白酒自动化勾兑生产线中自动清理管道余酒系统的制作方法 [0002] 随着技术发展的日新月异，全自动勾兑系统在我国传统白酒企业中迅速普及。精 细化操作、提高勾兑一次成功率成为了白酒企业较为重点关注的焦点之一。白酒品种是具 有特定品质和特色的定型白酒产品；勾兑需要的酒液是具有不同具体品质特性、不同香味 成份的原酒、基酒或调味酒酒体。白酒勾兑过程是将原酒罐、基酒罐、调味酒罐的不同多种 品质的酒液向勾兑罐输送，在勾兑罐中进彳丁勾兑。由于各个白酒酿制生广企业，罐区的酒罐 布置较大差异，各储酒罐区酒罐的布置不同，储酒罐区出料的的管路设计大体可以分为整 个罐区串联形式和几个罐并联再整个罐区串联的形式，即工艺管路分为并行管路和多分支 管路的形式。 [0003] 目前，白酒企业在每一白酒品种的勾兑过程是由多个不同品种勾兑原酒酒液按照 勾兑配方管理程序的要求，分别向勾兑罐添加。在第一个品质的酒液向勾兑罐输送添加完 成，在储酒罐罐区出料管路会有大量的余酒。当后一个品质原酒酒液再向勾兑罐添加，就 会出现酒液添加量不精确的问题，降低的一次成功率。同样在交替生产不同品味的白酒过 程，如一白酒广品勾兑完成，勾兑管路中滞留有勾兑如一白酒广品的最后添加到勾兑罐的 原酒、基酒或调味酒酒液，由于管道长，管道中余酒量相当大，对于余酒的清理，目前大多采 用让后一白酒产品的勾兑原酒酒液对前一品种酒的最后一个勾兑的原酒残液进行置换的 方式，待管道中前一品种白酒的最后一种勾兑原酒酒液被后一品种白酒的首个勾兑原酒酒 液置换干净，再正式启动后一品种酒的勾兑生产，该种清除方式，品种转换之初流出的酒液 数量较大，品种混杂，失去特色，给勾兑再利用此类回收酒液带来难度。因此，在每个品质的 酒液向勾兑罐输送过程和在勾兑生产的品种转换时，将管道内残留酒液清理干净，可以提 高勾兑产品质量、勾兑生产效率。目前没有有效清除勾兑过程管路余酒的设备，需要自动化 技术与白酒勾兑生产工艺相结合，实现最优化勾兑工艺管路设计，减低勾兑管路中余酒，提 高勾兑的质量和一次勾兑成功率。 实用新型内容 [0004] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型目的在于在提供一种白酒自动化勾兑生 产线中自动清理管道余酒系统。 [0005] 本实用新型通过以下技术方案加以实现： [0006] 所述的白酒自动化勾兑生产线中自动清理管道余酒系统，包括酒液流经的储酒罐 进料管路、储酒罐出料管路、勾兑罐进料管路、酒头回收管路和控制系统，储酒罐出料管路 与勾兑罐进料管路之间设置有勾兑泵，勾兑罐进料管路上设置有流量计，储酒罐进料管路 上设置有原酒进料阀门，储酒罐出料管路上设置有原酒出料阀门，勾兑罐进料管路的首末 端分别设置有勾兑罐控制阀门及勾兑罐进料阀门，酒头回收管路上设置有酒头回收控制阀 门，其特征在于勾兑罐进料管路与储酒罐进料管路之间还设置有酒液回收管路，酒液回收 管路靠近原酒进料阀门的一端设置有第一控制阀门，储酒罐出料管路的末端设置有管道余 酒清除机构，该管道余酒清除机构包括空气过滤器、自动阀门和机械式防真空阀门组成，实 现在管道中的余酒回收到刚结束出料的储酒罐。该系统适用于在勾兑过程中原酒酒液输送 管道的残液，最有现实意义的是在于全自动勾兑流程有机融合，自动清除勾兑管道中的余 酒，提高勾兑的精度和生产效率。 [0007] 所述的白酒自动化勾兑生产线中自动清理管道余酒系统，其特征在于所述储酒罐 进料管路上连接设置第一压缩空气管道，第一压缩空气管道上设置第一气体阀门；酒液回 收管路上连接设置第二压缩空气管道，第二压缩空气管道上设置有第二气体阀门；勾兑罐 进料管路上连接设置第三压缩空气管道，第三压缩空气管道上设置有第三气体阀门；酒头 回收管路上连接设置第四压缩空气管道，第四压缩空气管道上设置有第四气体阀门；所述 第一压缩空气管道、第二压缩空气管道、第三压缩空气管道及第四压缩空气管道上均与高 压气体总管相连。管道余酒清除机构、酒液回收管路、设置在第一压缩空气管道及第二压缩 空气管道上的气体阀门与勾兑泵、原酒进料阀门、原酒出料阀门有机结合，相互连锁，确保 储酒罐区储酒管道余酒回储酒罐，彻底清除管道的余酒。
[0008] 所述的白酒自动化勾兑生产线中自动清理管道余酒系统，其特征在于所述酒液回 收管路靠近勾兑泵的一端设置第二控制阀门，第二控制阀门均采用电动球阀。设置在勾兑 罐后的第三压缩空气管道和第二压缩空气管道，可以使用压缩空气先后或同时对勾兑罐进 料管路进行清扫，使得在进料管路的余酒完全进入勾兑罐。当需要生产特殊或优质白酒产 品时，勾兑管路中滞留有勾兑前一品种酒的最后添加到勾兑罐的原酒、基酒或调味酒酒液， 在前一产品最后添加原酒酒液经过压缩空气清扫的基础上，可以让后一品种的首个勾兑原 酒酒液对前一品种酒的残液进行置换方式，使得只有微量的酒头进入杂酒回收罐，避免了 上一勾兑进料管路中的余酒对下一品种酒勾兑的影响。
[0009] 所述的白酒自动化勾兑生产线中自动清理管道余酒系统，其特征在于储酒罐出料 管路靠近勾兑泵的一端设置有用于检测管道是否为空的检测开关。
[0010] 所述的白酒自动化勾兑生产线中自动清理管道余酒系统，其特征在于所述原酒进 料阀门、原酒出料阀门、勾兑罐控制阀门、勾兑罐进料阀门、酒头回收控制阀门、第一控制阀 门及自动阀门均采用电动球阀。
[0011] 所述的白酒自动化勾兑生产线中自动清理管道余酒系统，其特征在于所述第一气 体阀门、第二气体阀门、第三气体阀门及第四气体阀门均采用电动球阀。
[0012] 所述的白酒自动化勾兑生产线中自动清理管道余酒系统，其特征在于所述电动球 阀通过控制电路与通讯模块相连，通讯模块将阀门信号和控制指令与计算机相连。
[0013] 所述的白酒自动化勾兑生产线中自动清理管道余酒系统，其特征在于所述控制电 路包括数字量输出模块、阀门控制执行机构、数字量输入模块和阀门位置检测机构，所述数 字量输出模块的D0点控制阀门控制执行机构，数字量输入模块DI点接收阀门位置信号，数 字量输出模块的D0点和数字量输入模块的DI点相互对应并行连接。
[0014] 对于在大型罐区系统中有多个并行的独立酒管和多分支酒管路的情况，同样可以 在并行管路或分支管路末端加装管道余酒清除机构，实现多分支联动管路余酒的清除。
[0015] 使用时，只要在控制系统计算机上确定需要清理的原酒酒液管道段，自动控制系 统就可以在勾兑流程中自动添加需要清洗的管路。实现不同的原酒酒液管道阀门和余酒清 理装置的组合启动。
[0016] 该实用新型所有阀门都具备手动自动切换功能，阀门处于手动状态时，操作人员 可以根据生产实际情况进行人工干预操作。
[0017] 本实用新型一种白酒自动化勾兑生产线中自动清理管道余酒系统，通过设置的管 道余酒清除机构及压缩空气管道，在勾兑过程中，对不同品种勾兑酒液向勾兑罐输送结束 后，对储酒罐出料管路进行清理，保证每个向勾兑罐勾兑的酒液都能精确添加，同时可在交 替生产不同品种白酒产品时，清除本次产品勾兑前在勾兑管道中残留的前一品种白酒勾兑 的最后一种勾兑酒液，大大减少本次勾兑产品的第一个不同品种酒液与上一批次品种最后 一种勾兑酒液的混合量，提高勾兑产品的质量和一次勾兑成功率，有效清除酒液管道中的 余酒，提高白酒勾兑的精度和勾兑效率。控制系统的设置，可实现自动化控制。




[0018] 图1为本实用新型结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型控制系统原理图；
[0020] 图中：1-储酒罐进料管路，2-储酒罐出料管路，3-勾兑罐进料管路，4-酒头回收 管路，5-勾兑泵，6-流量计，7-原酒进料阀门，8-原酒出料阀门，9-勾兑罐控制阀门，10-勾 兑罐进料阀门，11-酒头回收控制阀门，12-酒液回收管路，13-第一控制阀门，14-空气过滤 器，15-自动阀门，16-第一压缩空气管道，17-第一气体阀门，18-第二压缩空气管道，19-第 二气体阀门，20-第三压缩空气管道，21-第三气体阀门，22-第四压缩空气管道，23-第四气 体阀门，24-第二控制阀门，25-检测开关，26-截止控制电动球阀。


[0021] 以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出。
[0022] 如图1所示，本实用新型白酒自动化勾兑生产线中自动清理管道余酒系统，包括 酒液流经的储酒罐进料管路1、设置在储酒罐进料管路1上的第一压缩空气管道16、设置在 第一压缩空气管道16上的第一气体阀门17、为第一压缩空气管道16提供压缩空气、储酒罐 出料管路2、勾兑罐进料管路3、设置在勾兑罐进料管路3上的第三压缩空气管道20、设置 在第三压缩空气管道20上的第三气体阀门21、为第三压缩空气管道20提供压缩空气、酒 头回收管路4、设置在酒头回收管路4上的第四压缩空气管道22、设置在第四压缩空气管道 22上的第四气体阀门23、为第四压缩空气管道22提供压缩空气，储酒罐出料管路2与勾兑 罐进料管路3之间设置有勾兑泵5,储酒罐出料管路2靠近勾兑泵5的一端设置有用于检测 管道是否为空的检测开关25 ;勾兑罐进料管路3上设置有流量计6,储酒罐进料管路1上设 置有原酒进料阀门7,储酒罐出料管路2上设置有原酒出料阀门8,勾兑罐进料管路3的首 末端分别设置有勾兑罐控制阀门9及勾兑罐进料阀门10,酒头回收管路4上设置有酒头回 收控制阀门11，勾兑罐进料管路3与储酒罐进料管路1之间还设置有酒液回收管路12,该 酒液回收管路12上连接设置有第二压缩空气管道18,第二压缩空气管道18连接压缩空气 总管及第二气体阀门19,酒液回收管路12靠近原酒进料阀门7的一端设置有第一控制阀 门13,靠近勾兑泵5的一端设置第二控制阀门24,储酒罐出料管路2的末端设置有管道余 酒清除机构，该管道余酒清除机构包括空气过滤器14及自动阀门15。
[0023] 本实用新型中，原酒进料阀，7、原酒出料阀门8、勾兑罐控制阀门9、勾兑罐进料阀 门10、酒头回收控制阀门11、第一控制阀门13、第二控制阀门24、第一气体阀门17、第二气 体阀门19、第三气体阀门21、第四气体阀门23及自动阀门15均采用电动球阀。电动球阀 通过控制电路与通讯模块相连，通讯模块将阀门信号和控制指令与计算机相连。控制电路 包括数字量输出模块、阀门控制执行机构、数字量输入模块和阀门位置检测机构，所述数字 量输出模块的D0点控制阀门控制执行机构，数字量输入模块DI点接收阀门位置信号，数字 量输出模块的D0点和数字量输入模块的DI点相互对应并行连接。
[0024] 本实用新型工作过程：
[0025] 1)储酒罐的进料过程：原酒/基酒储酒罐进料管路1是酿造车间罐送酒管路或者 连接送酒槽车，进料时开启储酒罐进料管路1前端截止控制电动球阀26和储酒罐区需要进 料的储酒罐原酒进料阀门7开始进料，进料结束关闭储酒罐进料管路1前端截止控制电动 球阀26,开启储酒罐进料管路1前端的第一压缩空气管道16的第一气体阀门17,顶空储酒 罐进料管路1，从原酒进料开始减少原酒在管道中的混酒。储酒罐进料管路1前端的第一气 体阀门17开启时间到，系统自动关闭第一压缩空气管路16,关闭储酒罐区需要进料的储酒 罐原酒进料阀门7,结束储酒罐的进料过程。
[0026] 本实用新型白酒自动化勾兑生产线中自动清理管道余酒系统所用压缩空气为洁 净处理的压缩空气，压缩空气的压力为0. 7MPa，压缩空气管路处理时间为3?5分钟左右。
[0027] 2)储酒罐的出料与勾兑罐勾兑过程
[0028] 步骤1 :储存有原酒/基酒的储酒罐需要向勾兑罐勾兑时，系统根据配方管理程序 的要求，开启需要出料的储酒罐原酒出料阀门7、开启勾兑罐控制阀门V9、开启勾兑罐进料 阀门10,通过流量计6精确计量勾兑的酒液量，酒液通过储酒罐出料管路2和勾兑罐进料管 路3进入勾兑罐。
[0029] 步骤2:当勾兑酒液的量到达配方管理的数量时，系统首先关闭原酒出料阀门8， 于此同时开启管道余酒清除机构内部的自动阀门15 ;关闭勾兑罐控制阀门9，开启第二控 制阀门24、原酒进料阀门7和储酒罐进料管路末端第一控制阀门13,这样在储酒罐底部的 酒液通过储酒罐出料管路2和酒液回收管路12回到刚才出酒的储酒罐。
[0030] 步骤3 :当勾兑泵前储酒罐出料管道2空管检测开关25检测为空，系统自动关闭 勾兑泵5。
[0031] 步骤4 :关闭第二控制阀门24,开启第二压缩空气管道18上设置的第二气体阀门 19,压缩空气顶管路时间到，关闭第二气体阀门19。
[0032] 步骤5 :下一个不同品种酒液向勾兑罐输送，回到步骤1，在直至配方管理程序中， 配料结束，自控程序转到下一步骤。
[0033] 步骤6 :开启设置在第三压缩空气管道20上的第三气体阀门21，压缩空气顶管路 时间到关闭第三气体阀门21，关闭勾兑罐进料阀门10,结束酒液的勾兑罐的进料过程。之 后开始定量加浆和压缩空气搅拌的自动过程。
[0034] 步骤7 :上一白酒产品勾兑完毕，系统就可以起点下一个白酒产品的勾兑，首先按 照系统根据配方管理程序的要求，开启原酒出料阀门8、开启勾兑罐控制阀门9、开启酒头 回收控制阀门11，起动勾兑泵5,酒液通过原酒/基酒储酒罐出料管路2、勾兑罐进料管路3 和勾兑过程酒头回收管路4,让后一品种白酒的首个勾兑原酒酒液对前一品种酒的残液进 行置换方式，使得只有微量的酒头进入杂酒回收罐。当微量酒头进入杂酒回收罐后，关闭酒 头回收控制阀门11的同时开启勾兑罐进料阀门10,通过流量计6精确计量勾兑的酒液量， 酒液通过原酒/基酒储酒罐出料管路2和勾兑罐进料管路3进入勾兑罐。进料结束后程序 自动转跳到步骤2。
[0035] 图2所示控制系统的构成，控制系统选用中控WebField GCS控制系统。控制系统 由控制系统控制站、操作站、通讯网路构成。主控制站由电源模块、CPU、10机架和10模块 组成，子控制站由电源模块、通讯模块、10机架和10模块组成，主控制器CPU通过网络交换 机与工程师站和操作员站通讯；通过远程通讯网与多个子控制站的子站通讯可连接，形成 自控系统总体结构。
[0036] 子控制站的通讯模块是控制信号和反馈信号的接收发送装置，10模块内部是由隔 离电路、开关电路、运算放大电路、A/D转换电路、D/A转换电路、CPU和通讯总线等内部电路 组成。10模块与通讯模块之间通讯总线连接。
[0037] 以开启一个阀门为例，介绍系统的运行原理。当操作发送开阀门的指令，上位机通 过工业以太网传输到CPU，CPU再经过远程控制网输送到向指定的子站通讯模块，这样子站 的D0模块的指定通道输出高电平，开启阀门，阀门开关的到位信号由DI模块的相应通到接 收，再由通讯模块传送到上位机显示阀门的状态。