大豆拉丝蛋白打丝的制造方法 [0002]长久以来，素食品及肉松制造行业中，大豆拉丝蛋白膨化原料制成丝状及松状传统的制作方法，效率低下、制作成本高、工人劳动强度大，而且，其中营养成分损失严重。生产厂家急需一种高效、省时省力、自动化程度高的打丝设备。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种生产了全自动打丝机，具有提高生产效率、打丝效果好的特点。具体技术方案为: [0004]一种大豆拉丝蛋白打丝机，包括机架，所述机架上设有至少一个定量给料料斗，每个定量给料料斗连接至少一个打丝料斗，所述定量给料料斗用于向打丝料斗输送大豆拉丝蛋白原料，所述打丝料斗具有顶盖，所述打丝料斗底部设置有至少二把打丝刀，所述打丝刀分层设置且相互之间交错设置，所述打丝刀连接在驱动轴上，由其驱动打丝刀旋转，位于打丝刀上部的打丝料斗内壁上间隔设置设有至少四条连续的凸起，所述每条凸起的两端不在同一水平线上，所述打丝料斗一侧内壁具有进风口，所述进风口通过热箱连接具有能够调节高低压风量的风机，所述打丝料斗另一侧内壁具有出料口，所述出料口连接出料滚筒，所述出料口具有可以打开/关闭所述出料口的门。 [0005]作为上述技术方案的优先，位于底层的打丝刀为直刀，位于中层和上层的打丝刀两端向上翘起。 [0006]作为上述技术方案的优先，所述出料滚筒内设有一长管，所述长管表面开有一长槽，所述长槽朝向出料滚筒内壁，所述长管通过热箱连接风机。
[0007]作为上述技术方案的优先，所述能够调节高低压风量的风机，包括进风口，所述进风口具有一档片，所述档片连接动力装置以驱动所述档片打开/关闭所述进风口。
[0008]作为上述技术方案的优先，所述长管上设有一截面呈V型的风帽，所述风帽的开口部扣接在长管上。
[0009]作为上述技术方案的优先，所述进风口前部具有一导风板，以使进入打丝料斗的风指向打丝料斗底部。
[0010]作为上述技术方案的优先，所述定量给料料斗内设置有旋转设置的送料拨轮，所述送料拨轮包括基体，所述基体圆周设置若干个拨片。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型提出的打丝机，是根据素食品及肉松制造行业现状，最新研发的自动化程度高、工作效率高、节省人工、运营成本低的打丝设备。该设备送料、打丝、出料、干燥、料丝收集一体化，实现了全自动化，可采用双料斗形式，极大地提高了产量，打丝斗内的原料球由定量给料料斗自动按量加入，在低压热风下，通过料斗底部打丝刀的快速旋转，形成丝状，丝的绒絮状况可通过调整打丝时间来设定，打丝完成后在高压风下把丝吹入旋转的滚筒内，由滚筒旋出实现出料，滚筒内的热风可使丝达到理想的干燥程度。整机采用优质不锈钢制造，符合国家卫生标准。本实用新型提出的打丝机是素食行业大豆拉丝蛋白膨化原料，制成丝状及松状用量大户的最佳选择。




[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实施例1中提供的打丝机结构示意图；
[0015]图2是图1俯视图；
[0016]图3是图1后视图；
[0017]图4是本实施例1中提供的打丝料斗结构示意图；
[0018]图5是图4的俯视图；
[0019]图6是图4的剖视图；
[0020]图7是本实施例1中底层的打丝刀结构示意图；
[0021]图8是本实施例1中底层的中层和上层的打丝刀结构示意图。
[0022]图9是本实施例1中出料滚筒内长管结构示意图；
[0023]图10是图9的侧视图。


[0024]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0025]实施例1
[0026]本实用新型提出一种大豆拉丝蛋白打丝机，如图1、图2、图3所示，包括机架1，所述机架I上设有上下两个定量给料料斗2，可提高产量，所述定量给料料斗内设置送料拨轮，上配有端盖，所述送料拨轮包括基体，所述基体圆周设置八个拨片11，定量给料料斗2中间为一根通轴，送料拨轮连接所述通轴，通轴直联下面的齿轮马达以驱动送料拨轮旋转，马达速度大小可调。每个定量给料料斗2连接至少一个打丝料斗3，所述定量给料料斗用于向打丝料斗输送原料，所述打丝料斗具有顶盖10。
[0027]如图4、图5、图6所示，所述打丝料斗底部设置有三把打丝刀3-1，也可根据需要调整打丝刀数量，所述打丝刀分层设置且相互之间交错设置，所述打丝刀连接驱动轴上，由其驱动打丝刀旋转，位于打丝刀上部的打丝料斗内壁上间隔设置设有至少四条连续的凸起3-2，所述每条凸起的两端不在同一水平线上，所述打丝料斗一侧内壁具有进风口 3-3，所述进风口通过热箱6连接具有能够调节高低压风量的风机7，所述进风口前部具有一导风板3-4，以使进入打丝料斗的风指向打丝料斗底部，这样使进入打丝料斗的热风充分与料斗底部的物料混合。所述打丝料斗另一侧内壁具有出料口 3-5，所述出料口连接出料滚筒4，所述出料口具有可以打开/关闭所述出料口的门5，所述能够调节高低压风量的风机，包括进风口，所述进风口具有一档片13，所述档片连接动力装置以驱动所述档片打开/关闭所述进风口。
[0028]如图7所示，位于底层的打丝刀为直刀，如图8所示，位于中层和上层的打丝刀两立而向上翅起。
[0029]如图9、图10所示，所述出料滚筒内设有一长管，所述长管表面开有一长槽，所述长槽朝向出料滚筒内壁，所述长管通过热箱连接风机，所述长管上设有一截面呈V型的风帽，所述风帽的开口部扣接在长管上，所述V型的风帽能够防止料丝覆盖在长管上。
[0030]本机加工处理的原料为球状大豆拉丝蛋白，其制作工艺为由专用设备把粉状原料挤压成型为球状体。然后统一进行浸泡，浸泡水内可加入不同调味料，形成不同的口感。比如说鸡肉味道的，牛肉味道的等等。浸泡时间大概为12小时，然后由工业用离心甩干机进行脱水，脱水程度以人用力挤压不在滴水，但手摸上还是湿漉漉的为宜。
[0031]使用时，将球状的大豆拉丝蛋白放入定量给料料斗内，送料拨片开始工作，使用送料拨片可实现定量下料，它的接触面积大，效率高，送料拨片自动按量将料球推入打丝料斗。当料球进入打丝料斗后，风机7输送低压热风，输送低压热风的目的是为了使料丝干燥，又不至于把料丝吹飞。并且，这时气缸拉动的门5关闭，打丝料斗开始将料球打丝。在打丝过程中，打丝刀3-1旋转对球状的大豆拉丝蛋白进行剪切，三把打丝刀分布在三层，它们与位于内壁的凸起3-2分别形成不同的剪切力，效率高，速度快。打丝过程中凸起起到了平稳阻挡的作用。其优点为可快速使原料实现丝状.并且打出的丝纹理清晰，品质好。如没有凸起，打丝刀在高速旋转时也就把料球打飞了，也就不能实现快速成丝。出料时，风机7输送高压热风，气缸拉动的挡板打开，以便更好的经过右侧的出料口 3-5将料丝排入出料滚筒4，出料滚筒4在滚动及长管长槽排出热风的作用下对料丝进行风干，完成整个打丝过程。每次进入打丝斗内的原料小球大约为十个，此料球120个为一公斤。丝的绒状情况可通过打丝时间来控制，一般情况下为打丝时间22秒，强风吹料时间为10秒；其处理干料可达16公斤/h。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。