专利名称：一种无碱玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备的制作方法无碱玻璃纤维布，简称无碱布，适于作电绝级用云母制品、漆布和玻璃钢等的增强材料。无碱布采用铝硼硅酸盐玻璃成分，其碱金属氧化物的含量不大于0.5%。超细无碱连续玻璃纤维纱具有强度高、化学稳定性好、耐化学腐蚀、生产成本低特点，因此在工业上得到了广泛应用。玻璃纤维丝的制造过程:通过将熔融的玻璃液经过漏板分束成玻璃纤维原丝，然后通过浸润剂涂覆后集束，经拉丝机拉伸、卷绕、成型；目前市场上的玻璃纤维拉丝工艺主要为单拉或两分拉工艺，该工艺的主要缺点在于单拉和两份拉工艺在拉丝过程中，一次只能制作出有限的玻璃纤维原丝，不但能源消耗高、质量不稳定；而且生产效率低、经济效益差。为了解决以上问题，很多公司试着对拉丝工艺进行研究，达到多分拉的结果，但由于在多分拉试制过程中，不能有效解决分束、集束时漏板和集束器两侧的玻璃纤维断丝、以及多拉后络筒的增加，排幅路径无法相应得到较好的确定等问题，至现在为止，多分拉的工艺仍处于研究摸索阶段。专利号ZL 201010285933.1名为:“一种中碱玻璃纤维1600孔四分拉工艺”其主要针对的是中碱玻璃纤维，拉制玻璃纤维原纱时，采用的纺织型(石蜡乳剂)浸润剂中石蜡含量较高，后期需要通过单独工序进行褪蜡，否则会影响玻璃纤维的后期与其他材质结合时的粘结性，还没有出现无碱玻璃纤维布多分拉丝的工艺及设备。现有的多分拉设备普遍存在:制造工序繁琐，生产周期长，能耗大、成本高等缺点。
图1为本实用新型主视示意图。图2为本实用新型左视示意图。图3为本实用新型自动加球装置结构示意图。图4为本实用新型漏板结构示意图。其中:1熔化炉2 —次加热电极3玻璃液4 二次加热电极5钼铑合金漏板6涂油驱动电机7涂油辊8细丝9集束装置10张力调节杆11绕丝驱动电机12绕丝机头13原丝14连接架15转轴16油管17玻璃球18机架19电机20储球池21取球装置22送球装置23测针24传感器25定位板26堵头27漏咀28加强筋以下结合附图和实施例详细描述本实用新型。如图1所示:一种无碱玻璃纤维代钼炉三分拉丝设备，包括:内部设有一次加热电极2，顶部设有加球孔的熔化炉1、钼铑合金漏板5、集束装置9、油管16，电机驱动的绕丝机头12，还包括自动加球装置；在集束装置9上方、熔化炉I下方设有涂油装置；在绕丝机头上方设有张力调节杆10，所述张力调节杆10固定在设备壳体上；在熔化炉I底部钼铑合金漏板5上设有二次加热电极4。自动加球装置包括:机架18、设于机架10上的储球池20、设于储球池10内部由电机19驱动的取球装置21、设于储球池20侧面底部的送球装置22 ;所述送球装置22连接熔化炉I上的加球孔；所述储球池10边上设有传感器28 ;所述传感器28与取球装置21相联；所述熔化炉I上设有测液孔，所述测液孔中设有测针23 ;所述测针23与传感器28相连；所述集束装置9为三个固定在连接架14上材质为石墨的盘形集束轮；所述涂油装置包括:涂油驱动电机6，转轴15、涂油辊7、油管16、连接架14，所述涂油辊7通过转轴15与涂油驱动电机6输出轴连接，所述连接架14与设备壳体连接，所述油管16设于涂油辊7上方；所述涂油辊7材料为石墨；所述钼铑合金漏板包括:空腔结构的堵头26、设于堵头26上表面外沿的定位板25、设于堵头26下表面的漏咀27、设于堵头26两端的片状二次加热电极4，在堵头26内腔侧壁间设有加强筋28 ;将堵头26内腔均匀分布三块漏咀区域。具体工作过程:将玻璃球17经熔化炉I上方的自动加球装置送进熔化炉I上的加料口内，熔化炉I内部设有一次加热电极2，一次加热电极2加热至1300°C，将熔化炉I内部的玻璃球17溶化成玻璃液3，熔融的玻璃液3经熔化炉I底部的钼铑合金漏板5上的漏咀漏下形成一缕缕玻璃纤维细丝8，由于熔化炉I的内部存在热损耗，在通过钼铑合金漏板5的时候，二次加热电极4工作，将玻璃液3进行二次加热至1200°C，增强玻璃液3的流动性，涂油驱动电机6工作，电机输出轴转动带动转轴15随之转动，安装于转轴15上的涂油辊7转动，浸润剂经过油管16管口均匀浇洒在涂油辊7表面，经钼铑合金漏板5漏下的玻璃纤维细丝8从旋转的涂油辊7表面滑过，从完成涂油过程，沾满浸润剂的多股玻璃纤维细丝8粘结在一起经集束装置9迅速合为一股玻璃纤维单丝13，合股后的玻璃纤维原丝13直径可达4.5 μ m，三根玻璃纤维原丝13经底部张力调节杆10卷入套于由绕丝驱动电机11驱动的绕丝机头12上的卷布筒上，从而完成玻璃纤维丝从制造到收卷整个过程。其中张力调节杆10主要起到在卷丝过程中增加卷丝张力作用，使单丝13缠绕的更为紧密。本实用新型可同时生产三股直径达4.5 μ m的无碱玻璃纤维原丝,产能为单分拉丝的3倍,其能耗为单分拉丝的63%,大大提高了产能的同时提高了劳动力的使用率，为公司大幅度降低了生产成本。综上所述，本实用新型达到预期目的。