专利名称：一种酶解型低钠大豆分离蛋白的制备方法大豆分离蛋白作为一种食品添加剂已经被很广的应用，但为满足市场的需求，不同种类的产品被相继的开发。大豆分离蛋白的制备工艺中，中和工段需要添加氢氧化钠将酸沉时的酸价中和，导致大豆分离蛋白产品中的钠元素含量高。 钠离子存在于人体血液和体液中，成人体内所含钠离子的总量约为60g，其中80%存在于细胞外液，即在血浆和细胞间液中。它们在保持人体渗透压、酸碱平衡和水分平衡方面起着非常重要的作用。但摄入过多会有很多危害，主要表现在引起人血压升高；血浆胆固醇升高、促进动脉粥样硬化；抑制呼吸道细胞的活性；加快骨钙丢失，易患骨质疏松症，动物实验表明，给小兔喂食高盐饲料12个月后，其骨密度降低50% ;体内钠离子增加，就会导致面部细胞失水，从而造成皮肤老化，增加皱纹。破坏胃黏膜，诱发胃癌。减少唾液，使口腔内溶菌酶减少，增加病毒和病菌在上呼吸道感染的机会。
本发明的目的在于，解决现有市场上大豆分离蛋白产品钠含量高的弊端，在原有工艺基础上运用蛋白酶解技术，使大豆分离蛋白更易人体吸收。本发明采用下述方案一种酶解型低钠大豆分离蛋白的制备方法，包括以下步骤碱提对低温脱脂豆柏进行萃取，一萃的PH 7. 6-7. 8，萃取温度51°C _53°C，固水比I : (8 10)，分离出的豆渣进行二萃，二萃的PH7. 2，萃取温度50°C，固水比为I : (5 6)；酸沉在45 下，向萃取到的料液中加入盐酸，调节PH = 4. 4±0. 5,酸沉30min,经分离得到蛋白质凝乳；中和蛋白质凝乳加水打入中和罐，加入固形物含量计1.5% 4.0%的氢氧化钙、固形物含量计O. I % -O. 5 %的氢氧化钾、固形物含量计O. 2 % -O. 5 %的斯盘60，高速搅拌至PH稳定后，用氢氧化钠中和至PH6. 8±0. 2，中和温度25°C ；酶解将中和后的料液于酶解箱中，加固形物含量计O. 1% -O. 5%的蛋白酶，酶解温度控制在50-70°C，酶解箱液位900mm ；灭菌、灭酶在灭菌器内灭菌，灭菌后蛋白液进入闪蒸罐，进行负压浓缩脱腥；干燥料液均质后，并以25Mpa_30Mpa的高压通过高压泵打入喷雾干燥塔内雾化，用170°C _180°C的热空气脱水干燥，收集的蛋白粉经除尘、筛析后，到成品槽进行包装。在干燥工序中，料液通过均质机在18Mpa_20Mpa的压力下均质。所述的酸沉步骤，以搅拌器转速60r/min的条件下进行。所述的酸沉步骤，在加盐酸之前加入适量消泡剂以消除豆乳由于搅拌而形成的大量泡沫。在灭菌器灭菌时，内蒸汽压力O. 6Mpa，温度145°C，灭菌12S-14S。在闪蒸罐负压浓缩脱腥时，闪蒸罐内为-O. 06Mpa-0. 03Mpa的真空，温度70°C。本发明的优点如下I、乳化性此大豆分离蛋白产品是表面活性剂，它既能降低水和油的表面张力，又能降低水和空气的表面张力。易于形成稳定的乳状液。 2、速溶性大豆分离蛋白通过酶水解为更小的肽，产品中分子由不易吸收的大分子转化为更易吸收、转化的小分子，使产品更易分散和溶解。3、营养性通过添加辅料，调整产品工艺，使产品中钙含量增加，这种含钙量高的大豆分离蛋白添加产品中可以产品的营养性。中和向蛋白质凝乳加水，经解碎机解碎后送到中和iig，待中和iig料液达到一定液位时，加入固形物含量计4. O %的氢氧化钙、固形物含量计O. 5 %的氢氧化钾、固形物含量计O. 5%的斯盘60，高速搅拌至PH稳定后用氢氧化钠中和至PH7，中和温度25°C，温度主要靠中和罐夹套内冷冻水来调节；酶解将中和后的料液打进酶解箱，同时从酶解罐向酶解箱加入固形物含量计O.5%的蛋白酶，酶解温度控制在70，酶解箱液位900_ ；灭菌、灭酶酶解液经管道过滤器过滤后输送至灭菌器，灭菌器内通入压力为 O.6Mpa的直接蒸汽，使物料在145°C下，加热14S快速灭菌，灭菌后蛋白液进入闪蒸罐，于O.03Mpa的真空下，于温度70°C左右进行负压浓缩脱腥，经泵抽出过滤后进高压泵；干燥料液通过高压均质机以20Mpa的压力下进行均质，并以30Mpa的高压通过高压泵打入喷雾干燥塔内雾化，用180°C的热空气脱水干燥，塔底蛋白粉由旋风分离器组沉降收集，废热风则由风机排放，收集的蛋白粉由风吸到布袋除尘器，沉降到振动筛，筛析出细粉后，到成品槽进行包装。


本发明公开了一种酶解型低钠大豆分离蛋白的制备方法，其是以此优质豆粕原料，经过萃取、酸沉、中和、干燥等工艺，添加酶、钙等辅料得到的一种新型优质大豆分离蛋白产品。其乳化性、速溶性性好，钙含量高，作为食品添加剂可增加添加产品的营养价值。