专利名称:一种螺杆式脱湿干燥装置的制作方法本发明属于机械冷冻脱湿干燥技术，主要解决提供含湿量低于5g/kg干空气要求的干燥空气的脱湿装置，以提高其脱湿性能及制冷循环的 效率。在已有技术中，超低含湿量的脱湿机，往往需要较低的蒸发温度，一般均在-5℃左右，这样的蒸发器表面会造成结霜，形成封冻，使风阻力上升，传热效率下降，甚至危及制冷装置的正常运行。目前解决这种弊端的方法，往往采取扩大蒸发器片距，来缓解结霜封冻现象，这样务必造成换热器设备效率降低，而且使设备投资增加，同时空气在脱湿过程中，温度降很大，一般均高达25℃至30℃以上，而传热对数平均温差均达30℃，这样所造成的温差损失，给制冷循环的 效率带来了很大的影响。但现有的机械冷冻除湿技术，均受脱湿空气出口终温限制，而无法得到解决，这是目前运用机械冷冻脱湿，获得超低含湿量空气的结症所在。本发明的目的是运用螺杆制冷机单向压缩性原理，来消除空气脱湿过程的过大温差损失，合理分配能量的应用，使脱湿箱分为由空气脱湿过程所需的不同层次，形成特有的质量分布和温度梯度场。这样不仅可以显著提高制冷循环的 效率，而且还可提高单机脱湿的容量，大大降低脱湿过程中的功耗。实现本发明的具体内容方案，是由螺杆式制冷机组(1)，水冷凝器(13)，风冷凝器(11)，风机(12)，贮液器(14)，蒸发器及节流装置等组成的脱湿干燥装置中，将空气脱湿箱沿进风方向依次串联安置高温、中温、低温三个蒸发器(8)、(9)、(10)，并分别与贮液器(14)供液端引出的三个并联的供液支管(18)、(16)、(15)连通。其中供液支管(18)与在前置进风方向的高温蒸发器(8)连通，同时将高温蒸发器(8)的高压回汽管(7)引至螺杆制冷机组(1)的高压补汽腔(5)，供液支管(16)与中间进风方向的中温蒸发器(9)连通，同时将中温蒸发器(9)的中压回汽管(6)引至螺杆制冷机组(1)的中压补汽腔(4)，供液支管(15)与后置进风方向的低温蒸发器(10)连通，同时将低温蒸发器(10)的低压回汽管(3)引至螺杆制冷机组(1)的低压回汽腔(2)。在上述各路并联的供液支管(18)、(16)、(15)上，分别安装有电磁阀(19)和膨胀阀(20)。本发明提出的螺杆制冷机单机压缩，多蒸发温度的脱湿干燥制冷循环系统，可使常规的除湿机的除湿效率提高50%，单机除湿容量可增至达1倍以上，同时可对增量进行无级调节，对于提供绝对含湿量低于在5g/kg干空气的干燥空气增益尤佳，使空气脱湿过程形成干冷高温脱湿，低温脱湿，多级变化。从而使得脱湿蒸发器的设计简化，结构紧凑合理，提高了蒸发器的效率，平均投资费用降低。下面是本发明的结构平面示意附图，说明了本发明各部件之间的位置关系。(1)螺杆制冷机组，(2)低压回汽腔，(3)低压回汽管，(4)中压补汽腔，(5)高压补汽腔，(6)中压回汽管，(7)高压回汽管，(8)高温蒸发器，(9)中温蒸发器，(10)低压蒸发器，(11)风冷凝器，(12)风机，(13)水冷凝器，(14)贮液器，(15)供液支管，(16)供液支管，(17)干燥过滤器，(18)供液支管，(19)电磁阀，(20)膨胀阀。
本发明的设计实例，以kF-5.3螺杆冲天炉送风脱湿机，配置水冷凝器8m2(管内)，贮液器0.7m3，风冷凝器280m2，前置蒸发器120m2，第二级蒸发器200m2，后置蒸发器160m2，蒸发器的片距在2～8mm范围内，同时螺杆制冷机带有中压补汽装置。


本发明螺杆脱湿干燥装置，属于机械冷冻脱湿干燥领域，主要解决提供含湿量低于5g/kg干空气的干燥空气脱湿问题，以提高其脱湿性能及制冷循环的效率。本发明运用螺杆制冷机单机压缩性原理，将空气脱湿箱沿进风方向依次串联安置高温、中温、低温三个蒸发器，形成脱湿过程所需的不同层次，质量分布和温度场梯度，该装置不仅能显著提高空气降湿过程的烟效率，而且可提高单机除湿量1倍以上。