一种大米酵母蛋白粉生产线的制作方法 [0002]目前，大米是我国主要膳食之一，其营养品质较低。从大米中提取的大米蛋白具有低过敏、氨基酸平衡等特点，主要包括谷蛋白、醇溶蛋白、清蛋白、球蛋白。研究表明，蛋白质的生物利用效率主要取决于其在消化道内的消化效率，因此，如何提高大米蛋白含量、增强其蛋白质消化效率是提高大米蛋白品质及其生物利用效率的关键所在。而现有市面上大部分的大米高蛋白大部分都是进口的，食用成本较高。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的就是针对目前，大米是我国主要膳食之一，其营养品质较低。从大米中提取的大米蛋白具有低过敏、氨基酸平衡等特点，主要包括谷蛋白、醇溶蛋白、清蛋白、球蛋白。研究表明，蛋白质的生物利用效率主要取决于其在消化道内的消化效率，因此，如何提高大米蛋白含量、增强其蛋白质消化效率是提高大米蛋白品质及其生物利用效率的关键所在。而现有市面上大部分的大米高蛋白大部分都是进口的，食用成本较高之不足，而提供一种大米酵母蛋白粉生产线。 [0004]本实用新型包括打散机、螺旋输送机、湿料仓、干料仓、初混料仓、菌液罐、混合机、发酵仓、发酵翻堆机、发酵出料机、皮带输送机、烘干机、冷却机、喂料机、粉碎机和包装机，打散机的出料口与螺旋输送机的进料口相通，螺旋输送机的出料口位于湿料仓的进料口上方，湿料仓和干料仓的出料口处分别设有计量泵，湿料仓和干料仓的出料口与初混料仓的进料口相通，初混料仓和菌液罐的出料口与混合机的进料口相通，混合机的出料口通过高压风机将物料抽至发酵仓内，发酵翻堆机和发酵出料机分别安装在发酵仓上，皮带输送机位于发酵仓的出料口处，皮带输送机的出料端位于烘干机的进料口处，烘干机出料口与冷却机的进料口相通，冷却机的出料口与喂料机的进料口相通，喂料机的出料口与粉碎机的进料口相通，粉碎机的出料口与包装机的进料口相通。 [0005]本实用新型优点是:本生产线，生产出来的酵母蛋白粉质量好、效率高，可满足大规模生产。 [0006]




[0007]图1是本实用新型结构示意图。


[0008]如图1所示，本实用新型包括打散机3、螺旋输送机4、湿料仓5、干料仓6、初混料仓7、菌液罐8、混合机9、发酵仓10、发酵翻堆机11、发酵出料机13、皮带输送机14、烘干机15、冷却机16、喂料机17、粉碎机18和包装机19，打散机3的出料口与螺旋输送机4的进料口相通，螺旋输送机4的出料口位于湿料仓5的进料口上方，湿料仓5和干料仓6的出料口处分别设有计量泵6-1，湿料仓5和干料仓6的出料口与初混料仓7的进料口相通，初混料仓7和菌液罐8的出料口与混合机9的进料口相通，混合机9的出料口通过高压风机将物料抽至发酵仓10内，发酵翻堆机11和发酵出料机13分别安装在发酵仓10上，皮带输送机14位于发酵仓10的出料口处，皮带输送机14的出料端位于烘干机15的进料口处，烘干机15出料口与冷却机16的进料口相通，冷却机16的出料口与喂料机17的进料口相通，喂料机17的出料口与粉碎机18的进料口相通，粉碎机18的出料口与包装机19的进料口相通。
[0009]工作方式:首先，将浸泡后的大米湿渣打入至打散机3内进行打散，打散完成后，在将打散后的湿米渣通过螺旋输送机4输送至湿料仓5内，湿料仓5内的湿米渣和干料仓6的干米洛分别通过计量泵6-1加入固定的量至初混料仓7内，初混料仓7内的混合大米和菌液罐8内的菌液分别加入至混合机9内进行搅拌混合，搅拌完成后，在通过高压风机将混合机9内含有菌液的大米抽送之发酵仓10内进行发酵，发酵的同时发酵翻堆机11进行翻堆，发酵完成后(此时已经是酵母蛋白粉)，发酵出料机13通过发酵仓10的出料口将酵母蛋白粉输送至皮带输送机14上，皮带输送机14再将酵母蛋白粉输送至烘干机15内进行烘干，烘干完成后，在将料输送至冷却机16内进行冷却，冷却完成后，再通过喂料机17将其输送至粉碎机18进行粉碎，最后，将粉碎完成的酵母蛋白粉输送至包装机19内进行包装。