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一种螺旋状的大豆拉丝蛋白结构制作方法

  • 专利名称
    一种螺旋状的大豆拉丝蛋白结构制作方法
  • 发明者
    陈彪, 江海旭, 黄华夏, 汪圣君
  • 公开日
    2014年12月24日
  • 申请日期
    2014年7月5日
  • 优先权日
    2014年7月5日
  • 申请人
    浙江百川食品有限公司
  • 文档编号
    A23J3/16GK204032253SQ201420370574
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种螺旋状的大豆拉丝蛋白结构,包括大豆拉丝蛋白,其特征是所述大豆拉丝蛋白呈螺旋状结构,所述螺旋状结构设置为单线螺旋状结构,所述单线螺旋状结构上设置有若干个螺旋线螺距2.根据权利要求1所述的螺旋状的大豆拉丝蛋白结构,其特征是所述单线螺旋状结构的长度设置为40至50晕米3.根据权利要求2所述的螺旋状的大豆拉丝蛋白结构,其特征是所述螺旋线螺距设置为7至9毫米,所述单线螺旋状结构的螺旋线截面直径设置为3至5毫米
  • 技术领域
    [0001]本实用新型涉及食品原料,更具体地说,它涉及一种大豆拉丝蛋白结构
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种螺旋状的大豆拉丝蛋白结构,解决了大豆拉丝蛋白由于在水中浸泡时接触面积过少导致浸泡不充分,存在硬块,食用效果不佳的问题,其技术方案要点是一种螺旋状的大豆拉丝蛋白结构,包括大豆拉丝蛋白,所述大豆拉丝蛋白呈螺旋状结构,所述螺旋状结构的长度为40至50毫米,所述螺旋状结构的螺旋线螺距为7至9毫米,直径为3至5毫米,通过以上技术方案,可以通过专门用于加工大豆拉丝蛋白的螺旋挤压膨化设备挤压生产出浸水接触面积大,在短时间内即可浸泡充分,保证食用效果的大豆拉丝蛋白。
  • 专利说明
    一种螺旋状的大豆拉丝蛋白结构
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种螺旋状的大豆拉丝蛋白结构的制作方法 [0002]植物拉丝蛋白是植物蛋白质经特殊工艺生产加工,而形成的具有类似肌肉纤维质感的纤维状植物蛋白,植物拉丝蛋白是20世纪60年代在欧美等发达国家兴起的,因其可取代高脂肪、高热量的肉类食品,又称“仿真肉”;我国从20世纪90年代开始出现大豆组织蛋白,经历10多年的发展,现今植物拉丝蛋白的产业已初具成效。植物拉丝蛋白一般状态为干燥的淡黄色固形物,其包含水分含量约10%,水分活度Aw约0.43,如果把它放到水里泡几分钟,就会蓬松起来,很像半熟的普通瘦肉。 [0003]近两年,世界各地研究机构都对大豆蛋白的营养价值和保健功效给予了高度关注,并将其广泛应用于食品药品行业。其保健功效主要有:降低血浆胆固醇水平,防治心血管疾病;阻止尿钙流失,促进骨质健康;拉丝蛋白供应厂家的拉丝蛋白主要用于肉丸、贡丸、香肠、热狗肠、腊肠、亲亲肠、肉馅等肉制品和油炸类鱼糜制品以及素鱼、素虾、素鸡等素食与麻辣肉串、方便面料包等休闲食品。 [0004]目前,市场上出现的大豆拉丝蛋白一般呈圆粒状、圆柱状、长粒状、片状、圆片状等结构,这样的结构虽然方便加工生产,方便再加工,但是以上结构的浸水接触面积小,需要很长的浸泡时间,才能实现拉丝蛋白的完全浸泡及复水效果,增加了加工过程的时间,增加了使用成本。 实用新型内容 [0005]针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种浸水接触面积大,在短时间内即可浸泡充分,保证食用效果的螺旋状的大豆拉丝蛋白结构。 [0006]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:所述大豆拉丝蛋白呈螺旋状结构,所述螺旋状结构设置为单线螺旋状结构,所述单线螺旋状结构上设置有若干个螺旋线螺距。
[0007]通过采用上述技术方案,能够实现利用优质转基因大豆作为原料加工出低温豆柏,再将大豆低温豆柏通过粉磨、搅拌、调质、高温、高压、高剪切,即可将球形分子打开成链状并重新组织化,形成如肉状纤维结构的大豆拉丝蛋白,通过在专业挤压膨化设备中加装螺旋挤压机构及控制电路,对大豆拉丝蛋白送料加工,在自动化加工流程控制下,可以生产出固定形状及形状的螺旋状结构的大豆拉丝蛋白,加工过程简便,生产效率高,所加工的螺旋状大豆拉丝蛋白具有浸水接触面积大,相比常规的大豆拉丝蛋白,可在更短的时间内即可浸泡充分,并且具有均与的组织结构,复水后打开呈更整齐有序的纤维状态且更强的韧劲、弹性与咀嚼肉感的大豆拉丝蛋白,脱水后更容易用打浆机或斩拌机打成1/2牙签粗细的细状或小碎片状使用,螺旋状的大豆拉丝蛋白采用单线螺旋状结构,具有加工方便的优点,可以有效提高生产效率,降低生产成本,而且在单线螺旋状结构上设置有若干个螺旋线螺距,实现在两条相邻的螺旋线间设置间隙,增加了浸水接触面积,在更短的时间内即可浸泡充分,提高生产效率。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述单线螺旋状结构的长度设置为40至50毫米,所述螺旋线螺距设置为7至9毫米,所述单线螺旋状结构的螺旋线截面直径设置为3至5毫米。O
[0009]通过采用上述技术方案,将单线螺旋状结构优选为长度为40至50毫米,可以降低产品加工难度,提高加工效率,而将螺旋线螺距设置为7至9毫米,单线螺旋状结构的螺旋线截面直径设置为3至5毫米,可以充分提高大豆拉丝蛋白的浸水接触面积,减少浸水渗透深度,以实现大豆拉丝蛋白的快速复水,提高了生产加工效率。




[0010]图1为本实用新型一种螺旋状的大豆拉丝蛋白结构的结构示意图。
[0011]附图标记:1、大豆拉丝蛋白;2、螺旋状结构。


[0012]以下结合附图和实施例对本实用新型加以详细说明。
[0013]参照图1,本实施例一种螺旋状的大豆拉丝蛋白结构,包括大豆拉丝蛋白1,大豆拉丝蛋白I呈螺旋状结构2,螺旋状结构2设置为单线螺旋状结构,单线螺旋状结构上设置有若干个螺旋线螺距,单线螺旋状结构的长度设置为40至50毫米,螺旋线螺距设置为7至9毫米,单线螺旋状结构的螺旋线截面直径设置为3至5毫米,要生产加工出这种结构的大豆拉丝蛋白1.1,是将低温豆柏作为主要原料,通过原料配制后,送料至拌粉机进行粉磨、搅拌、调质处理,再通过上料机,将处理后的配制原料送料至加装有螺旋挤压机构的膨化机中进行高温、高压、高剪切处理,将球形蛋白质分子打开成链状并重新组织化,形成如肉状纤维结构的螺旋状结构2的大豆拉丝蛋白1,接着通过风送机或者提升机将膨化挤压加工出来的螺旋状结构2的大豆拉丝蛋白I送至多层烤箱进行脱水处理,即可生产出具有浸水接触面积大,相比常规的大豆拉丝蛋白,可在更短的时间内即可浸泡充分,并且具有均与的组织结构,复水后打开呈更整齐有序的纤维状态且更强的韧劲、弹性与咀嚼肉感的大豆拉丝蛋白1,脱水后更容易用打浆机或斩拌机打成1/2牙签粗细的细状或小碎片状使用,脱水后的螺旋状结构2的大豆拉丝蛋白I送至包装机包装密封,包装食用加工前大豆拉丝蛋白I的质量安全。
[0014]以上所述的实施例,只是本实用新型较优选的之一,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应该包含在本实用新型的保护范围之内。

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