专利名称：简易钢管定型模板的制作方法异型混凝土构件在建筑设计中使用较少，且截面尺寸受建筑模数的制约，导致现 有租赁市场没有异型混凝土构件定型钢模板租赁，致使施工企业在施工中不得不依照设计 图纸中的异型混凝土构件尺寸专门进行委托加工制作所需用的各种型号的定型钢模板。委 托加工定型钢模板费用高、制作周期长、影响施工进度、模板自重大、支设与拆除困难、施工 效率低、加大土建施工压力，单一型号的定型钢模板只能使用一次，使用完毕将再无回收利 用价值变成一堆废铁。对于有限数量的异型混凝土构件来说采用委托加工方法将使实际成 本大于预算收入，出现亏损，如遇地理环境和施工条件的制约实际成本将进一步加大。
异型混凝土构件模板进行设计并现场制作加工、不受施工地域和施工环境的影响、可针对不同截面尺寸的异型混凝土构件随意制作加工、且制作成本低、施工效率高、使用完毕可回收再利用、能最大限度的降低施工成本、模板的支设与拆除方便，提高劳动效率，有效的加快施工进度，縮短工期的简易钢管定型模板。 本实用新型的目的是用以下方式实现的 本实用新型包括模板体，其特征是模板体是由骨架、内胆构成的半圆管体，骨架 是由钢管和钢板环箍构成，钢板环箍是由钢板制成的半圆弧形，钢板环箍至少为两套，两套 钢板环箍分设在模板体的近两端部，等长的钢管沿钢板环箍的内圆弧边紧密排列，并与钢 板环箍固定，内胆为铁皮，内胆铺设在骨架的内弧面上，与钢管固定。 在上述钢板环箍的圆弧边沿设有外挑钢板，外挑钢板的端部连接有对拉钢管。 本实用新型的优点是简易钢管定型模板制作成本低、施工效率高、使用完毕可回 收再利用、能最大限度的降低施工成本(大约每套可节约成本1. 2万元)、模板的支设与拆 除方便简捷、有效的加快施工进度，达到一次验收合格率95%以上，保证混凝土截面尺寸和 质量，有效的提高施工进度。图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的横向剖视图； 图3是本实用新型在开模状态下的结构示意图； 图4是钢筋环箍的结构示意图。

参照附图，本实用新型包括模板体，模板体是由骨架、内胆9构成的半圆管体，骨 架是由钢管2和钢板环箍1构成，钢板环箍1是由钢板8制成的半圆弧形，钢板环箍1至少 为两套，两套钢板环箍分设在模板体的近两端部，等长的钢管2沿钢板环箍1的内圆弧边紧 密排列，并与钢板环箍1焊接固定，内胆9为薄铁板，内胆9铺设在骨架的内弧面上，与钢管 2用拉锚钉固定，在钢板环箍1的圆弧边沿设有外挑钢板12，外挑钢板12的端部连接有对 拉钢管14。两个模板体合在一起构成一套圆管形模板，模板体的合模处内胆铁皮9用角钢 10压边，角钢10与钢管2焊接。对于较长的模板体，在模板体的近两端部的钢板环箍间的 骨架上应加设钢板环箍和钢筋环箍6，在相邻的两对钢板环箍间，可沿圆周等间隔地设置加 强钢筋3 ;钢筋环箍6是由钢筋制成的半圆弧形体，在钢筋环箍6的边沿设有对拉钢管16， 在模板的钢管骨架上焊接吊装环5，在钢管定型模板上、下部钢板环箍的中部制作有吊装孔 7。 本实用新型专用于工业与民用建筑及桥梁建筑施工中柱体混凝土构件的施工，使 用时，将两个模板体合在一起构成一套圆管形模板。为使两个模板体对台整齐，可在一个模 板体的外挑钢板12上横向地焊接一个平衡钢板11，当两个模板体对合时平衡钢板11就会 搭在另一个模板体上相应的外挑钢板上，起到定位的作用。两个模板体对合后，用对拉螺栓 13、 15紧固钢板环箍及钢筋环箍，最后，用用木塞4对模板骨架的钢管顶部塞口 ，即可进行 混凝土浇注。当拆模时松开所有对拉螺栓，用吊车将模板体吊出即可。