自动烙面皮机组的制作方法【技术领域】，具体一种自动烙面皮机组。[0002]与本实用新型最接近的已有技术是“自动烙面皮机”(CN200710070214.6)，其钢带输送机构中的钢带穿过烤箱，下料机构位于钢带输送机构中钢带下料端上且呈间隙或间距配合，往复式接料机构位于钢带输送机构中钢带熟化端的下方，电动机位于机架上且通过链条带动钢带输送机构中的主动链轮转动，钢带输送机构中的从动链轮通过链条带动往复式接料机构中主动链轮转动。该机的设计目的是将淀粉湖烙制成面皮。但传统烙面皮的制作方法是:先将和好的面水微火烙制成薄饼，且只烙一面定型即可，不能全部烙熟，然后一张一张摞起放入蒸锅蒸熟即可制作出正宗的烙面皮。可见已有技术是“自动烙面皮机”(CN200710070214.6)采用一次烙熟的方法，其口感和风味与传统烙面皮大相径庭，也就是说该机不能生产出正宗的烙面皮。
[0003]本实用新型解决的技术问题:设计一种自动烙面皮机组，采用先烙后蒸的传统工艺，保证了传统烙面皮的口感和风味，且实现了自动化生产。[0004]本实用新型的技术解决方案:一种自动烙面皮机组，所述机组由料斗、布料装置、烙制装置、熟化装置、冷却装置及接料装置组成；所述料斗、布料装置设置在机架I的上端面上且料斗位于布料装置的上方，并使布料装置的出料端位于烙制装置进料端的上方；所述熟化装置、冷却装置均设置在机架II上，且冷却装置位于熟化装置的下方，熟化装置进料端位于烙制装置出料端的下方；所述接料装置设置在机架III上，且接料装置位于冷却装置出料端的下方。[0005]所述烙制装置由主动辊1、被动辊1、环形钢带、加热装置及烙制电机构成；所述主动辊1、被动辊I及加热装置安装在机架I的上方，烙制电机固定在机架I的中部；所述环形钢带套装在主动辊1、被动辊I上，且主动辊I通过烙制电机驱动，进而带动环形钢带绕主动辊1、被动辊I循环运动；所述加热装置位于环形钢带中且其发热面位于环形钢带上半幅的下方。[0006]所述主动辊I的下方设有摩擦辊和涂油辊，且摩擦辊位于涂油辊的后方，并使摩擦辊和涂油辊紧贴在环形钢带上；所述被动辊I的下方设有刮屑板，并使刮屑板紧贴在环形钢带上。
[0007]所述熟化装置由主动辊I1、被动辊I1、环形熟化输送带及熟化箱构成；所述主动辊
I1、被动辊II及熟化箱均设置在机架II的上方，所述环形熟化输送带套装在主动辊I1、被动辊II上，且环形熟化输送带位于熟化箱中；所述熟化箱为电热蒸汽箱；所述冷却装置由设置在机架II上的风冷输送机构和风机构成，且风冷输送机构位于环形熟化输送带的下方，风机位于风冷输送机构的下方；所述接料装置为往复式接料机构；所述熟化电机固定在机架II的底部，且通过链条、链轮带动主动辊I1、风冷输送机构及接料机构同步运行。
[0008]所述熟化装置的出料端设有自动涂油装置。
[0009]本实用新型与已有技术相比采用先烙后蒸的传统工艺，保证了传统烙面皮的口感和风味，且实现了自动化生产。



[0010]图1为本实用新型的结构示意图。

[0011]结合附图1描述本实用新型的一种实施例。
[0012]一种自动烙面皮机组，由料斗1、布料装置2、烙制装置3、熟化装置4、冷却装置5及接料装置6组成；所述料斗1、布料装置2设置在机架I 12的上端面上且料斗I位于布料装置2的上方，并使布料装置2的出料端位于烙制装置3进料端的上方；所述熟化装置4、冷却装置5均设置在机架II 13上，且冷却装置5位于熟化装置4的下方，熟化装置4进料端位于烙制装置3出料端的下方；所述接料装置6设置在机架III 14上，且接料装置6位于冷却装置5出料端的下方。
[0013]所述烙制装置3由主动辊I 7、被动辊I 8、环形钢带9、加热装置10及烙制电机11构成；所述主动辊I 7、被动辊I 8及加热装置10安装在机架I 12的上方，烙制电机11固定在机架I 12的中部；所述环形钢带9套装在主动辊I 7、被动辊I 8上，且主动辊I 7通过烙制电机11驱动，进而带动环形钢带9绕主动辊I 7、被动辊I 8循环运动；所述加热装置10位于环形钢带9中且其发热面位于环形钢带9上半幅的下方。所述主动辊I 7的下方设有摩擦辊23和涂油辊24，且摩擦辊23位于涂油辊24的后方，并使摩擦辊23和涂油辊24紧贴在环形钢带9上；所述被动辊I 8的下方设有刮屑板25，并使刮屑板25紧贴在环形钢带9上。
[0014]所述熟化装置4由主动辊II 15、被动辊II 16、环形熟化输送带17及熟化箱18构成；所述主动辊II 15、被动辊II 16及熟化箱18均设置在机架II 13的上方，所述环形熟化输送带17套装在主动辊II 15、被动辊II 16上，且环形熟化输送带17位于熟化箱18中；所述熟化箱18为电热蒸汽箱；所述冷却装置5由设置在机架II 13上的风冷输送机构20和风机21构成，且风冷输送机构20位于环形熟化输送带17的下方，风机21位于风冷输送机构20的下方；所述接料装置6为往复式接料机构；所述熟化电机19固定在机架II 13的底部，且通过链条、链轮带动主动辊II 15、风冷输送机构20及接料机构6同步运行。所述熟化装置4的出料端设有自动涂油装置22。
[0015]工作原理:
[0016]第一步，先在熟化箱18中添加适量的水，并通过电热管将水加热成蒸汽，使熟化箱18内充满蒸汽。启动熟化电机19及风机21，熟化电机19通过链条、链轮、导向链轮带动环形熟化输送带17、风冷输送机构20及往复式接料机构6同步运行。
[0017]第二步，启动烙制电机11和加热装置10，使环形钢带9循环运动，并通过加热装置10对环形钢带9的上半幅加热至适宜温度。同时摩擦辊23和涂油辊24转动，刮屑板25开始工作。带料工作时，先通过刮屑板25将粘在环形钢带9表面的渣屑刮除，再通过摩擦辊23紧贴环形钢带9表面的旋转进一步清除粘在环形钢带9表面的渣屑，使环形钢带9表面始终保持光滑，然后通过涂油辊24紧贴环形钢带9表面的转动，对环形钢带9表面涂油，防止粘连。
[0018]第三步，在料斗I内添加面水浆料，通过布料装置2中的布料辊26将浆料挂带至导料板27的上端，浆料自流至导料板27的下端直覆在环形钢带9上，通过环形钢带9的上半幅对摊薄在其上的浆料进行烙制，且只烙一面定型即可，不全部烙熟，烙制定型的面皮自出料端下落至环形熟化输送带17上，通过环形熟化输送带17送入熟化箱18蒸熟，边输送边熟化，熟化后的烙面皮通过自动涂油装置22在其未烙制的上表面涂油，防止折叠后粘连。
[0019]第四步，熟化且涂油后的烙面皮自环形熟化输送带17的出料端下落至风冷输送机构20上边输送边被位于其下方的风机21冷却，冷却后的烙面皮自风冷输送机构20的出料端下落至往复式接料机构6上折叠堆放，折叠堆放到一定层数后收走即可。
[0020]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。