一种粮食干燥用流化床热风系统的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型属于粮食干燥【技术领域】，具体涉及一种粮食干燥用流化床热风系统。 [0002]能源是人类赖以生存和社会发展的重要物质基础，自改革开放以来，我国国民经济以较快的速度持续发展，能源需求迅速增长，我国正面临着前所未有的能源压力，能源瓶颈使我国的能源安全和国民经济的可持续发展面临着巨大的挑战，为此国家提出了 “节能减排”的重要国策。节能减排的实施需要各行各业共同努力，特别是以科技力量为依托，着力解决高耗能、高污染行业的“节能减排”问题。 [0003]粮食干燥是粮食储运领域最大的耗能环节，是该领域的重点节能对象。国内粮食干燥机的热源主要是以燃煤为主的链条式热风炉，由于燃料价格昂贵、安装周期长，不利于在南方大范围推广，因此开发以稻壳为燃料的热源是一种趋势。稻壳生物质能源是新能源的一种。用稻壳作为燃料既能解决稻壳存放污染问题，又能降低粮食烘干成本，而目前市场上使用的稻壳热风炉多是由原燃煤链条炉改进而来，普遍存在燃烧不完全、工作不稳定、燃烧效率低等问题。已有的稻壳悬浮燃烧炉存在易结焦、局部稻壳干馏现象。流化床燃烧技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术，在电站锅炉、工业锅炉领域得到了广泛应用。因此采用流化床CFB燃烧技术原理，开发适合粮食烘干领域的稻壳流化床热风系统是一种发展趋势。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种以稻壳为燃料的粮食干燥用流化床热风系统。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0006]—种粮食干燥用流化床热风系统,该系统包括流化床热风炉、旋风分离器、列管换热器、引风机、热风机和烘干机，流化床热风炉的上部与旋风分离器的上部通过烟气走道连通，旋风分离器的干净烟气出口与列管换热器的管程进口连接，列管换热器的管程出口与引风机相连，列管换热器的壳程进口与外界空气相通，壳程出口经热风机与烘干机的进气口连接；其中，所述的流化床热风炉的炉膛壁及炉盖均由钢板依次内衬保温材料和耐火水泥制成，所述的旋风分离器的壳体由钢板内衬耐磨耐高温材料制成，并且流化床热风炉的布风板上的风帽为钟罩式且其四周开设有风孔。
[0007]为加强保温材料和耐火水泥与钢板之间的结合强度，流化床热风炉的炉膛壁的钢板上优选分布有销钉。
[0008]所述流化床热风炉的结构具体为:包括热风炉底座、炉膛、炉盖和风室，所述炉膛分为圆柱体炉膛和倒圆锥体炉膛两段，热风炉底座顶端向上依次与圆柱体炉膛、炉盖连接，向下依次与倒圆锥体炉膛和风室连接，倒圆锥体炉膛和风室之间设有布风板，布风板上设有若干个风帽，布风板底部连接有放渣口，放渣口贯穿风室并向外延伸至风室外部，风室的侧壁上设有一次风入口，圆柱体炉膛的底部侧壁上由下而上依次设有燃料入口和二次风入口，炉盖顶部设有紧急排烟口。
[0009]所述旋风分离器的结构具体为:包括分离器底座、壳体和顶盖，所述壳体分为圆柱体壳体和倒圆锥体壳体两段，分离器底座顶端向上依次与圆柱体壳体、顶盖连接，向下与倒圆锥体壳体连接，顶盖上设有干净烟气出口，倒圆锥体壳的底部设有放尘口。
[0010]本实用新型具有如下优点:
[0011]1、本实用新型中的流化床热风炉以稻壳为燃料，符合“节能减排”国策。
[0012]2、布风板采用钟罩式、四周开设风孔的风帽，减少死料区，同时可调节布风板阻力。
[0013]3、由于烟气中稻壳灰颗粒较硬，如果烟气流向与列管换热器垂直的话，对列管换热器的冲刷严重，而本实用新型采用管内走烟气，烟气流向与列管换热器平行，这样就减少了烟气中稻壳灰颗粒对换热器的冲刷，延长了换热器的使用寿命。
[0014]4、由于流化床热风炉炉膛结构横截面小、高度较高，能够较好地使稻壳挥发份迅速析出、固定碳迅速燃尽，克服炉排式燃烧效率低的弊端。
[0015]5、本实用新型中流化床热风炉将现有流化床热风炉的水冷壁去掉，炉膛壁内衬保温材料与耐火水泥，然后采用列管换热器代替现有炉膛水冷壁换热方式，提高了换热效果，从而提高粮食干燥效率。




[0016]图1:本实用新型粮食干燥用流化床热风系统的结构示意图。
[0017]图2:本实用新型中的流化床热风炉的放大结构示意图。
[0018]图3:本实用新型中的旋风分离器的放大结构示意图。


[0019]如图1-3所示，一种粮食干燥用流化床热风系统,该系统包括流化床热风炉1、旋风分离器I1、列管换热器21、引风机22、热风机23和烘干机24。
[0020]其中，所述流化床热风炉的结构具体为:包括热风炉底座4、炉膛9、炉盖19和风室6，所述炉膛9分为圆柱体炉膛和倒圆锥体炉膛两段，热风炉底座4顶端向上依次与圆柱体炉膛、炉盖19连接，向下依次与倒圆锥体炉膛和风室6连接，倒圆锥体炉膛和风室6之间设有布风板8，布风板8上设有若干个风帽7，布风板8底部连接有放渣口 3，放渣口 3贯穿风室6并向外延伸至风室6外部，风室6的侧壁上设有一次风入口 5，圆柱体炉膛的底部侧壁上由下而上依次设有燃料入口 2和二次风入口 1，炉盖19顶部设有紧急排烟口 12。
[0021]所述旋风分离器的结构具体为:包括分离器底座18、壳体15和顶盖20，所述壳体分为圆柱体壳体和倒圆锥体壳体两段，分离器底座18顶端向上依次与圆柱体壳体、顶盖20连接，向下与倒圆锥体壳体连接，顶盖20上设有干净烟气出口 14，倒圆锥体壳的底部设有放尘口 17。
[0022]流化床热风炉I的上部与旋风分离器II的上部通过烟气走道13连通，旋风分离器II的干净烟气出口 14与列管换热器21的管程进口连接，列管换热器21的管程出口与弓丨风机22相连，列管换热器21的壳程进口与外界空气A相通，壳程出口经热风机23与烘干机24的进气口连接；其中，所述的流化床热风炉I的炉膛壁及炉盖19均由钢板依次内衬保温材料11和耐火水泥10制成，炉膛壁的钢板上密集销钉，所述的旋风分离器II的壳体由钢板内衬耐磨耐高温材料16制成，并且流化床热风炉I的布风板8上的风帽7为钟罩式且其四周开设有风孔。
[0023]工作过程:燃料稻壳由给料系统经燃料入口 2送入炉膛9，燃烧所需空气分别由一次风入口 5和二次风入口 I供给，稻壳和空气在炉膛9内在流化态下掺混燃烧，炉膛9内携带大量循环物料的烟气经烟气走道13进入旋风分离器II，分离后得到的干净烟气经干净烟气出口 14进入列管换热器21与外界空气A发生热交换，热交换后，烟气经引风机22排放，加热后的外界空气则经热风机23送入烘干机24，加热烘干机24顶部下来的原粮B，原粮B得到烘干，最后干粮C由烘干机24的底部出来。