白剂和纺织品柔化剂的清洗剂盒6以及具有操作键和显示部分的操作面板7设 置在主体部分4的前侧。壳体开口部分4a由以能够在垂直方向上滑动的方式安装在主体部分4上的 开-关门5打开和关闭。清洗剂盒6具有未示出的容器，该容器安装在主体部分4的内侧， 并且以能够在前后方向上滑动的方式设置在主体部分4的壳体开口部分4a上方的左上部 分上。操作面板7设置在清洗剂盒6的右侧和主体部分4的壳体开口部分4a上方的右上 部分上，并且可以通过用户操作输入各种设置和操作命令。如图2所示，在后面描述的操作面板7的后侧以及滚筒式洗涤-干燥机内设有控 制滚筒式洗涤-干燥机的操作的控制电路8。响应于用户的设置，控制电路8以如下方式 控制滚筒式洗涤_干燥机的各个部分的操作，即，执行“标准进程”、“大件进程”和“干燥进 程”的操作程序，以便连续执行清洗、漂洗和脱水步骤(以及干燥步骤)，或者单独执行各个 步骤。正如将在后面所述，在根据本发明的滚筒式洗涤_干燥机中，除了这些清洗、脱水和 干燥步骤外，作为单独的步骤，还能够将衣物装载到滚筒中并且执行杀菌和除臭操作，以便 通过将包含正离子和负离子的空气送入滚筒中而对衣物进行除臭以及杀死衣物中滋生出 的各种病菌。如图2所示，穿过设置在顶板2后侧并且下降一个台阶的台阶部分2a，形成有用于 从龙头(未显示)供水的供水龙头孔9，其将市政水送入滚筒式洗涤-干燥机中，和用于将 洗涤用水送入滚筒式洗涤-干燥机中的洗涤用水供应孔10。通过供水龙头孔9提供的市政 水经由供水管11流入后面描述的水槽20、清洗剂盒6、具有清洗剂盒6的供水容器12、以 及将供水容器12与水槽20彼此连接的供水管道13。供水管11配置有供水阀14，并且供 水阀14由控制电路8控制打开和关闭，从而执行控制以便将市政水送入水槽20。供水管 道13由例如尼龙、橡胶或具有柔性的类似材料形成，并且被构造成使得水槽的振动不易被 传递到壳体1。此外，向下延伸的干燥用水(drying water)供应管38连接于供水管11的水流方 向上的供水阀14上游侧。干燥用水供应管38配置有干燥用水供应阀48，并且干燥用水供 应阀48由控制电路8控制打开和关闭，从而执行控制以便将市政水送往后面描述的热交换 板41。干燥用水供应管38和干燥用水供应阀48构成本发明中的供水装置。
通过洗涤用水供应孔10获得的洗涤用水经由洗涤用水管15流入后面描述的水槽 20、清洗剂盒6、具有清洗剂盒6的供水容器12、以及将供水容器12与水槽20彼此连接的 供水管道13。洗涤用水管15配置有洗涤用水泵16，并且洗涤用水泵16由控制电路8控制 其运行或停止，从而执行控制以便将洗涤用水送入水槽20。如图2所示，将具有圆柱形底部形状的水槽20以水槽20与水平面向下倾斜5° 到30°的方式设置在壳体1内。如图3所示，当从水槽20的圆柱形的轴向方向(平行于图 2的C.L.的方向)看时，水槽20形成为使其上周向壁具有圆柱形形状，并且部分下周向壁 在径向方向上向外突出。在水槽20的轴向方向上形成前侧的前面部分21和在水槽20的 轴向方向上形成后侧的后面部分22通过螺钉29彼此连接，从而形成水槽20。在前面部分 21上，与悬挂物52 —端相连的悬挂安装部分23设置在前面部分21的上周向面的中心部分 处。在后面部分22上，与悬挂物54 —端相连的悬挂安装部分25设置在后面部分22的上 周向面的后侧的中心部分处。此外，连接于各个阻尼器50、51 —端的阻尼器安装部分26、 27设置在后面部分22上。从前侧看滚筒式洗涤_干燥机时，阻尼器安装部分26设置在左 侧，阻尼器安装部分27设置在右侧，而当从侧部看滚筒式洗涤_干燥机时，阻尼器安装部分 26、27位于相同的位置上。如图2所示，前面部分21配备有朝壳体开口部分4a打开的水槽开口部分21a。在 水槽开口部分2la周围，装填门28安装在水槽开口部分2la和壳体开口部分4a之间，以便 以水密封方式将两个开口彼此连接。装填门28配备有波纹管部分2a，使得水槽20的振动 不会轻易传递到壳体1上。当开-关门5关闭时，开-关门5和装填门28的密封部分28b 彼此进行水密式接触，从而防止水槽20中的液体经由壳体开口部分4a泄漏。供水管道13 连接到水槽20上侧的中心部分，并且通过供水龙头孔9和洗涤用水供应孔10供应的水经 由该供水管道13流入水槽20。另一方面，如图2所示，用于将水、洗涤液体和水槽20中的类似物排放到水槽20 外的排放管道30连接到在水槽20下后侧上距离地面最低的位置上。排放管道30经由过 滤单元31和排放阀33连接到与水槽20外侧连通的排放软管32，过滤单元31去除包含在 从水槽20流出的水中的棉绒。控制电路8控制排放阀33的打开和关闭，从而控制水从水 槽20的排放。排放管道30、排放软管32和排放阀33构成本发明的排放装置。如图2所示，在水槽20中，像水槽20 —样，将具有底部圆柱形形状的滚筒34设置 成使得圆柱形主体的轴线(图2中的C. L.)与水平面向下倾斜5°到30°。如图3所示， 滚筒34的圆柱形主体的轴线设置成与水槽20的上周向壁的轴线大致共轴。换言之，滚筒 34的下周向壁与在径向方向上向外突出的水槽20的下周向壁之间的距离大于滚筒34的 上周向壁与水槽20的上周向壁之间的距离，并且后面描述的送风管39设置在滚筒34的下 周向壁和在径向方向上向外突出的水槽20的下周向壁之间的空间中。滚筒34配备有朝壳 体开口部分4a和水槽开口部分21a打开的滚筒开口部分34a，并且衣物经由壳体开口部分 4a、水槽开口部分21a和滚筒开口部分34a装入滚筒34以及从滚筒34取出。滚筒34配备有多个穿过圆柱形主体的整个周向表面的小孔34b (在图2中，只显 示了 12个小孔34b，没有显示其他小孔34b)。形成小孔34b以使水槽20的内部与滚筒34 的内部彼此连通，从而水槽20和滚筒34中的水和液体可以在水槽20和滚筒34之间流动。 在滚筒34的内壁上，设置有朝滚筒34的圆柱形主体的中心轴线突起的导流板34c。将导流板34c设置成使得它们在周向方向上呈现具有n(n 等于或大于2的自然数)转旋转轴线 的旋转对称，例如，导流板34c以120°C间隔设置在三个点上(3转旋转轴线)。在清洗步骤 或漂洗步骤中，当滚筒34旋转时，导流板34c反复地升起加载衣物并且使它们落入清洗水 中或漂洗水中，从而进行对衣物的清洗或漂洗。在滚筒34的后表面中心部分上，向后突出地设置有滚筒轴34d，其轴向方向与滚 筒34的圆柱形主体的轴向方向相同。滚筒轴34d穿过形成水槽20背侧的背面部分22的 底面，并且其顶端部分进入滚筒电机36，S卩，电动机，该电机利用螺钉35安装在背面部分22 的后侧上。滚筒电机36包括覆盖外周的电机盖36a、以可旋转的方式支撑滚筒轴34d的轴 承36b、旋转滚筒轴34d的转子36c、以及通过磁力给转子36c提供旋转动力的定子36d。基 于控制电路8的控制，滚筒电机36经由定子36d来驱动转子36c，以使滚筒34旋转。在环绕滚筒开口部分34a的部分上，形成并设置有在径向方向上其直径朝滚筒内 侧变得越来越小的收缩部分34e，并且沿收缩部分34e的周边固定有液体平衡器37。液体 平衡器37由环形中空盒和填充在盒中的诸如盐水等的液体构成。即使在滚筒34的高速旋 转期间，尤其是在脱水步骤期间产生的衣物不均勻分布而导致了不平衡，该液体平衡器37 也能通过其中的液体运动而消除该不平衡。如图4所示，送风管39形成在限定在水槽20的内部下周边表面和滚筒34的外部 下周边表面之间的空间的右侧部分中。送风管39形成了循环风路，该循环风路经由后端将 空气从滚筒34取出并且经由前端使空气返回滚筒34。送风管39的后端连接到后面描述的 风扇壳体45。送风管39的前端形成了位于水槽开口部分21a下边缘和滚筒开口部分34a 的下边缘之间的送风孔39a。经由该送风孔39a，将暖风吹向滚筒34内部空间的下部。如图3所示，加热器部分40 (加热装置)设置在送风管39中。加热器部分40包 括加热器壳体43和设置在加热器壳体43中的加热器44。加热器44在洗涤或漂洗步骤中 加热洗涤水或漂洗水，以提高洗涤和漂洗效果，并且在干燥步骤中加热水槽20中的空气。如图2所示，用于除湿的热交换板41设置在限定在水槽20的内部下周边表面和 滚筒34的外部下周边表面之间的空间的左侧部分中。热交换板41具有敞开的截面形状， 并且经由供水龙头孔9和干燥用水供应管38供应的水在热交换板41上流动，以便在干燥 步骤中冷却水槽20中的水。如图3所示，送风机42(循环送风装置)设置在水槽20后表面下部的左侧上(当 从后侧看时为右侧)。送风机42由风扇壳体45、容纳在风扇壳体45中的叶片46以及使叶 片46旋转的风扇电机47构成。该风扇电机47直接连接到叶片46上，并且通过直接驱动 而使叶片46旋转。送风机42吸入经由热交换板41进入的空气，并且将吸入的空气吹入设 置在送风管39中的加热器40中。具体地，在滚筒式洗涤_干燥机的干燥步骤中，由加热器40加热的空气经由送风 管39和送风孔39a流入滚筒34中，并使衣物中的水分蒸发。包含大量蒸发水分的潮湿空 气被换热器41冷却，使得水分冷凝并且潮湿空气转变成干燥空气。该干燥空气由送风机42 送往设置在送风管39中的加热器部分40，在此处，干燥空气由加热器部分40再加热并且用 来除去衣物中的水分。重复这些操作，直到对干燥衣物的干燥步骤完成，就这样进行干燥步 骤。由于加热器部分40、热交换板41和送风机42设置在水槽20的下部上，因此在洗涤和 漂洗步骤中，这些元件被洗涤水和漂洗水浸没，并且可以去除附着于这些元件的棉绒等物质。接下来，将参见图4-6说明根据本发明的滚筒式洗涤-干燥机的独特结构，即离子 风供应单元。图4为滚筒式洗涤_干燥机从右侧看时的示意性垂直截面图，图5为滚筒式 洗涤-干燥机的上部从斜上方看时的示意图，其中移除了顶板，以及图6为离子风供应单元 从侧面看时的示意性截面图。如图4和5所示，离子风供应单元60包括在放电辅助下产生正离子和负离子的离 子发生装置61、输送离子发生装置61产生的正离子和负离子的送风机62(离子供应风输送 装置)、以及将离子发生装置61产生的正离子和负离子经由穿过水槽20上部形成的圆柱形 离子引入孔22a供应到送风管39 (循环风路)中的送风管63 (离子供应风路)。离子发生装置61为一种产生正离子和负离子并且将它们送入由送风机62吸入的 空气中的设备。具体地，例如，当交流电压施加在电极上时，由于放电等在空气中产生了电 离现象，从而产生了正离子和负离子。在这种现象中，例如，H+(H20)n主要作为正离子产生， 并且02_(H20)m主要作为负离子产生。这些正离子和负离子H+(H20)n和02_(H20)m通过化学反应产生作为活性物质 (active species)的H202或 OH。众所周知，由于H202或 0H具有极强的活化作用，因 此这些化合物可以用于环绕并且去除诸如漂浮颗粒、空气中的通过空气传播的细菌等的浮 动物质。这里， 0H为一种活性物质并且表现为0H基。由H+_n和02-_m产生H202 或 OH的化学反应由下式表示H+(H20)n+(V(H20)m— 0H+l/202+(m+n)H20(1)H+ (H20) n+H+ (H20) n，(H20) m+Of (H20) m，— 2 0H+02+(m+m，+n+n，)H20(2)H+ (H20) n+H+ (H20) n，(H20) m+Of (H20) m，— H202+02+(m+m，+n+n，)H20(3)该…！!作用于成为气味源的有机化合物的C-C键、C = C键和C = 0键并且使它们 分解，从而产生去味效果。下面，以化学方程式表示成为典型气味源的化合物的分解作用。与乙酸的反应CH3C00H+8 OH — 2C02+6H20 (4)与乙醛的反应CH3CH0+10 0H — 2C02+7H20 (5)与苯的反应C6H6+30 0H — 6C02+18H20 (6)如图6所示，送风机62由风扇壳体64、容纳在风扇壳体64中的叶片65以及使叶 片65旋转的离子供应风扇电机66构成。风扇壳体64由树脂形成为单体，并且如图5所示， 具有十字形框架的圆形入口 64a通过上表面打开，并且如图6所示，圆柱形出口 64b形成在 后侧。如图6所示，止回阀67安装在出口 64b处，从而防止空气流回到风扇壳体64中。此 外，过滤器68设置在入口 64a处，从而覆盖框架部分。离子供应风扇电机66直接连接到叶片65上，并且通过直接驱动而使叶片65旋 转。送风机62通过穿过壳体1形成的散热用的开口(未显示)等吸入空气，并且将吸入的空气送到送风管63。离子发生装置61安装在位于风扇壳体64上表面上且在入口 64a后面的位置上， 并且其排放部分位于从入口 64a延伸到出口 64b的送风路径中的某一位置中。风扇壳体64 用螺钉固定在悬挂物安装部分17 (参见图2)以及壳体1的右侧上壁端部上。因此，水槽20 周向表面右上方的未使用空间可以高效地用于设置离子发生装置61和送风机62。如图4和5所示，用于清除空气的圆柱形离子引入孔22a穿过水槽20背部22的 周向表面的左上部一体地形成。存在这样的风险如果在水槽20的内部压力高时将水供应 给滚筒34，则水会回流，因此，为了防止这种风险，将离子引入孔22a形成为使空气从水槽 20中泄漏出以便获得较低的水槽20内部压力。送风管63是一种由硬树脂形成、具有分为上部和下部的结构且通过将上部和下 部彼此配合而构建的零件。如图6所示，面向前的流入开口 63a形成在送风管63的一端。 送风管63的流入开口 63a连接到风扇壳体64的出口 64b。如图5所示，送风管63的主体 部分具有在水槽20背部22上从右向左延伸的逐渐弯曲的平面形状。如图6所示，面向下 的流出开口 63b形成在送风管63的另一端。送风管63的流出开口 63b远离并且面向水槽 20上部的离子引入孔22a设置。在这里，在通常状态下，送风管63的流出开口 63b与水槽 20上部的离子引入孔22a之间的距离L设置为大约17mm，该值是允许离子发生装置61产 生的正离子和负离子高效地送往水槽20从而避免当离子引入孔22a由于水槽20的振动而 向上移动时在流出开口 63b和离子引入孔22a之间产生碰撞的最短距离。送风管63的流 出开口 63b的内径 1设置为大约29mm，并且水槽20上部的离子引入孔22a的内径 2设 置为大约23mm。流出开口 63b的内径大于离子引入孔22a的内径小2，这是一种能够 处理设置水槽20时发生的离子引入孔22a的位置错误的设计。将从离子引入孔22a流出的蒸汽转变成水滴并且滴在水槽20外周边表面的一部 分上的蒸汽接收部63c环绕送风管63的流出开口 63b —体形成。图7为滚筒式洗涤_干燥机的操作面板的平面图。操作面板7配备有电源打开键 72、电源关闭键73、洗涤-干燥切换键74以及启动/暂停键75。电源打开键72和电源关 闭键73为给滚筒式洗涤_干燥机提供/切断电源的按键。按下洗涤_干燥切换键74以便 进行洗涤和脱水，或者只进行衣物的干燥，即，选择洗涤进程或干燥进程。启动/暂停键75 为在运行期间发送启动滚筒式洗涤_干燥机的运行以及暂时停止机器的命令的按键。操作面板7配备有进程(course)键76和干燥进程键77。进程键76为在按下时 进行洗涤和脱水而不进行干燥，即，选择洗涤进程的按键。干燥键77为在按下时当选择了 干燥进程时选择干燥进程或将干燥进程添加到洗涤进程中的按键。例如，在每次按下进程键76时，将当前类型的操作模式连续切换至与显示在3X2 阵列的进程键76上的多个类型的操作模式的洗涤相关的另一类型的操作模式，并且指示 该另一类型的操作模式。例如，该指示从顶部切换到底部，并且从左切换到右。具体地，如 果进程键76按下一次，则“标准”模式打开，如果再次按下进程键76，则“标准”模式关闭并 且“温水”模式打开，如果仍然再次按下进程键76，则“温水”模式关闭并且“大件衣物”模 式打开，从而连续选择一种洗涤模式。同样，当按下干燥进程键77时，可以连续选择与洗涤和干燥相关的各种操作模式 以及与干燥相关的操作模式。
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此外，操作面板7配备有杀菌和除臭键78 (命令键)。杀菌和除臭键78为在不需要 清洗衣物但是期望对衣物进行除臭时操作的按键。例如，如果将有烟味的衣物装载到滚筒 34中并且按下杀菌-除臭键78，根据按下的次数在显示部分79上以下列顺序“10”、“30”、 “-10”和“-30”显示内容。这里，下划线“_”表示杀菌和除臭操作期间滚筒34在旋转。当 启动/暂停键75按下并且显示“10”或“30”时，包含正离子和负离子的空气在显示的时间 段被送入滚筒34而滚筒34不旋转，并且将杀菌和除臭操作作为与洗涤和干燥分开的操作 执行。当启动/暂停键75按下并且显示“-10”或“-30”时，包含正离子和负离子的空气在 显示的时间段被送入滚筒34，同时滚筒34旋转，并且将杀菌和除臭操作作为与洗涤和干燥 分开的操作执行。换言之，杀菌_除臭键78是在不需要洗涤和干燥的衣物上执行与洗涤和 干燥操作分开的杀菌和除臭操作的按键。在该实施例中，显示“10”或“-10”时所进行的操 作指的是“10-分钟进程”，并且显示“30”或“-30”时所进行的操作指的是“30-分钟进程”。在操作面板7上还设置有表示运行状态的其他按键和各种指示器。然而，由于它 们与本发明无直接联系，因此省略对它们的说明。图8为滚筒式洗涤_干燥机的控制电路的框图，其仅显示了与根据本发明的滚筒 式洗涤-干燥机的独特操作有关的部件。控制电路8(参见图2)配备有由CPU、R0M、RAM等 构成的控制部分81 (控制装置)。来自电源打开键72、启动/暂停键75、杀菌-除臭键78 和设置在上述操作面板71上的其他按键的控制信号被送到控制部分81。来自设置在风扇 壳体45 (参见图4)中的热敏电阻器57和水位传感器58的检测信号同样被送到控制部分 81。响应于送到控制部分81的控制信号，控制部分81控制滚筒电机36、风扇电机47、加热 器44、离子发生装置61、离子供应风扇电机66、干燥用水供应阀48、排放阀33以及锁定机 构56的操作。10-分钟进程图9为显示了由图8所示的控制部分81执行的10-分钟杀菌和除 臭操作进程的示例的流程图，图10为显示了图9所示的步骤S113中的加热器的开/关切换 控制的示例的流程图，图11为图9中的步骤S114中的风扇电机的旋转速度切换控制的示 例的流程图。图12为显示了执行10-分钟杀菌和除臭操作进程期间滚筒34、锁定机构56、 离子发生装置61、离子供应风扇电机66、风扇电机47、加热器44、干燥用水供应阀48、排放 阀33以及滚筒电机36的运行的时间图。接下来，参考图12的脉冲波形图并主要基于图8 到11的流程图来解释操作。当10-分钟进程开始时，控制部分81操作锁定机构56 (步骤S100)，确定滚筒是否 在旋转(步骤S101)，并且如果下划线“-”显示在显示部分79上，则驱动滚筒电机36来缓 慢地向前旋转滚筒34(步骤S102)。如果下划线“_”未显示在显示部分79上，则不驱动滚筒电机36。换言之，执行杀 菌和除臭操作而不旋转滚筒34。执行杀菌和除臭操作而不旋转滚筒34对于可能受到损坏、 变形等的衣物，即，精致衣物是有效的。之后，通过控制部分81打开风扇电机47(步骤S103)，并且同时通过控制部分81 打开加热器44 (步骤S104)。因此，滚筒34中的空气经由送风管39循环，并且该空气被加热 器44加热。正如后面描述的，风扇电机47的旋转速度在高速(3500rpm)和低速(1750rpm) 之间切换，以便减少功率消耗，并且在启动时设置为高速(3500rpm)。同样，打开离子发生装置61 (步骤S105)，并且同时打开离子供应风扇电机66 (步骤S106)。因此，来自离子发生装置61的正离子和负离子经由送风管63和水槽20左上部 的离子引入孔22a供应到滚筒34后外侧和水槽20后内侧之间的空间。由于送风机42的 运行，该空间具有负压，因此，虽然送风管63的流出开口 63b和水槽20的离子引入孔22a 如上所述朝向彼此设置，但抽吸力在流出开口 63b和离子引入孔22a之间工作，并且正离子 和负离子能够通过抽吸力高效地供应到该空间。将离子发生装置61和离子供应风扇电机 66保持为打开状态，直到完成杀菌和除臭操作。之后，打开干燥用水供应阀48(步骤S107)。此时，排放阀33仍然处于关闭状态。 因此，市政水保持在水槽20底部的周向表面内侧和滚筒34底部的周向表面外侧之间的空 间中。被加热器44加热的空气循环流通，并且容纳在该空间中的市政水被该加热空气加 热，从而水蒸汽出现在热交换板41的表面上。因此，装载在滚筒34中的衣物由加热的水蒸 汽进行蒸汽处理，并且在结束时变得柔软。由于已知湿度变得越高，正离子和负离子的杀菌 和除臭效果变得越好，因此，将滚筒34中的湿度升高以增加正离子和负离子的效果。此外， 来自衣物的水溶性气味化合物溶解在漂浮于滚筒34中的水蒸汽中，因此提高了除味效果。如果送风管39内侧被水堵塞，则不能够送风。因此，在供水期间，由水位传感器58 监控水位以便保持不超过需要的水，并且如果确定水位已经达到给定水位(步骤S108)，则 关闭干燥用水供应阀48 (步骤S109)。如果确定开始供水之后已经经过3分钟(步骤S110)，则打开排放阀33(步骤 S111)，并且打开干燥用水供应阀48(步骤S112)。因此，将所容纳的水排放到机器外。将排 放阀33保持为打开状态，直到完成杀菌和除臭操作。之后，基于来自热敏电阻器57的温度检测信号进行加热器44的开-关切换控制 (步骤S113)。例如，如图10所示，如果热敏电阻器57检测到70°C或更高的温度(步骤 S201)，则关闭加热器44(步骤S202)。如果热敏电阻器57检测到67°C或更低的温度(步 骤S203)，则打开加热器44 (步骤S204)。因此，能够实现低的功率消耗，并且将滚筒34的 内部温度保持在大约60°C。基于加热器44的打开或关闭状态以及热敏电阻器57的检测结果，控制风扇电机 47的旋转速度从高速切换到低速，或从低速切换到高速(步骤S114)。例如，如图11所示， 如果加热器44处于关闭状态(步骤S301)并且热敏电阻器57检测到70°C或更低的温度 (步骤S302)，则将风扇电机47的旋转速度设置为低速(1750rpm)。如果加热器44处于打 开状态(步骤S301)，则将风扇电机47的旋转速度设置为高速(3500rpm)(步骤S304)。因 此，可以实现低的功率消耗以及低的噪音。如果杀菌和除臭操作期间滚筒34旋转，则装载在滚筒34中的衣物在滚筒34中搅 动并且均勻地暴露在正离子和负离子下，从而提高杀菌和除臭效率。另一方面，如果滚筒34处于停止状态，则装载在滚筒34中的衣物并不搅动，并且 将包含正离子和负离子的空气送到衣物上，从而在衣物上执行杀菌和除臭操作。衣物不可 能会由于杀菌和除臭操作而受到损坏以及在形状上变形。在步骤S115中，如果确定按下启动/暂停键75之后，即，在已经启动杀菌和除臭 操作之后已经经过了 8分钟，则开始冷却操作。具体地，关闭加热器44 (步骤S116)，并且将 风扇电机47的旋转速度设置为高速(步骤S117)。因此，滚筒34的内部被快速冷却。在该 实施例中，即使在冷却操作期间，也将离子发生装置61和离子供应风扇电机66保持为打开状态。然而，它们也可以是关闭的。在该10-分钟进程中，进行10分钟的杀菌和除臭操作。当已经经过了 10分钟时， 则在步骤S118中确定杀菌和除臭操作已经完成，并且关闭滚筒电机36(步骤S119)，关闭风 扇电机47 (步骤S120)，关闭离子发生装置61 (步骤S121)，关闭离子供应风扇电机66 (步 骤S122)，关闭干燥用水供应阀48 (步骤S123)，关闭排放阀33 (步骤S124)，并且解除锁定 机构56的操作(步骤S125)，从而完成杀菌和除臭操作。在杀菌和除臭操作中，并未使用臭氧。因此，当用户打开开-关门5并且取出装载 在滚筒34中的衣物时，由于滚筒34中存在的空气中并不包含臭氧，因此用户不会闻到不舒 服的臭氧气味。30-分钟进程图13为显示了由图8所示的控制部分81执行的30-分钟杀菌和 除臭操作进程的示例的流程图，以及图14为显示了执行30-分钟杀菌和除臭操作进程期间 滚筒34、锁定机构56、离子发生装置61、离子供应风扇电机66、风扇电机47、加热器44、干 燥用水供应阀48、排放阀33以及滚筒电机36的运行的时间图。接下来，参考图14的时间 图并主要基于图13的流程图来解释操作。当30-分钟进程开始时，控制部分81操作锁定机构56 (步骤S400)，确定滚筒是否 在旋转(步骤S401)，以及如果下划线“_”显示在显示部分79上，则驱动滚筒电机36来缓 慢地向前旋转滚筒34(步骤S402)。如果下划线“_”未显示在显示部分79上，则不驱动滚筒电机36。换言之，执行杀 菌和除臭操作而不旋转滚筒34。执行杀菌和除臭操作而不旋转滚筒34对于可能受到损坏、 变形等的衣物，即，精致衣物是有效的。之后，通过控制部分81打开风扇电机47 (步骤S403)，并且同时通过控制部分81 打开加热器44 (步骤S404)。因此，滚筒34中的空气经由送风管39循环，并且该空气由加热 器44加热。正如后面描述的，风扇电机47的旋转速度在高速(3500rpm)和低速(1750rpm) 之间切换，以便减少功率消耗，并且在启动时设置为高速(3500rpm)。同样，打开离子发生装置61 (步骤S405)，并且同时打开离子供应风扇电机66 (步 骤S406)。因此，从离子发生装置61产生的正离子和负离子经由送风管63和水槽20左上 部的离子引入孔22a送入滚筒34后外侧与水槽20后内侧之间的空间。由于送风机42的 运行，该空间具有负压，因此，虽然送风管63的流出开口 63b和水槽20的离子引入孔22a 如上所述远离并且朝向彼此设置，但抽吸力在流出开口 63b和离子引入孔22a之间工作，并 且正离子和负离子能够通过抽吸力高效地供应到该空间。将离子发生装置61和离子供应 风扇电机66保持为打开状态，直到完成杀菌和除臭操作。之后，打开干燥用水供应阀48(步骤S407)。此时，排放阀33仍然处于关闭状态。 因此，市政水保持在水槽20底部的周向表面内侧和滚筒34底部的周向表面外侧之间的空 间中。由加热器44加热的空气循环流通，并且容纳在该空间中的市政水被该加热空气加 热，从而水蒸汽出现在热交换板41的表面上。因此，装载在滚筒34中的衣物由加热的水蒸 汽进行蒸汽处理，并且在结束时变得柔软。由于已知湿度变得越高，正离子和负离子的杀菌 和除臭效果变得越好，因此，将滚筒34中的湿度升高以增加正离子和负离子的效果。此外， 来自衣物的水溶性气味化合物溶解在漂浮于滚筒34中的水蒸汽中，因此提高了除味效果。如果送风管39内侧被水堵塞，则不能够送风。因此，在供水期间，由水位传感器58监控水位，并且如果确定水位已经达到给定水位(步骤S408)，则关闭干燥用水供应阀 48 (步骤 S409)。如果确定开始供水之后已经经过了 3分钟(步骤S410)，则打开排放阀33(步骤 S411)，并且打开干燥用水供应阀48(步骤S412)。因此，将所容纳的水排放到机器外。之后，基于来自热敏电阻器57的温度检测信号进行加热器44的开-关切换控制 (步骤S413)。例如，如图10所示，如果热敏电阻器57检测到65°C或更高的温度(步骤 S201)，则关闭加热器44(步骤S202)。如果热敏电阻器57检测到55°C或更低的温度(步 骤S203)，则打开加热器44 (步骤S204)。因此，能够实现低的功率消耗，并且将滚筒34的 内部温度保持在大约60°C。基于加热器44的打开或关闭状态以及热敏电阻器57的检测结果，控制风扇电机 47的旋转速度从高速切换到低速，或从低速切换到高速(步骤S414)。例如，如图11所示， 如果加热器44处于关闭状态(步骤S301)并且热敏电阻器57检测到70°C或更低的温度 (步骤S302)，则将风扇电机47的旋转速度设置为低速(1750rpm)。如果加热器44处于打 开状态(步骤S301)，则将风扇电机47的旋转速度设置为高速(3500rpm)。因此，可以实现 低的功率消耗以及低的噪音。如果杀菌和除臭操作期间滚筒34旋转，则装载在滚筒34中的衣物在滚筒34中搅 动并且均勻地暴露在正离子和负离子下，从而提高杀菌和除臭效率。另一方面，如果滚筒34处于停止状态，则装载在滚筒34中的衣物并不搅动，并且 包含正离子和负离子的空气被送到衣物上，从而在衣物上执行杀菌和除臭操作。衣物不可 能会由于杀菌和除臭操作而受到损坏以及在形状上变形。在步骤S415中，如果确定按下启动/暂停键75之后，即，在已经启动杀菌和除臭 操作之后已经经过了 10分钟，则关闭排放阀33 (步骤S416)，打开加热器44 (步骤S417)， 并且将风扇电机47的旋转速度设置为高速(步骤S418)。因此，市政水被再次保持在水槽 20底部周向表面的内侧与滚筒34底部周向表面的外侧之间的空间中。由加热器44加热的 空气循环流通，并且容纳在该空间中的市政水被该加热空气加热，从而水蒸汽出现在热交 换板41的表面上。换言之，在30分钟进程中，以一定的时间延迟执行两次将水蒸汽提供给 滚筒34的步骤，从而可以比10-分钟进程更加彻底地进行杀菌和除臭操作。如果送风管39内侧被水堵塞，则不能够送风。因此，在供水期间，由水位传感器58 监控水位以便保持不超过需要的水，并且如果确定水位已经达到给定水位(步骤S419)，则 关闭干燥用水供应阀48 (步骤S420)。在图14的脉冲波形图中，干燥用水供应阀48在该步 骤中并未关闭。这意味着虽然水位传感器58在持续监控水位，但是在供水期间水位并未达 到给定水位。如果确定开始供水之后已经经过了 4分钟(步骤S421)，则打开排放阀33(步骤 S422)，并且同样打开干燥用水供应阀48(步骤S423)。因此，将所容纳的水排放到机器外。 将排放阀33保持为打开状态，直到完成杀菌和除臭操作。之后，与上述步骤类似，基于来自热敏电阻器57的温度检测信号进行加热器44的 开-关切换控制(步骤S424)。同样，基于加热器44的打开或关闭状态以及热敏电阻器57 的检测结果，控制风扇电机47的旋转速度从高速切换到低速，或从低速切换到高速(步骤 S425)。
在步骤S426中，如果确定按下启动/暂停键75之后，即，在已经启动杀菌和除臭 操作之后已经经过了 28分钟，则开始冷却操作。具体地，关闭加热器44(步骤S427)，并且 将风扇电机47的旋转速度设置为高速(步骤S428)。因此，滚筒34的内部呗快速冷却。在 该实施例中，即使在冷却操作期间，也将离子发生装置61和离子供应风扇电机66保持为打 开状态。然而，它们也可以是关闭的。在该30-分钟进程中，进行30分钟的杀菌和除臭操作。当已经经过了 30分钟时， 则在步骤S429中确定杀菌和除臭操作已经完成，并且关闭滚筒电机36(步骤S430)，关闭风 扇电机47 (步骤S431)，关闭离子发生装置61 (步骤S432)，关闭离子供应风扇电机66 (步 骤S433)，关闭干燥用水供应阀48 (步骤S434)，关闭排放阀33 (步骤S435)，并且解除锁定 机构56的操作(步骤S436)，从而完成杀菌和除臭操作。在10-分钟进程以及30-分钟进程中，如果在杀菌和除臭操作期间按下启动/暂 停键75，则温度由热敏电阻器57检测。如果热敏电阻器57检测到的温度为给定的禁止打 开门的温度(例如，50°C)或更低，则关闭所有的部件，例如加热器44、离子发生装置61、风 扇电机47和其他部件。另一方面，如果热敏电阻器57检测到的温度超过给定的禁止打开 门的温度并且锁定机构56保持为打开状态，则关闭除风扇电机47以外的所有部件，例如加 热器44、离子发生装置61和其他部件，并且停止杀菌和除臭操作。之后，将风扇电机47的 旋转速度设置为高速，并且将大量的风送入滚筒34以便冷却滚筒34的内部。在30秒内， 如果热敏电阻器57检测到等于或低于给定的禁止打开门温度的温度，则解除锁定机构56 的打开状态。如果热敏电阻器57检测到的温度仍然超过禁止打开门的温度，则将大量的风 送入滚筒34以便冷却滚筒34的内部，同时风扇电机47的旋转速度保持为高速。试验示例根据本发明实施例的滚筒式洗涤_干燥机的杀菌和除臭操作的除臭效 果由下面的试验来验证。气味传送方法样品悬挂在250-L丙烯箱上，并且将一支香烟的气味传送到样品 上(传送时间30分钟(燃烧15分钟，并且烟熏15分钟))。处理方法使用主要产生H+(H20)n作为正离子，以及02-(H20)n作为负离子的离子 发生装置将10-分钟和30-分钟杀菌和除臭操作进程分别应用到上述样品的一组样品中和 另一组样品中(分别称为试验示例1和2)。感官试验对已经经过上述处理的上述两组样品以及未经过上述处理的另一组样 品(比较例)进行感官试验，以便用6-级气味强度表示法来评价样品。0:无气味1 几乎检测不到气味2:某种气味能被检测到3:能轻易检测到气味4:强气味5:强烈的气味由于如果只使用一个样品，感官评价法具有很大的误差，因此，对各组采用多个样 品的平均值。结果显示在表1中。表 1 如表1所示，已经经过10-分钟进程处理的样品(试验示例1)的平均气味强度比 未经过任何处理的组的比较例样品的低1.0。样品(试验示例2)的平均气味强度比比较 例样品的低2. 3。因此确认两种进程都有显著的除味效果。该结果表明，如果将10-分钟 进程应用到并不含有强气味的衣物中，以及如果将30-分钟进程应用到含有强气味的衣物 中，则可以获得必要的且足够的除味效果。根据本发明的实施例，将包含具有杀菌和除臭效果的离子的空气送到装载在滚筒 34中的衣物，从而由离子除去衣物的气味、各种病菌等。由于这些离子对人体无害，因此， 与使用臭氧的常规机器相比，其安全性更高，并且能够防止维护成本增加。当按下专用杀 菌-除臭键78时，执行作为与洗涤、脱水和干燥操作分开的一种操作的杀菌和除臭操作。 因此，杀菌和除臭操作只能在洗涤操作之后作为与洗涤操作和干燥操作分开的主要目的进 行。在杀菌和除臭操作期间，离子发生装置61产生的一部分正离子和负离子可以发 送到壳体1外。因此，也可以除去壳体1外侧空间中的病菌和气味，从而可以提供一种具有 更高附加值的产品。在本发明的实施例中，正离子和负离子由离子发生装置产生。然而，也可以将产生 能够对衣物进行单独杀菌和除臭的正离子和负离子中的任一种的离子发生装置结合进来。
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一种滚筒式洗涤-干燥机，包括设置在水槽20上方的离子发生装置61；传送离子发生装置61产生的正离子和负离子的送风装置2；以及离子供应风路63，其用于将离子发生装置61产生的正离子和负离子经由穿过水槽20上部形成的离子引入孔22a供应到循环风路39中。离子供应风路63的一端63a连接到送风装置62的出口，并且另一端63b设置成远离并且指向离子引入孔22a。