专利名称：具有封闭屏障的吸收制品的制作方法非织造织物纤维网可适用于范围广泛的应用。各种非织造织物纤维网可包括纺粘、熔喷、纺粘(“SMS”)纤维网，包括纺粘热塑性塑料(例如，聚烯烃)的外层和熔喷热塑性塑料的内层。此类SMS非织造织物纤维网可包括耐用纺粘层和内部熔喷层，所述熔喷层是多孔的但可抑制流体例如体液的快速透湿或抑制细菌透过织物纤维网。为了使这种非织造织物纤维网按特定的特性起作用，期望熔喷层具有确保非织造织物纤维网透气性的纤维尺寸和孔隙率，而同时又抑制流体的透湿。 吸收制品例如尿布、训练裤、失禁内衣和妇女卫生制品也可为了多种目的而利用非织造织物纤维网，诸如衬里、转移层、吸收介质、阻挡层和阻挡箍、背衬件，以及其它组件。对于许多此类应用来讲，非织造织物纤维网的阻挡特性在织物纤维网的性能方面起着重要的作用，例如作为对流体渗透的屏障。吸收制品可包括多个元件诸如旨在紧靠穿着者的皮肤放置的液体可透过的顶片、在使用中形成吸收制品的外表面的液体不可透过的底片、各种阻挡箍和设置在顶片和底片之间的吸收芯。当生产吸收制品时，使材料诸如非织造材料的纤维网彼此粘结。这些材料的粘结可例如通过机械粘结法来进行。通过减小纤维网的基重来减小吸收制品的制造成本，同时保持(如果不是改善)它们的功能，这仍然是个难题。例如，据信当待粘结的纤维网的合并基重小于30gsm时，目前可用的纺粘或SMS非织造纤维网的基重的减小可导致显著较高的粘结缺陷率。那些缺陷可使吸收制品的渗漏增加。仍然需要提供一种包括如下低基重纤维网的吸收制品，当所述纤维网被粘结在一起时，它们兼具高品质的粘结和低缺陷率。还需要如下的低基重非织造纤维网，它们可用于以高生产率来制造吸收制品并且以显著的压实来包装所述吸收制品并持续延长的时段，同时获得且保持柔软的、空气可透过的(即可透气的)且阻挡液体的材料，所述材料具有良好的触觉特性和对低表面张力流体的良好的阻挡特性。据信，可用的非织造纤维网的结构特性、机械特性和流体处理特性尚不足够。因此，还需要改进非织造纤维网的结构。在被用作液体屏障的元件中结合了非织造纤维网的吸收制品应当能够容纳低表面张力液体。目前可用的非织造纤维网常常需要昂贵的疏水性涂层或熔融添加剂，所述疏水性涂层或熔融添加剂被加入纤维网中以便获得令人满意的低表面张力流体透湿时间(low surface tension fluid strikethrough time),同时保持为空气可透过的。据信除了它们的成本以外，此类涂覆的/经处理的非织造纤维网仍然可能不足以容纳表面张力为45mN/m或更小的低表面张力身体流出物。因此，需要包括如下可透气元件的吸收制品，所述元件由具有优异阻挡特性的较低成本的非织造纤维网制成。此类新型非织造材料能够简化吸收制品的设计，例如，用单层箍构造来取代多层阻挡箍构造。发明概沭在一个实施方案中，本公开一般部分涉及一种围绕下体穿着的吸收制品。该吸收制品包括基础结构，所述基础结构包括顶片、底片、设置在顶片和底片之间的吸收芯，以及一对连接到基础结构的纵向阻挡箍(longitudinal barrier cuff)。纵向阻挡箍中的每个均由材料纤维网构成。材料纤维网具有至少约19秒的低表面张力流体透湿时间和至少约20m3/m2/min的透气率。在一个实施方案中，本公开一般部分涉及一种围绕下体穿着的吸收制品。该吸收制品包括基础结构，所述基础结构包括顶片、底片、设置在顶片和底片之间的吸收芯，以及一对连接到基础结构的纵向阻挡箍。纵向阻挡箍中的每个均由材料纤维网构成。材料纤维网具有至少约19秒的低表面张力流体透湿时间、至少约40m3/m2/min的透气率和在约7gsm至约15gsm范围内的基重。附图概沭 通过参考以下结合附图所作的对本公开的非限制性实施方案的描述，本公开的上述和其它特征和优点以及获得它们的方式将变得更加显而易见，并且本公开自身将更好地被理解，其中图I为根据本公开的一个非限制性实施方案的吸收制品的平面图。图2为图I的吸收制品的透视图。图3A-B为沿线3—3截取的图I的吸收制品的剖面图。图4为根据本公开的一个非限制性实施方案的用来制造非织造材料纤维网的成形机的示意图。图5为根据本公开的一个非限制性实施方案的呈三层构型的非织造材料纤维网的剖面图。图6为根据本公开的一个非限制性实施方案的图5的材料纤维网透视图，其中切除非织造组分层的各种部分以示出每个非织造组分层的组成。图7为材料纤维网的顶视图照片。图8为通过压延粘结获取的图7的材料纤维网的剖视照片。图9为根据本公开的一个非限制性实施方案的材料纤维网的顶视图照片。图10为根据本公开的一个非限制性实施方案的通过压延粘结获取的图9的材料纤维网的剖视照片。图11为根据本公开的一个非限制性实施方案的呈四层构型的材料纤维网的剖面图。图12为根据本公开的一个非限制性实施方案的图11的材料纤维网的透视图，其中切除了非织造组分层的各种部分以示出每个非织造组分层的组成。图13为根据本公开的一个非限制性实施方案的材料纤维网的顶视图照片。图14为根据本公开的一个非限制性实施方案的图13的材料纤维网的剖视照片。图15示出了根据本公开的一个非限制性实施方案的一种简化的动态机械粘结设备。图16示出了根据本公开的一个非限制性实施方案的图案化圆柱体。图17为根据本公开的一个非限制性实施方案的粘结的材料纤维网的一个片段部分的平面图。图18A-D示出了根据本公开的各种非限制性实施方案的粘结部位的图案。图19为根据本公开的一个非限制性实施方案的沿图17的线19-19截取的剖面图，其示例地示出了粘结部位。图20为图19的粘结部位的剖视透视图。图21A示出了机械粘结的品质和用于测定缺陷的模板。图21B示出了用于洞缺陷、跳 纱缺陷和撕裂缺陷的缺陷面积模板的使用。图22-25以图形方式示出了源自实施例I的表IA和IB的数据。图26以图形方式示出了实施例2A的表2A的各种样本的低表面张力流体透湿时间。图27以图形方式示出了实施例2B的表2B的各种样本的低表面张力流体透湿时间对样本的数均直径。图28以图形方式示出了具有表2C所指定特性的本公开的SMNS纤维网的侧面朝向性。图29和30以图形方式示出了与本公开的SMNS纤维网的低表面张力流体透湿时间相比的各种SMS纤维网的低表面张力流体透湿时间。图31以图形方式示出了相关于实施例3的样本G，B和A的孔径分布。图32以图形方式示出了随基重COV而变的表32的各种样本的粘结缺陷。图33A-33G示出了各种机械粘结的实例。发明详沭现在将描述本公开的各种非限制性实施方案以便在总体上理解本文所公开的设备和方法的结构原理、功能、制造和用途。这些非限制性实施方案的一个或多个实例示出于附图中。本领域的普通技术人员将会理解，本文所具体描述的以及附图所示出的设备和方法均是非限制性实例实施方案，并且本公开的所述各种非限制性实施方案的范围完全由权利要求书限定。结合一个非限制性实施方案所示或所述的特征可与其它非限制性实施方案的特征相组合。此类修改形式和变型旨在被包括在本公开的范围内。定义在本说明书中，以下术语具有以下含义术语“吸收制品”是指与穿着者的身体紧贴或邻近放置以吸收和容纳由身体排放的各种流出物的装置。实例吸收制品包括例如尿布、训练裤、套穿裤型尿布(即，具有预成形的腰部开口和腿部开口的尿布，诸如2000年9月19日授予Ashton的美国专利6，120,487中所示的尿布)、可重复扣紧的尿布、失禁贴身短内裤和内衣、尿布固定器和衬里、妇女卫生内衣、卫生护垫和吸收插件。术语“透气率”是由下述的透气率测试限定的。透气率以m3/m2/分钟(m/min)表/Jn o术语“基重”由下述的基重测试限定。基重以克/m2 (gsm)表示。术语“粘结面积”是指单个粘结部位的面积。粘结面积以mm2表示。术语“粘结密度”为某个面积中的粘结的数目。粘结密度以粘结数/cm2表示。相对粘结面积为粘结密度乘以粘结面积(均换算为相同的单位面积)，并且以百分比表示。术语“横向”是指大致垂直于纵向的方向。术语“缺陷发生率”由下述的缺陷发生率测试限定。术语“旦尼尔”是指纤维细度的单位，其等于每9000m纤维的重量(以克计)。当指称纤维时，术语“直径”由下述的纤维直径和旦尼尔测试限定。纤维的直径以微米表示。 术语“可伸长的材料”、“可延展的材料”或“可拉伸的材料”可互换使用，并且是指如下材料，该材料在施加了偏置力时能够拉伸至其松弛初始长度的至少150%的伸长长度(即，能够拉伸其初始长度的50%以上)而不完全破裂或断裂，如按EDANA方法20. 2-89所测量的那样。如果这种可伸长材料在释放外力时恢复其伸长的至少40%，则所述可伸长材料将被认为是“弹性的”或“弹性体的”。例如，具有IOOmm初始长度的弹性材料能够延伸到150mm,并且在移除所述力时回缩到至少130mm的长度(即，表现出40%的恢复)。如果所述材料在释放外力时恢复其伸长的小于40%，则所述可伸长材料将被认为是“基本上非弹性的”或“基本上非弹性体的”。例如，具有IOOmm初始长度的材料能够至少延伸到150mm，并且在移除所述力时回缩到145mm的长度(即，表现出10%的恢复)。术语“弹性股线”或“弹性构件”是指条带或股线(即与宽度和高度或其横截面的直径相比具有较大的长度)，如可作为制品的内箍或外箍收紧组件的一部分。术语“纤维”是指通过如下工艺生产的任何类型的连续或不连续的人造纤维、长丝或原纤纺丝工艺、熔喷工艺、熔体原纤化或薄膜原纤化工艺、或静电纺纱生产工艺、或任何其它合适的工艺。术语“薄膜”是指如下聚合材料，其具有皮肤状结构，并且不包括可单独分辨的纤维。因此，“薄膜”不包括非织造材料。对于本文来讲，皮肤状材料可为穿孔的、开孔的或多微孔的，并且仍然被视为“薄膜”。术语“索眼环”或“索环”是指围绕机械粘结部位的周边形成的环(未必是圆形的或椭圆形的)。图19示出了具有底部表面351bb和索眼环376的粘结部位351b。术语“疏水性”是指具有大于或等于90°的接触角的材料或组合物，所根据的是 The American Chemical Society Publication “Contact Angle, Wettability, andAdhesion”，由Robert F. Gould编订并于1964年获得版权。在某些实施方案中，疏水性表面可表现出大于120°，大于140°，或甚至大于150°的接触角。疏水性液体组合物一般是与水不混溶的。术语“疏水性熔融添加剂”是指如下疏水性组合物，其已作为添加剂被包括到热熔融组合物中(即，共混到热塑性熔体中)，所述热熔融组合物随后被成形为纤维和/或基底(例如，通过纺粘法、熔喷法或挤出法来成形)。术语“疏水性表面涂层”是指如下组合物，其已被施加到某个表面上以便使所述表面变成疏水性或更具疏水性的。“疏水性表面涂层组合物”是指旨在被施加到某个表面上以便提供疏水性表面涂层的组合物。术语“局部基重变化”由下述的局部基重变化测试限定。局部基重变化以百分比表不。术语“低表面张力流体”是指具有小于45mN/m的表面张力的流体。术语“低表面张力流体透湿时间”由下述的低表面张力流体透湿时间测试限定。低表面张力流体透湿时间以秒表示。术语“纵向”(MD)是指加工过程中材料流的方向。
术语“质均直径”是指从纤维直径计算出的纤维的质量加权算术平均直径，其是通过下述的纤维直径和旦尼尔测试来测量的。纤维的质均直径通过下述的纤维直径计算来计算。纤维的质均直径以微米表示。术语非织造样本中的“平均流量孔径”是指对应于如下压力的孔径，在所述压力下流过“润湿样本”中的孔的流量为流过“干燥样本”中的孔的流量的50%。平均流量孔径是通过下述的孔径分布测试来测量的。平均流量孔径为如下孔径流量的50%流过大于平均流量孔径的孔，并且所述流量的其余部分流过小于平均流量孔径的孔。平均流量孔径以微米表示。术语“压延粘结”或“热粘结”是指通过压力和温度在非织造材料的纤维之间形成的粘结，使得所述粘结内的聚合物熔融在一起以形成连续的薄膜状材料。术语“压延粘结”不包括使用粘合剂或通过仅使用如下文的机械粘结所限定的压力而形成的粘结。术语“热粘结法”或“压延粘结法”是指用来产生热粘结的方法。术语“机械粘结”是指通过压力、超声波连接和/或其它机械粘结法而不有意地应 用热在两种材料之间所形成的粘结。术语机械粘结不包括使用粘合剂形成的粘结。术语“机械粘结法”是指用来产生机械粘结的方法。如本文所用，术语“非织造材料”是指通过例如纺粘、熔喷、梳理等方法由连续的(长的)长丝(纤维)和/或不连续的(短的)长丝(纤维)制成的多孔纤维材料。“非织造材料”不包括薄膜、织造布或针织布。术语“非织造材料组分层”是指材料纤维网的一个片、层片或层。术语“数均直径”或者“平均直径”是指从纤维直径计算出的纤维的算术平均直径，其是通过下述的纤维直径和旦尼尔测试来测量的。纤维的数均直径通过下述的纤维直径计算来计算。纤维的数均直径以微米表示。术语“多分散度”是指对按质均直径与数均直径的比率计算出的分布宽度的量度。术语“孔隙率”是指对具有由某种材料构成的纤维的非织造层的空隙体积的量度，并且被计算为(I-[基重]/[厚度X材料密度])，其中将这些单位调整成使得它们被抵消掉。术语“相对标准偏差”(RSD)是指对通过如下方式计算出的精度的量度将一系列测量值的统计标准偏差除以所述一系列测量值的统计平均测量值。这常常也称为变异系数或 C0V。术语“纤维网”或“材料纤维网”是指片状结构诸如非织造材料或薄膜。非织造材料纤维网诸如非织造织物纤维网可包括使用机械、热或化学粘结法粘结在一起的单个非织造组分层的片。非织造纤维网可被成形为平坦的多孔片，所述片直接由单个纤维、熔融塑料和/或塑料薄膜制成。一些非织造结构可利用例如背衬薄片来加强或加固。非织造结构可被构建成如下织物，所述织物可为使用寿命有限的单次使用织物或极耐用的织物。在各种实施方案中，非织造纤维网提供特定功能，诸如吸收性、液体排斥性、回弹性、拉伸、柔软性、强度。这些特性常常是兼备的以产生适用于特定应用的织物，同时在产品使用寿命和成本之间获得良好的平衡。熔融材料且通常热塑性塑料的连续纤维和短纤维纺丝技术通常被称为纺熔技术。纺熔技术可包括熔喷工艺和纺粘工艺二者。纺粘工艺包括提供熔融聚合物，所述熔融聚合物随后在压力下通过被称为喷丝头或模头的板中的大量孔口而被挤出。所得连续纤维通过许多方法中的任何方法来骤冷和拉伸，例如槽拉系统、拉细枪或导丝辊。在纺成工艺或纺粘工艺中，将连续纤维作为松散纤维网收集在移动的具有小孔的表面例如丝网传送带上。当成排地使用一个以上的喷丝头以便形成多层纤维网时，后续的非织造组分层被收集在先前形成的非织造组分层的最上表面上。熔喷工艺相关于用于形成非织造材料层的纺粘工艺，其中将熔融聚合物在压力下通过喷丝头或模头中的孔口挤出。在纤维退出模头时，高速气体冲击并拉细它们。该步骤的能量使得所形成的纤维的直径极大地减小因而破碎以便产生不定长度的微纤维。这不同于纺粘工艺，在所述纺粘工艺中一般保持纤维的连续性。常常将熔喷非织造结构加入纺粘非织造结构中以形成纺粘-熔喷(“SM”)纤维网或纺粘-熔喷-纺粘(“SMS”)纤维网，它们是具有某些阻挡特性的牢固纤维网。其它用以生产细纤维的方法包括熔体原纤化和静电纺纱。熔体原纤化是制造纤 维的一般类别，定义为其中一种或多种聚合物被熔融并挤压成多种可能的构型(例如复合挤压成型的均相或双组分薄膜或长丝)，然后被原纤化或纤维化成长丝。熔喷法是一种此类特定方法(如本文所述)。熔膜原纤化为可用来生产亚微米纤维的另一种方法。由熔融产生熔膜，然后使用流体由熔膜形成纤维。该方法的实例包括授予TOTobin等人的美国专利 6，315，806,5, 183，670 和 4，536，361 ；以及授予 Reneker 等人并转让给了 University ofAkron的美国专利6，382，526,6, 520，425和6，695，992。根据Torobin的方法使用一个或成阵列的共环形喷嘴来形成薄膜管，所述薄膜管通过在该环形薄膜内流动的高速空气来原纤化。其它熔膜原纤化方法和系统描述于2008年4月24日公布的授予Johnson等人的美国专利公布2008/0093778 ;授予Krause等人的美国专利7,628,941 ;以及2009年12月3日公布的授予Krause等人的美国专利公布2009/0295020中，并且提供均匀且窄的纤维分布、减少的或极少的纤维缺陷例如未纤维化的聚合物熔体(一般称为“细粒”)、飞毛和粉尘。这些方法和系统还提供用于吸收卫生制品的均匀的非织造纤维网。静电纺纱为通常用于生产亚微米纤维的方法。在该方法中，通常将一种聚合物溶解在一种溶剂中并放入一个隔室中，隔室在一端密封，在另一端颈缩部分具有一个小开口。然后靠近隔室的开口端在聚合物溶液和收集器之间施加高电压。这种方法的生产速度很慢并且纤维典型地以小批量进行生产。用于生产亚微米纤维的另一种纺丝技术为利用溶剂的溶液纺丝或闪蒸纺丝。在用静电纺纱制成的亚微米直径纤维和用熔体原纤化制成的那些之间存在明显差异，即化学组成不同。静电纺纱的亚微米纤维由一般可溶的聚合物制成，所述聚合物的分子量低于通过熔体原纤化制成的纤维的情况。商业上可行的静电纺纱方法已描述于授予Jirsak等人的美国专利7，585，437、授予Chu等人的美国专利6，713，011，以及授予Petras等人的美国专利公布2009/0148547中。近来有人结合熔融聚合物而不是聚合物溶液对静电纺纱作了探索，如描述于Lyons等人的参考文献“Melt-electrospinning PartI !Processing Parameters and Geometric Properties，，，发表于期刊 POLYMER 45 (2004)第 7597-7603 页；以及 Zhou 等人的参考文献“The Thermal Effects on Electrospinningof Polylactic Acid Melts”，发表于期刊 POLYMER 47 (2006)第 7497-7505 页。在这些研究中，研究者们已观察到静电纺纱纤维具有一般大于I微米的平均直径，这与亚微米(即，小于I微米)的溶液静电纺纱纤维形成对比。为了减小纤维直径，研究者们最近已开始优化工艺和聚合物参数。一般来讲，研究者们的目标是减小数均直径，但不减小质均直径和窄的纤维直径分布。熔体静电纺纱中的改进表明，纤维直径可减小，但只是在有限的程度上减小，仍然在I微米以上(一般来讲，对于分子量在12，000-200，OOO道尔顿范围内的聚丙烯,在2微米至40微米的范围内),见Kong等人的研究工作“Effects of the Spin Linetemperature Profile and Melt Index of Poly (propylene) on Melt-electrospinning，，，发表于期刊 POLYMER ENGINEERING AND SCIENCE 49(2009)第 391-396 页(平均纤维直径为20微米,使用的是熔流指数为1500的聚丙烯);Kadomae等人的研究工作“Relation BetweenTacticity and Fiber Diameter in Melt-electrospinning of Polypropylene，，,发表于期刊FIBERS AND POLYMERS 10 (2009)第275-279页(纤维直径在5_20微米范围内，使用的是具有12，000和205，000分子量的聚丙烯)；以及Yang等人的研究工作“Explorationof Melt-electrospinning Based on the Novel Device，，,发表于 Proceedings of theIEEE International Conference on Properties and Applications of DielectricMaterials，2009，第1223-1226页(最小纤维直径为5微米)。最近，熔体静电纺纱已由 Zhmayev 等人模型化，见 “Modeling of Melt Electrospinning for Semi-crystallinePolymers”，发表于期刊POLYMER 51 (2010)第274-290页。甚至它们的模型也表明，熔体静电纺纱尼龙6 (熔流指数为3)的纤维直径为2微米，类似于通过实验获得的纤维直径。Dalton 等人的前期工作 “Electrospinning of Polymer Melts:PhenomenologicalObservations”表明，熔体静电纺纱的高分子量聚丙烯纤维(MFI在15cm3/IOmin至44cm3/10min的范围内)的纤维直径可通过如下方式被显著地减小至亚微米加入I. 5%的降粘添加剂，诸如 Irgatec CR 76 (源自 Ciba Specialty Chemicals, Switzerland)。然而，降粘添加剂例如Irgatec CR 76显著地减小了聚合物的分子量,如描述于授予Roth等人的美国专利 6，949，594,以及 Gande 等人的 “Peroxide-free Vis-breaking Additive forImproved Qualities in Meltblown Fabrics，，，见 International Nonwovens TechnicalConference, 2005, St. Louis, Missouri, USA.的会议论文集。因此，在使用商品级的高分子量的聚合物的情况下，熔体静电纺纱纤维具有一般I微米以上的纤维直径，或高的标准偏差，导致宽的纤维直径分布。此外，成功的聚合物熔体静电纺纱中所用的聚合物使用的是低分子量的聚合物，例如在如下情形中=Zhou等人所用的纺成纤维中的始于186，000道尔顿并降解至实际上40，000道尔顿的PLA，并且Dalton等人使用了降粘添加剂IrgatecCR 76以通过减小分子量来减小熔融粘度。这对比于熔体原纤化工艺中所用的PLA，其中例如Natureworks 6202D树脂始于140，000道尔顿的分子量Mw并且仅‘降解’至130，000-135, 000道尔顿的分子量，这与熔体静电纺纱纤维的40，000形成对比。其它等级的PLA (例如Mw为95，000或128，000)的分子量也从纯树脂至纤维形式下降小于10，000或甚至小于1，000道尔顿(小于10%或小于1%)。因此，不仅包括目前的熔体静电纺纱法的静电纺纱法的生产能力仍然较低，而且其在结构上和化学上也明显不同于本公开的细纤维(即，第二非织造组分层)。然而，希望开发出旨在以如本文所述的较高生产能力和窄的亚微米直径分布来制造细纤维的静电纺纱方法。在各种实施方案中，所述非织造结构的纤维可由下列物质制成聚酯，包括PET和PBT、聚乳酸(PLA)和醇酸；聚烯烃，包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚丁烯(PB);源自乙烯和丙烯的烯属共聚物；弹性体聚合物，包括热塑性聚氨酯(TPU)和苯乙烯嵌段共聚物(直链和径向的二嵌段和三嵌段共聚物诸如各种类型的Kraton)、聚苯乙烯、聚酰胺、PHA (聚羟基链烷酸酯)和例如PHB (聚羟基丁酸酯)；以及淀粉基组合物包括例如热塑性淀粉。以上聚合物可被用作均聚物、共聚物，例如乙烯和丙烯的共聚物、它们的共混物和熔合体。多种大量生产的消费品诸如尿布、纸巾、女性护理产品、失禁产品和类似的材料在它们的制造过程中利用了非织造纤维网诸如SMS纤维网。SM和SMS纤维网的最大使用者之一是一次性尿布和女性护理产品工业。然而，当将非织造纤维网结合到吸收制品中时，有时候难以阻挡具有类似于SMS结构的表面能水平的表面张力流体。例如，一些SMS纤维网可具有大约30mN/m的表面能水平(例如，当由PP制成时)，而需要被阻挡的流体(即，婴儿尿液或稀便)可具有40-50mN/m或在某些情况下低至32_35mN/m的表面张力。对于吸收制品的各种组件例如阻挡腿箍，为了获得所期望的流体 阻挡，在生产非织造纤维网的过程中可将疏水性表面涂层施加到纤维网上或可使用疏水性熔融添加剂。然而，此类技术可增加与吸收产品相关联的生产成本，并且一般会增加生产的复杂性。如果在吸收制品的其它部分(例如顶片)上使用亲水性表面活性剂或材料，则它们在润湿和/或干燥状态期间可能朝其它吸收制品组件迁移或洗掉。例如，在干燥状态期间，亲水性表面活性剂或材料在吸收制品被制造并包装之后以及在数星期的贮存期间可迁移并连接到阻挡箍，从而可能导致增加的渗漏率。此外，在润湿状态期间，亲水性表面活性剂或材料也可从例如尿布顶片上洗掉并随后连接到阻挡箍，从而也可能导致增加的渗漏率。纤维网中的附加疏水性材料的一个优点是，它们会抵抗并排斥亲水性表面活性剂。因此，期望组合该优点而不具有附加的复杂性和成本。除了上述的以外，在各种结构的机械粘结过程中，还可产生延伸穿过非织造纤维网例如SMS纤维网的许多不可取的洞。目前的设备和方法不足以使用压力/剪切粘结法来粘结总基重低于25gsm的SMS和纺粘(S，SS, SSS)材料的组合而不增加由该方法所产生的洞的数目。洞的产生起因于冲穿SMS或SS纤维网的薄区域的粘结小块。通过所粘结的材料的增加的洞导致较高的产品故障率(即，渗漏)。当结合了这种非织造纤维网的吸收制品随后被使用者穿着时，洞的存在可导致不可取的渗漏。鉴于上述原因，所期望的是如下低成本非织造纤维网，它们具有超出某些参数的低基重、足够的透气率(即，可透气的)、足够的触觉特性和低表面张力流体透湿时间。也期望这些非织造材料具有更高的结构均匀性(即，较小的局部基重变化)，尤其是在基重较低时(例如，小于25gsm,或者小于15gsm,或者小于13gsm,或者小于IOgsm)。25gsm或更小的非织造纤维网中的增加的结构均匀性可减小在机械粘结过程中所产生的缺陷(例如，洞)的量。特别是关于阻挡箍材料，在一个实施方案中，期望具有柔软的低基重纤维网，它们具有对低表面张力身体流出物的改善的阻挡以给与吸收芯更多的时间来吸收流体，尤其是具有近来和将来的更“贴合身体的”尿布设计和更薄吸收芯的趋势。如下文所更详述，具有平均直径小于I微米的细纤维(“N纤维”)的非织造组分层(“N纤维层”)可加入其它非织造组分层中或换句话讲与它们结合以形成非织造材料纤维网。在一些实施方案中，N纤维层可用来产生例如SNS非织造纤维网或SMNS非织造纤维网。N纤维可由例如选自下列的聚合物构成聚酯，包括PET和PBT、聚乳酸(PLA)、醇酸；聚烯烃，包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚丁烯(PB);源自乙烯和丙烯的烯属的共聚物；弹性体聚合物，包括热塑性聚氨酯(TPU)和苯乙烯嵌段共聚物(直链和径向的二嵌段和三嵌段共聚物诸如各种类型的Kraton)、聚苯乙烯、聚酰胺，PHA (聚羟基链烷酸酯)和例如PHB (聚羟基丁酸酯)；以及淀粉基组合物，包括例如热塑性淀粉。以上聚合物可用作均聚物、共聚物，例如乙烯和丙烯的共聚物、它们的共混物和熔合体。N纤维层可通过任何合适的粘结技术粘结到其它非织造组分层，例如压延粘结法(也称为热点粘结)。在一些实施方案中，在非织造纤维网中使用N纤维层可提供低表面张力阻挡，所述阻挡的水平与用疏水性涂层或疏水性熔融添加剂经处理的其它非织造纤维网的一样高，并且仍然保持低基重(例如，小于15gsm，或者小于13gsm)。使用N纤维层也可提供一种柔软的且可透气的(即，空气可透过的)非织造材料，所述材料至少在一些实施方案中可按单一纤维网层构型用于先前使用双纤维网层构型的应用。此外，在一些实施方案中，使用N纤维层还可至少减少亲水性表面活性剂朝向纤维网的不可取的迁移，并且因此可最终导致关联的吸收制品更好的渗漏防护。此外，在与具有类似基重的SMS纤维网进行比较时，使用包括N纤维层的非织造纤维网还可减小在机械粘结过程中产生的缺陷(即，穿过机械粘结部位的洞或针孔)的数目。不受任何特定理论的约束，关于本文所公开的纤维网的流体阻挡特性，据信通过使用N纤维层在纤维网中产生的孔的小尺寸连同纤维的紧密度或邻近性可增加低表面张力流体透过所述孔所需的流体静力学压力，并且潜在地增加毛细管阻力。所述细孔可增加施加到穿过纤维网的这些细孔的低表面张力流体上的毛细管阻力以减慢低表面张力流体透湿。此外，还发现孔结构的多个方面是相关的(除了平均孔径以外)，例如孔径分布的狭窄性、平均流量孔径和孔径分布众数。如下文所更详述，结合了 N纤维层的材料纤维网可用于各种吸收制品的构造。在一个实施方案中，本公开的吸收制品可包括液体可渗透的顶片、连接或接合到顶片的底片和设置在顶片和底片之间的吸收芯。吸收制品以及它们的组件，包括顶片、底片、吸收芯和这些组件的任何各个层在内，一般均具有内表面(或面向穿着者表面)和外表面(或面向衣服表面)。以下描述一般讨论了可用于吸收制品例如一次性尿布的合适的吸收芯、顶片和底片。应当了解，该一般描述适用于图1，2和3A-3B所示的特定吸收制品的组件(下文进一步描述它们)，并且适用于本文所述的其它吸收制品。图I为根据本公开的一个非限制性实施方案的吸收制品10的平面图。吸收制品10被示出处于其平展未收缩状态(S卩，为例证起见除去了其弹性引起的收缩)，并且吸收制品10的一些部分已被切除以更清楚地示出吸收制品10的构造。吸收制品10的背离穿着者面向的部分朝向观察者取向。图2为处于部分收缩状态的图I的吸收制品10的透视图。如图I所示，吸收制品10可包括液体可渗透的第一顶片20、与顶片20接合的液体不可渗透的底片30和定位在顶片20和底片30之间的吸收芯40。吸收芯40具有外表面(或面向衣服表面)42、内表面(或面向穿着者表面)44、侧边46和腰部边缘48。在一个实施方案中，吸收制品10可包括衬圈阻挡箍50和纵向阻挡箍51。在一些实施方案中，纵向阻挡箍51可大致平行于中心纵向轴线59延伸。例如，纵向阻挡箍51可基本上在所述两个端边57之间延伸。吸收制品10可包括被笼统标示为60的弹性腰部组件(在本文中也称为腰带或带束)和一般被笼统标不为70的扣紧系统。在一个实施方案中，吸收制品10可具有外表面52、与外表面52相对的内表面54、、第一腰区56、第二腰区58和由纵向边缘55和端边57限定的周边53。(尽管技术人员将会认识到，吸收制品诸如尿布通常被描述为具有一对腰区和位于这两个腰区之间的裆区，但在本专利申请中，为简化术语起见，吸收制品10被描述为仅具有腰区，所述腰区包括该吸收制品的通常将被标示为裆区的一部分的部分)。吸收制品10的内表面54包括吸收制品10的在使用期间邻近于穿着者的身体定位的那部分(S卩，内表面54 —般由第一顶片20和可接合到顶片20的其它组件的至少一部分形成)。外表面52包括吸收制品10的背离穿着者的身体定位的那部分(即，外表面52 — 般由底片30和可接合到底片30的其它组件的至少一部分形成)。第一腰区56和第二腰区58分别从周边53的端边57延伸至吸收制品10的横向中心线(截线3-3)。图2示出了根据本公开的一个非限制性实施方案的包括一对纵向阻挡箍51的吸收制品10的透视图。图3绘出了沿图I的线3-3截取的剖面图。在一个实施方案中，吸收芯40可采用与吸收制品10相容的任何尺寸或形状。在一个实施方案中，吸收制品10可具有不对称的、改进的T形吸收芯40，其在第一腰区56中具有变窄的侧边46，但在第二腰区58中保持大致矩形形状。吸收芯的构造一般是本领域已知的。用作吸收芯40的各种吸收结构描述于以下美国专利中1986年9月9日授予Weisman 等人的 4，610，678、1987 年 6 月 16 日授予 Weisman 等人的 4，673，402、1989 年 12月 19 日授予 Angstadt 的 4，888，231 和 1989 年 5 月 30 日授予 Alemany 等人的 4，834，735。在一个实施方案中，吸收芯40可包括双芯系统，所述系统包含由定位在吸收贮存芯上的化学硬化纤维构成的采集/分配芯，如描述于1993年8月10日授予Alemany等人的美国专利5，234，423，以及1992年9月15日授予Young等人的5，147，345中。吸收芯40也可包括芯覆盖件41 (如图3A-B所示且如下文所详述)和设置在吸收芯40和底片30之间的非织造材料除尘层。在一个实施方案中，吸收制品10的顶片20可包括促进流体(例如，尿液、经液和/或稀便)快速转移穿过顶片20的亲水性材料。顶片20可具有柔顺、松软感，并且对穿着者的皮肤无刺激。此外，顶片还可为流体可渗透的，从而允许流体(例如，经液、尿液和/或稀便)易于透过其厚度。在一个实施方案中，顶片20可由亲水性材料制成，或顶片的至少上表面可被处理成亲水性的以便流体将会更快速地转移穿过顶片并进入吸收芯40中。这会减小身体流出物流出顶片20而不被引流穿过顶片20并被吸收芯40吸收的可能性。顶片20可通过用例如表面活性剂来处理它来使其成为亲水性的。用表面活性剂来处理顶片20的合适的方法包括用表面活性剂喷涂顶片20以及将顶片20浸没到表面活性剂中。对这种处理的更详细的讨论包含在1991年I月29日授予Reising的美国专利4，988，344和1991年I月29日授予Reising的4，988，345中。在一个实施方案中，底片30可为低表面张力流体(例如，经液，尿液和/或稀便)不可渗透的或至少部分不可渗透的。底片30可由薄的塑料薄膜制成，虽然也可使用其它柔性的流体不可渗透的材料。底片30可防止或至少抑制吸收芯40所吸收和容纳的流出物润湿与吸收制品10接触的制品，例如床单、衣服、睡衣和内衣。底片30可包括织造或非织造纤维网、聚合物薄膜诸如聚乙烯或聚丙烯的热塑性薄膜和/或复合材料诸如膜包衣的非织造材料或薄膜-非织造材料层压体。在一个实施方案中，一种合适的底片30可为具有0. 012mm(0. 5mils)至0. 051mm(2. Omils)厚度的聚乙烯薄膜。示例性聚乙烯薄膜由ClopayCorporation (Cincinnati, Ohio)以命名 P18-1401 制造，并且由 Tredegar Film Products(Terre Haute, Ind.)以命名XP-39385制造。底片30可进行压花和/或进行糙面精整，以提供更加布状的外观。此外，底片30还可允许蒸气逸出吸收芯40(8卩，底片30为可透气的且具有足够的透气率)，同时仍然防止流出物穿过底片30。底片30的尺寸可由吸收芯40的尺寸和所选择的确切的吸收制品设计决定。在一个实施方案中，底片30可包括SNS和/或SMNS纤维网，如下文所更加详述的。吸收制品10的其它任选元件可包括扣紧系统70、弹性化的侧片82和腰部组件60。扣紧系统70允许第一腰区56和第二腰区58以重叠构型接合，使得围绕吸收制品10的周缘保持横向张力以将吸收制品10保持在穿着者身上。示例性扣紧系统70公开于以下美国专利中1989年7月11日授予Scripps的4, 846, 815、1990年I月16日授予Nestegard的 4，894，060、1990 年 8 月 7 日授予 Battrell 的 4，946，527、1974 年 11 月 29 日授予 Buell的3，848，594、1987年5月5日授予Hirotsu等人的4，662，875和1992年9月29日授予Buell等人的5，151,092。在某些实施方案中，可省去扣紧系统70。在此类实施方案中，腰 区56和58可由吸收制品制造商来接合以形成具有预成形的腰部开口和腿部开口的裤型尿布(即，不需要终端使用者操纵尿布来形成腰部开口和腿部开口)。裤型尿布通常也称为“闭合尿布”、“预扣紧尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”和“尿布裤”。合适的裤公开于以下美国专利中1993年9月21日授予Hasse等人的5，246，433、1996年10月29日授予Buell等人的 5，569，234、2000 年 9 月 19 日授予 Ashton 的 6，120，487、2000 年 9 月 19 日授予 Johnson等人的6，120，489、1990年7月10日授予Van Gompel等人的4，940，464和1992年3月3日授予Nomura等人的5，092, 861。一般来讲,腰区56和58可通过永久的或可重复扣紧的粘结方法来接合。 在某些实施方案中，吸收制品10可包括至少一个阻挡构件。在一个实施方案中，阻挡构件为接合到、施加到和/或一起成形于吸收制品10的物理结构以改善吸收制品10的阻挡特性。在一个实施方案中，阻挡构件可包括如下结构，诸如芯覆盖件、外覆盖件、纵向阻挡箍、衬圈箍、弹性化顶片，以及它们的组合。可能期望阻挡构件包括SNS纤维网和/或SMNS纤维网，如下文所更详述。在一个实施方案中，吸收制品10可包括一个或多个纵向阻挡箍51，所述纵向阻挡箍可改善对流体和其它身体流出物的封闭。纵向阻挡箍51也可称为腿箍、阻挡腿箍、纵向腿箍、腿围、侧翼、弹性箍、或“直立”弹性化翼片。可通过一个或多个弹性构件63来为纵向阻挡箍51赋予弹性。弹性构件63可向纵向阻挡箍51提供弹性因而可有助于将纵向阻挡箍51保持在“直立”位置。1975年7月14日授予Buell的美国专利3，860，003描述了一种提供可收缩的腿部开口的一次性尿布，所述开口具有侧翼和一个或多个弹性构件以提供弹性化腿箍。分别于1989年2月28日和1990年3月20日授予Aziz等人的美国专利4，808，178和4，909，803描述了包括“直立”弹性化翼片的吸收制品，所述弹性化翼片改善了吸收制品10的腿区的封闭性。除此之外，在一些实施方案中，所述一个或多个纵向阻挡箍51还可与一个或多个衬圈箍50成一整体。例如，纵向阻挡箍51和衬圈箍50可由单一材料纤维网形成，如图3A-3B所不。如同纵向阻挡箍51的情况一样，衬圈箍50可包括一个或多个弹性构件62。图3A-B示出了沿线3—3截取的图I的吸收制品10的剖面图。图3A-B绘出了各种箍构造；然而，在不脱离本公开的实质和范围的情况下，可对所述箍构造进行修改。衬圈箍50和纵向阻挡箍51 二者均示出于图3A-B中，但单一的箍设计是同样可行的。图3A示出了根据一个非限制性实施方案的衬圈箍50和纵向阻挡箍51构造。箍50，51 二者可共用共同的纤维网65，例如SNS纤维网或SMNS纤维网。纵向阻挡箍51被示出呈单层构型，其中在纵向阻挡箍51的横向宽度的主要部分上包括单一纤维网层片65。图3B示出了根据另一个非限制性实施方案的衬圈箍50和纵向阻挡箍51构造,其中纵向阻挡箍51呈多层构型。在所述多层构造中，至少两个纤维网层片(例如SNS纤维网或SMNS纤维网)存在于纵向阻挡箍51的横向宽度的主要部分上。本领域的技术人员将会认识到，在各种实施方案中，可改变纤维网65的确切构型。可将多种合适的材料用作上述箍中的纤维网65。合适的实施方案可具有如下纤维网65，所述纤维网包括多个层，例如两个纺粘层和设置在所述两个纺粘层之间的至少一个N纤维层，如下文所更详述。纤维网65的一些实施方案可包括疏水性材料，如下文所更详述。如图3A-B所示，在吸收制品10的某些实施方案中可包括芯覆盖件41从而为吸收 芯40提供结构完整性。芯覆盖件41可包含诸如纤维素材料和吸收胶凝材料之类的吸收芯40组分，这两种材料均可趋于迁移、移动或由空气传播而没有物理屏障。芯覆盖件41可完全包封芯40，如图3A-B所示；或可部分覆盖吸收芯40。芯覆盖件41 一般可包括非织造纤维网。在某些实施方案中，芯覆盖件41或吸收制品10的其它组件可包括SNS纤维网和/或SMNS纤维网。在某些实施方案中，吸收制品10可包括外覆盖件31。外覆盖件31可覆盖吸收制品10的外表面的全部或基本上全部。在一些实施方案中，外覆盖31可与底片30共边。外覆盖件31可被粘合到底片30的一部分上以形成层压结构。粘结可通过任何常规方法来进行，例如粘合剂粘结法、机械粘结法和热粘结法。可利用外覆盖件31来为吸收制品10提供额外的强度或蓬松度。外覆盖件31常常用来改善吸收制品10的外表面的美观品质。也期望吸收制品10的外表面表现出布料状外观和手感，因为此类特征是消费者所喜欢的。各种材料均适于用作外覆盖件31。此类材料包括织造纤维网、泡沫、稀松布、薄膜和松散纤维。然而，在某些实施方案中，可以对外覆盖件31进行构造以提高阻挡保护能力。在某些实施方案中，外覆盖31可包括SNS纤维网和/或SMNS纤维网。图4示出了根据一个实施方案的用来制造非织造纤维网112例如SNS纤维网或SMNS纤维网的成形机110的示意图。为了制造SMNS纤维网，成形机110被示出为具有用于产生第一粗纤维135的第一箱体120、任选的用于产生中等纤维127 (例如，熔喷纤维)的第二箱体121、用于产生细纤维131 (例如，N纤维)的第三箱体122和用于产生第二粗纤维124的第四箱体123。成形机110可包括环状成形带114，其围绕罗拉116，118行进因而成形带114在如箭头114所示的方向上被驱动。在各种实施方案中，如果利用任选的第二箱体121，则可将其定位在第一箱体120和第三箱体122之间(如图所示)，或可将其定位在例如第三箱体122和第四箱体124之间。在一个实施方案中，第一箱体120可诸如使用具有一个或多个喷丝头的常规纺粘挤出机来产生第一粗纤维135，所述精纤维形成连续的聚合物纤维。成形纺粘纤维和这种纺粘成形第一箱体120的设计在本领域的技术人员的能力范围内。纺粘机可获自例如Reicofil GmbH, Troisdorf, Germany。合适的热塑性聚合物包括任何适用于进行纺粘的聚合物，诸如聚酯，包括PET和PBT、聚乳酸(PLA)，和醇酸；聚烯烃，包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚丁烯(PB);源自乙烯和丙烯的烯属共聚物；弹性体聚合物，包括热塑性聚氨酯(TPU)和苯乙烯嵌段共聚物(直链和径向的二嵌段和三嵌段共聚物诸如各种类型的Kraton)、聚苯乙烯、聚酰胺、PHA (聚羟基链烷酸酯)和例如PHB (聚羟基丁酸酯)；以及淀粉基组合物，包括例如热塑性淀粉。以上聚合物可用作均聚物、共聚物，例如乙烯和丙烯的共聚物、它们的共混物和熔合体。通常以100-350°C的温度将聚合物加热成流体，并且通过喷丝头中的孔口挤出。用空气流将所挤出的聚合物纤维快速地冷却并拉细以形成所期望旦尼尔的纤维。由第一箱体120产生的第一粗纤维135可被分配或敷设到成形带114上以产生第一非织造组分层136。第一非织造组分层136可产生自多个箱体或第一箱体120类型的喷丝头，但当产生自所述多个箱体或喷丝头的纤维具有相同的直径、形状和组成时，仍然产生一个非织造组分层。取决于所述过程的速度或所使用的特定聚合物，第一箱体120可包括一个或多个喷丝头。第一箱体120的喷丝头可具有孔口，所述孔口具有特异形状以赋予第一粗纤维135某种横截面形状。在一个实施方案中，可选择喷丝头以产生具有如下横截 面形状的纤维，包括但不限于圆形、椭圆形、矩形、正方形、三角形、中空形、多叶形、不规则形(即，非对称形)，以及它们的组合。在一个实施方案中，第二箱体121 (如果使用的话)可产生中等直径的纤维127，例如熔喷纤维。熔喷工艺导致将热塑性聚合物通过包含多个孔口的模头119挤出。在一些实施方案中，模头119可包含每英寸模头宽度20至100，或甚至更多个孔口。随着热塑性聚合物退出模头119，高压流体(通常为热空气)可拉细并铺展聚合物流以形成中等纤维127。由第二箱体121产生的中等纤维127可被分配或敷设到由成形带114承载的第一非织造组分层136上以产生第四非织造组分层128。第四非织造组分层128可产生自类似于第二箱体121类型的多个邻近箱体。在一个实施方案中，第三箱体122可产生细纤维131 (即，N纤维)。在一些实施方案中，N纤维可使用以下美国专利所述的系统和熔膜原纤化方法来产生授予TOTobin等人的 6，315，806,5, 183，670 和 4，536，361，以及授予 Reneker 等人且转让给了 Universityof Akron的6，382，526,6, 520, 425和6，695，992。其它熔膜原纤化方法和系统描述于2008年4月24日公布的授予Johnson等人的美国专利公布2008/0093778 ;授予Krause等人的美国专利7，628，941 ;以及2009年12月3日公布的授予Krause等人的美国专利公布2009/0295020中，并且提供了均匀且窄的纤维分布，减少或极少的纤维缺陷诸如未纤维化的聚合物熔体(一般称为“细粒”)、飞毛和粉尘，并且还提供了用于吸收制品诸如本公开所述的那些的均勻的N纤维层132。Johnson等人和Krause等人分别所述的熔膜原纤化方法中的改进，具体地渐缩放气体通道规格和流体帘的设计，可提供具有如下所期望的结构属性的N纤维对于如本文所述的本公开的实施方案来讲，诸如数均纤维直径分布、质均纤维直径分布、孔径分布和结构均匀性(即，较小的局部基重变化)。一般来讲，在一个实施方案中，增压的气体流在第一和第二相对壁之间所限定的气体通道内流动，所述相对壁限定相应的上游渐缩壁表面和下游渐放壁表面。将聚合物熔体引入气体通道中以在加热的壁表面上提供挤出的聚合物薄膜，所述壁表面受到在气体通道内流动的气体流的冲击，从而有效地使原纤化聚合物薄膜变成亚微米直径纤维或纤维。细纤维131随后可被分配或敷设到第一非织造组分层136上以产生第二非织造组分层132。在一些实施方案中，例如在SMNS纤维网的生产期间，细纤维131可被分配或敷设到成形带114所承载的第四非织造组分层128上。作为另外一种选择，在一些实施方案中，细纤维131可被敷设到第一非织造组分层136上，并且随后中等纤维127诸如熔喷纤维可被敷设到细纤维层131上。细纤维层132可产生自一个以上的第三箱体122类型的箱体。在一个实施方案中，第四箱体123 (或类似120的多个箱体)可产生类似于第一粗纤维135的第二粗直径纤维124。例如在SNS纤维网的生产期间，第二粗纤维124可被分配或敷设到纤维网112的第二非织造组分层132上。所得纤维网112可被进料经过热粘结辊138，140。粘结辊138，140通常被称为压延机。粘结辊138，140中的一者或二者的表面可设有凸起的图案或部分例如点、网格、销轴或小块。在一个实施方案中，可将粘结辊138，140加热至用来形成纤维网112的非织造组分层的聚合物的软化温度。随着纤维网112从加热的粘结辊138，140之间经过，这些非织造组分层可被粘结辊138，140根据粘结辊138，140上的图案压花以产生离散区域的图案，诸如图5所示的压延粘结168。这些离散区域针对每 个层内的特定纤维从非织造组分层粘结至非织造组分层。此类离散区域或压延粘结部位可通过加热的辊或通过其它合适的技术来实现。另一种热纤维粘结技术包括用热空气吹透纤维网112。气透粘结技术一般可用于低熔点基质纤维、双组分纤维和粉末。尽管非织造纤维网在本文中被描述为包括三至四个非织造组分层，但也可使用任何合适数目的非织造组分层并且在本公开的范围内。图5示出了根据一个非限制性实施方案的SNS纤维网在压延粘结部位168处的剖面图。示出了一种三层的非织造纤维网112，其是由上述的无任选第二箱体121(例如，熔喷层)的成形机110产生的。非织造纤维网112可包括第一非织造组分层125，其自身可由粗纤维例如纺粘纤维构成。在一个实施方案中，第一非织造组分层125可包含具有如下平均直径或者数均直径的纤维，所述直径在8微米至30微米的范围内，或者在10微米至20微米的范围内，具有4%至10%范围内的相对标准偏差。换句话讲，第一非织造组分层125可包含具有0. 4-6. 0范围内的平均旦尼尔的纤维，其中相对标准偏差在8%至15%的范围内。相同实施方案中的质均纤维直径可在8微米至30微米的范围内，或者在10微米至20微米的范围内，其中相对标准偏差在4%至10%的范围内。在一个实施方案中，第一非织造组分层125可具有Igsm至IOgsm范围内，或者在2gsm至7gsm范围内的基重,例如5. 5gsm。在某些实施方案中，第一非织造组分层125中的纤维可具有非圆形横截面，例如三叶形横截面；或可为双组分纤维，例如皮-芯型或并列型纤维。在一个实施方案中，非织造纤维网112可包括第二非织造组分层132，其自身可由细纤维诸如N纤维构成。在一个实施方案中，第二非织造组分层132可包含具有如下数均直径(或者“平均直径”)的细纤维，所述直径小于I微米，或者在0. I微米至I微米的范围内，或者在0. 2微米至0. 9微米的范围内，或者在0. 3微米至0. 8微米的范围内，或者在0. 5微米至0. 7微米的范围内，其中相对标准偏差小于100%，或者小于80%，或者小于60%，或者小于50%，例如在10%至50%的范围内；并且其中纤维中的超过80%例如超过90%或95至100%具有小于I微米的直径，即亚微米直径。第二非织造组分层132中的纤维的质均直径可小于2微米，或者在0. I微米至2微米的范围内，或者在0. I微米至I. 5微米的范围内，或者在0. I微米至I微米的范围内，或者在0. 2微米至0. 9微米的范围内，或者在0. 3微米至0. 8微米的范围内，或者在0. 5微米至0. 7微米的范围内，其中相对标准偏差小于100%，或者小于80%，或者小于60%，或者小于50%，例如在10%至50%的范围内。换句话讲，第二非织造组分层132可包含具有如下平均旦尼尔的细纤维，所述旦尼尔在0. 00006至0. 006的范围内，或者在0. 0002至0. 005的范围内，或者在0. 0016至0. 005的范围内，或者在0. 002至0. 004的范围内，其中相对标准偏差在小于200%，或者小于150%，且或者小于120%的范围内；并且其中纤维中的超过80%，或者超过90%，且或者95至100%小于0. 006旦尼尔。在一个其中质均纤维分布小于I微米的实施方案中，几乎所有纤维均必须具有小于I微米的直径。即使有极少的纤维在I微米以上，也会使得质均纤维直径大于I微米。较粗的纤维具有较大的质量；因此，具有较大质量的较粗纤维的存在与数均纤维直径相比会更多地增加质均纤维直径，如下述的纤维直径计算所述。例如，直径为3微米的纤维(典型的熔喷纤维)比相同长度且典型直径为0. 5微米的亚微米N纤维具有36倍地更大的质量，因为所述3微米的纤维具有36倍地大于0. 5微米直径纤维的横截面积的横截面积。作为 另外一种选择，单根3微米纤维直径的纤维可代替36根0. 5微米直径的纤维，并且增加了第二组分层的质均纤维直径。相反，为了减小质均纤维直径，至关重要的是减小直径大于I微米的纤维的数目。在一个实施方案中，第二非织造组分层可包括如下纤维，所述纤维具有小于I微米的数均直径，小于I. 5微米的质均直径，以及小于2的质均直径与数均直径的比率。在一些实施方案中，第二非织造组分层可包括如下纤维，所述纤维具有小于I微米的数均直径、小于I微米的质均直径和例如小于I. 5的质均直径与数均直径的比率。不受任何特定理论的约束，据信这些较细的纤维在非织造纤维网中产生较细的孔。如本文所述，所述较细的孔提供非织造纤维网的较大的流体透湿性能。因此，希望在非织造纤维网中具有尽量多的细纤维以改善低表面张力流体透湿时间。通过减小N层中的较粗纤维的数目并增加小于I微米的细纤维的数目，本公开的实施方案获得了与常规纤维网相比较细的孔径和较高的低表面张力流体透湿时间。在一个实施方案中，第二组分层132中的平均流量孔径可小于20微米，或者小于15微米，或者小于10微米，且或者小于5微米。平均流量孔径对应于如下的压力(称为平均流量压力)，所述流量中的一半发生在所述压力以下，而所述流量的另一半发生在所述压力以上。由于孔径和压力反相关，因此较小的平均流量孔径提示较高的平均流量压力或流动阻力，所述较高的平均流量压力或流动阻力会减慢流量因而增加流体透湿时间。由于平均流量孔径为结构体的流动属性，其不同于仅作为孔径分布的统计数值平均的平均孔径，并且平均孔径可不关联于任何固定的流动属性。作为另外一种选择，平均孔径可未必随着平均流量孔径的变小，例如随着纤维直径的减小而变小。据信至关重要的是让本公开的实施方案在第二组分层132中具有小于20微米，或者小于15微米，或者小于10微米，且或者小于5微米的平均流量孔径。本公开的非织造纤维网的孔径分布可具有对应于所述多个组分层的一个或多个峰值或众数(其中孔径分布的众数被定义为具有最高频率的孔径值)。在一个实施方案中，对应于孔径分布的最低或第一众数的孔径对应于包括N纤维的第二组分层132。在这样的实施方案中，孔径分布的最低或第一众数可小于15微米，或者小于10微米，且或者5微米或更小。如上所述，较小的孔径提示较高的对流动的阻力，并因此较大的流体透湿时间。在一些实施方案中，对应于最低众数的直径(对应于最小纤维)阻挡流体流的至少20%或更多(即，大于最低众数的孔径允许流体流的80%或更小)。因此，据信最小孔(它们的数目越多越好)提供对流动的最高阻力，因而增加流体透湿时间。第二组分层132的孔隙率可大于50%，或者大于70%，且或者大于80%。由于孔隙率对应于可能有流体流过的空隙体积，因此较低的孔隙率阻抗流动，并因此增加液体透湿时间。第二组分层132可具有至少50%的数均直径小于I微米的纤维，或者至少70%的数均直径小于I微米的纤维，或者至少80%的数均直径小于I微米的纤维，且或者至少90%的数均直径小于I微米的纤维。具有显著数目的直径小于I微米的纤维的非织造结构已由Isele等人描述于以下美国专利公布中公布于2006年I月I日的2006/0014460和公布于2005年 3 月 31 日的 2005/0070866,它们均转让给了 The Procter and Gamble Company,使用的是Torobin等人和Reneker等人所述的方法。然而，在第二非织造组分层132中具有甚至90%以上的直径小于I微米的纤维也不足以(但必要地)具有小于I微米的质均直径，即使数均直径可小于I微米，如本文所述。在一个实施方案中，第二非织造组分层132可具有至少99%的数均直径小于I微米的纤维。因此，在其中第二非织造组分层132包括质均直径小于I微米且数均纤维直径小于I微米的纤维的本公开的一个实施方案中，几乎所有的纤维均可具有小于I微米的直径，或者这种实施方案中的第二非织造组分层132的所有纤维均为亚微米的。构成第二非织造组分层132的纤维的被定义为质均直径与数均直径的比率的纤维直径分布的多分散度可小于2，或者小于I. 8,或者小于I. 5,或者小于I. 25,或者小于1.1，且或者I. O。纤维直径分布的多分散度度量的是纤维分布的宽度。所述分布的多分散度值越高，则所述分布越宽。在一个实施方案中，当多分散度接近I，即质均和数均纤维直径相同时，第二非织造组分层132可具有极均匀且窄的纤维分布。质均直径和数均直径之间的算术差可小于数均直径的一个标准偏差，或者所述差值可小于数均直径的一个标准偏差的四分之三，或者所述差值可小于数均直径的一个标准偏差的二分之一。由于上述纤维直径平均值和纤维直径分布的多分散度，本公开的第二非织造组分层132中的N纤维不同于典型的超细熔喷纤维，所述超细熔喷纤维也可具有小于I微米的数均直径，但由于存在有限数目的直径大于I微米的纤维，它们通常具有大于I微米，苴甚至大于2微米或更高的质均直径。如上所述，即使具有显著大百分比的，或者大于90%的直径小于I微米的纤维，所述超细熔喷纤维也可能不具有接近或小于I微米的质均直径。所述超细纤维的质均和数均直径之间的差值可大于数均直径的一个标准偏差的二分之一，更典型地，所述差值可大于数均直径的一个标准偏差，或者所述差值可大于所述超细熔喷纤维的数均直径的两个标准偏差。在一个实施方案中，第二非织造组分层132可具有0. Igsm至IOgsm的范围内，或者在0. 2gsm至5gsm的范围内，或者在0. 5至3gsm范围内，或者1-1. 5gsm的基重。在一个实施方案中，非织造纤维网112可包括第三非织造组分层136，其自身由粗纤维诸如纺粘纤维构成，并且可类似于第一非织造组分层125。如果使用第四非织造组分层128诸如熔喷层，则这些中等直径的纤维可包含具有平均直径的纤维，或者数均直径在0. 7微米至8微米的范围内，或者在I微米至8微米的范围内，且或者在I微米至5微米的范围内的纤维，其中相对标准偏差在20%至超过100%的范围内。第四非织造组分层128诸如熔喷层的质均直径可在0. 7微米至8微米的范围内，或者在I微米至8微米的范围内，且或者在I微米至5微米的范围内，且或者在2-5微米的 范围内，其中相对标准偏差在20%至超过100%范围内。此外，中等纤维层中的纤维直径的多分散度在1-10，或者2-8，或者2-6，或者I. 5-5的范围内。换句话讲，第四非织造组分层128可包括如下纤维，所述纤维具有0. 003-0. 4范围内，或者0. 006-0. 3范围内的平均旦尼尔，其中相对标准偏差在50%至600%的范围内，或者在150%至300%的范围内。在一个实施方案中，熔喷层可具有0. Igsm至IOgsm范围内，或者在0. 2gsm至5gsm范围内，且或者在
0.5gsm至3gsm范围内，且或者在1-1. 5gsm范围内的基重。此外，中等直径和细直径纤维还可为例如双组分或共混聚合物类型。在一个实施方案中，参见图1-3，吸收制品10可被构造成为围绕穿着者下体穿着的。在各种实施方案中，吸收制品10可包括基础结构47，所述基础结构包括顶片20、底片 30和设置在或至少部分设置在顶片20和底片30之间的吸收芯40。一对纵向阻挡箍51可连接到和/或一起成形于基础结构47的一部分，例如顶片20。每个纵向阻挡箍51均可由材料纤维网诸如SNS纤维网或SMNS纤维网形成。在一个实施方案中，材料纤维网可由多个非织造组分层形成，所述组分层被布置成多个纺粘、熔喷和N纤维层的各种组合和排列，包括但不限于 SMN、SMNMS, SMMNMS, SSMMNS, SSNNSS, SSSNSSS、SSMMNNSS、SSMMNNMS 等。在与相关的材料纤维网进行比较时，本文所公开的材料纤维网表现出特别的意料不到的特性，如下文所更详述。在一个实施方案中，参见图5和6,材料纤维网112可包括第一非织造组分层125,其包含具有8微米至30微米范围内的平均直径的纤维；第二非织造组分层132，其包括数均直径小于I微米、质均直径小于I. 5微米且多分散度比率小于2的纤维；和第三非织造组分层136，其包含具有8微米至30微米范围内的平均直径的纤维。换句话讲，材料纤维网112可包括第一非织造组分层125，其包括平均旦尼尔在0.4至6范围内的纤维；第二非织造组分层132，其包括平均旦尼尔在0. 00006至0. 006范围内的纤维；和第三非织造组分层136，其包括平均旦尼尔在0. 4至6范围内的纤维。在这种实施方案中，第二非织造组分层132可设置在第一非织造组分层125和第三非织造组分层136之间。此外，第一非织造组分层125、第二非织造组分层132和第三非织造组分层136还可使用任何合适的粘结法例如压延粘结法间歇地彼此粘结。在一个实施方案中，材料纤维网112不包括薄膜。在各种实施方案中，材料纤维网112可包括可对应于第一非织造组分层125的纺粘层、可对应于第二非织造组分层132的N纤维层和可对应于第三非织造组分层136的第二纺粘层，它们一起在本文中被称为“SNS纤维网”。SMS(纺粘-熔喷-纺粘)纤维网可具有如下孔径，所述孔径有时候在特定时间增量之后允许低表面张力流体从其中透过。此类SMS纤维网的一些照片示出于图7和8中。图7为放大了 500倍的13gsm SMS纤维网215的顶视图。图8为放大了 500倍的通过中SMS纤维网的压延粘结部位获取的图7的SMS纤维网215的剖面图。使用扫描电镜(SEM)拍摄的15gsm SNS纤维网212的非限制性实例照片示出于图9和10中。图9为放大了 200倍的SNS纤维网212的顶视图。图10为放大了 500倍的通过SNS纤维网212中的压延粘结部位获取的图9的SNS纤维网212的剖面图。在一个实施方案中，预想到材料纤维网212的其它构型(即，层化图案)并且在本公开的范围内，例如材料纤维网包括