一种杀青机热风管的制作方法 [0002]连续式热风杀青机，包括安装在托轮上的滚筒、进茶斗、热风炉及其热风输送管。滚筒的外围置有隔热保温层，内壁设有导叶筋；滚筒的一侧为出茶口，进茶斗、热风输送管置于滚筒的另一侧。热风输送管与滚筒为间隙式联接，进叶斗与热风输送管配接。使用时，经引风机将热风炉产生的高温热风送至热风输送管，热风输送管再将高热风送入滚筒，从进叶斗加入的茶叶鲜叶在滚筒腔内与高温热风充分接触，达到杀青目的。而热风管的底部处于长期高温的位置，要求耐高温、重量轻，才可以实现其目的。 [0003]目前市场上的热风式杀青机的热风管很大一部分都是直接应用于机器上，并未做任何处理，造成热风管在杀青机内一端极易被高温气体冲刷腐蚀而损坏，大大缩短了热风管的使用寿命。 实用新型内容 [0004]本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种杀青机热风管，解决目前技术中由于杀青机的炉内温度较高，会对热风管造成热风冲刷和腐蚀，导致热风管使用寿命过短，生产成本较高的问题。 [0005]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是: [0006]一种杀青机热风管，包括热风管和耐火层，其特征在于，所述的热风管底部焊接不锈钢抓钉，耐火层通过整体浇注的方式包裹在热风管底部。本实用新型在热风管位于杀青机炉内部分的底部做高温耐火材料包裹处理，解决热风管的耐热问题，有效防止被高温气体冲刷腐蚀，提高热风管的使用寿命。在热风管底部焊接不锈钢抓钉，然后再浇注上耐火层，可以有效提高耐火层的稳固性，防止耐火材料的脱落。
[0007]进一步的，所述的耐火层厚度为20?40mm，耐火层的厚度较薄，占用空间小，增加的重量也较小，因此不会影响到杀青机的使用性能。
[0008]进一步的，所述的耐火层采用三氧化二铝含量55%以上的轻质保温耐火浇注料，隔热耐火效果好，重量轻，减轻设备负担。
[0009]与现有技术相比，本实用新型优点在于:
[0010]本实用新型所述的杀青机热风管在热风管的底部整体浇注上耐火层，耐火层的厚度薄，并且采用轻质保温耐火浇注料，重量轻，不仅热风管重量未有太大的变化，而且起到防热，防止热风冲刷腐蚀，极大提高了热风管的使用寿命，降低了生产维护成本；在热风管底部焊接不锈钢抓钉，然后再浇注上耐火层，可以有效提高耐火层的稳固性；本实用新型结构简单，易于实现，制造成本低，经济效率高。




[0011]图1为本实用新型的结构示意图。


[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]本实用新型实施例公开的一种杀青机热风管，在热风管位于炉内的底部包裹耐火材料，防止热风冲刷、腐蚀，达到延长热风管寿命，节约成本的目的。
[0014]如图1所示，一种杀青机热风管，包括热风管I和耐火层2，热风管I底部焊接不锈钢抓钉3，耐火层2采用三氧化二铝含量55%以上的轻质保温耐火浇注料，耐火层2通过整体烧注的方式包裹在热风管I底部，耐火层2的烧注厚度为20?40mm。
[0015]首先将热风管I进行外表面清洁，使其去掉氧化皮和其余杂质；
[0016]然后将热风管I外部需要进行耐火材料包裹的底部焊上不锈钢抓钉，以保证耐火层稳固性，防止耐火材料的脱落；
[0017]接着将高品质的耐火骨料、耐火粉料、添加剂、水等按照一定比例加入搅拌机，经过5-10分钟的搅拌均匀后即成为三氧化二铝(A1203)含量高达55%以上的轻质保温耐火浇注料；
[0018]将热风管放入专用模具中，用轻质保温耐火浇注料进行浇注；
[0019]最后将成品放置，自然风干成型24小时后，拆卸模具。待到烘烤至水分蒸发完全后方可使用。
[0020]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。