利用锅炉烟囱余热的豆腐皮干燥房的制作方法 [0002]现有豆腐皮的干燥是人工在晒场上自然翻晒，或者放到玻璃房内烤晒，干燥速度慢，周期长，需要大量的人力，效率低下，劳动强度大，不卫生，易被灰尘、飞蝇等污染带上致病微生物。而且自然翻晒和玻璃房烤晒均受天气变化的影响，如遇阴雨天，翻晒就不能进行，如果遇上阴雨交替的天气，豆腐皮内水分不能及时去除，很容易发霉变质。 [0003]有的豆腐皮生产厂商开始利用电热烤房来快速干燥，这种设备虽然提高了工效但也增加了大量投资，需要耗费大量的电能，生产成本较高，一般的中小企业难以接受。所以电热烤房的普及率不高。与此形成鲜明对比的是豆腐皮厂里的锅炉余热浪费严重，从烟囱排走的烟尘温度高达130以上摄氏度，等于白烧了大约30-40%的燃煤，不仅使生产成本虚高不下，还向大气排大量的微粒固体废弃物以及一氧化碳、二氧化碳、硫氧化物有毒有害气体，污染环境。这种局面有必要加以改变。
[0004]本发明的目的是提出一种利用锅炉烟囱余热的豆腐皮干燥房，这种干燥房能够高效地将锅炉烟囱排放的烟尘余热转换成干净热风供烤房快速洁净干燥豆腐皮，提高生产效率，降低燃煤消耗，减少环境污染，节约成本，提高效益，同时避免天气变化的干扰，以此克服现有技术的不足。 [0005]本实用新型提出的这种利用锅炉烟囱余热的豆腐皮干燥房，它有热风器、风机和烤房，其特征在于热风器由烟尘筒和热风箱构成，烟尘筒为接在锅炉烟囱管道上的方筒，筒内装有与烟尘流垂直相交的传热管，传热管穿过隔板伸入与烟尘筒连体的热风箱内，热风箱的两端分别有进风管和出风管，出风管与风机连接，进而与烤房连通，烤房顶部有回风罩将烤房尾风引入进风管形成回路。
[0006]传热管为抽真空的金属管，传热管呈矩阵贯穿于烟尘筒和热风箱内，管与管间有3-5cm的间隙，以便烟尘或者空气流过。
[0007]进风管上有一个缓存罐，用以积存回风罩引来的尾风，缓冲热风箱进风和出风量的波动，稳定风流。
[0008]烤房顶有排湿口，以方便将豆腐皮烘烤过程中产生的水汽排走。
[0009]烤房上部设有干燥窑，干燥窑为一筒状结构，两端开口，以方便物料进出，烤房顶部有散风眼与干燥窑相通，干燥窑顶部设回风罩，让尾风汇集。
[0010]烤房内的热风管下半圆上均匀分布有出风眼，热风管沿烤房的墙脚布置。
[0011]干燥窑内引入副热风管，副热风管与热风管连通，并用风阀控制窑内的供风量。
[0012]使用时，开动风机，热风箱内形成气流，空气流经传热管间隙时得到加热，形成热风，沿着热风管流进烤房和干燥窑等需要热风的地方，豆腐皮担于挂架分批次进出烤房，就能在3-5个小时内干燥合格。
[0013]有时为了提高热风利用速度，可以让出锅的豆腐皮挂于传送链上经过干燥窑进行预干燥，然后再送入烤房，这样就可以节约大量时间。因为干燥窑的热风主要来自烤房的尾风，尾风中混杂着大量水汽需要排走，经过干燥窑筒时，水汽从两端开口排走一大部分，热气经顶部的回风罩收集进入缓存罐再重新返回热风箱加热。较之开路式的热风流，这种半封闭式的热风回路又节省了将新鲜冷空气加热的热量，节约热风时间。因为尾风温度仍然高于新鲜空气。
[0014]本实用新型的关键在于能否将锅炉烟囱烟尘余热高效地传递出来被热风箱里流动的空气吸收，形成足量的热风供烤房使用。实践证明，本实用新型将金属管抽真空后，管内无空气热对流，热量只有轴向的流动，避免了径向的传播，减少了能量空耗，因而烟尘流的热量能够高效地取出加热空气，形成热风，为烤房和干燥窑提供足量干净的热源。能将出锅的豆腐皮在3-5小时内完全干燥，达到相关产品质量标准的要求，较之自然干燥缩短干燥时间90%以上，节约燃料30-40%，减少晾晒工时，节约成本，干净卫生，深受一线工人的欢迎。




[0015]图1是本实用新型结构示意图。
[0016]图2是热风器主视图(局部剖视)。
[0017]图3是热风器俯视图(局部剖视)。
[0018]图4是热风器左视图(局部剖视)。
[0019]图5是热风器右视图。
[0020]图6是烤房主视图(A-A剖面图)。
[0021]图7是烤房俯视图(B-B剖面图)。
[0022]图8是烤房左视图。
[0023]图1-8中，各组成部分的标号如下:
[0024]1-烟囱筒；2_烟尘筒；3_热风箱；4-风机；5_热风管；6-烤房；7_排湿口 ；8-回风罩；9_缓存罐；10_回风管；11_安装孔；12_传热管；13_隔板；14_安装检修板；15_房顶；16-出风眼；17_干燥窖；18_散风口 ；19_副热风管；20_风阀；21_门。


[0025]热风器由烟尘筒2和热风箱3连体构成，中间由隔板13分开互相隔绝，传热管12横穿隔板贯穿于烟尘筒和热风箱内。烟尘筒通过安装孔11和螺栓接入烟囱筒1中，水平设置。传热管为相同的多根管子，组成矩阵。传热管越多，受热面积越大，传热效果越好，传热管间应互相保持3-5cm的间隙。如上所述，传热管为抽真空的金属管，一般为钢管或者铜管，负压度越高意味着其中残留空气越少，一般不应低于0.05Pa。传热管穿过隔板的地方作密封处理，如用橡胶密封圈垫于隔板上的圆孔和传热管之间，以便使烟尘筒和热风箱两个腔室间完全隔绝，杜绝烟尘进入热风箱。
[0026]热风箱的进风管也就是图中所示的回风管10，接于热风箱的侧壁接近箱底处，而出风管就是图中所示的热风管5，接于热风箱侧壁接近箱顶处。使风形成下进上出，冷风进热风出的状态。热风箱壁上装有一块活动的安装检修板14，平时用螺钉固定，安装和维修时打开此板。为了安装和检修的方便还可在烟尘筒壁上开口平时用盖板封闭。
[0027]热风管和回风管均用同规格的镀锌管，管径一般15-30cm即可。风机4以轴流风机为宜，本例的风机规格为1.2万立方米每小时的轴流风机。
[0028]烤房6可以砖混结构，也可以用框架结构，甚至用钢板、铝板等常规材料建成。本例为砖混结构，设有门21，烤房之上另建一个干燥窑17，烤房与干燥窑间有散风口 18相通，热风进入烤房后尾风经此口进入干燥窑，以便形成有温差的梯度干燥结构，以满足豆腐皮多重干燥以及特殊的工艺需求。干燥窑为方筒结构，两头开口，流动的腐皮等物料可以进出，干燥过程中产生的水汽可以从两头的开口排出。
[0029]回风罩8设于干燥窑的顶部，罩的四周还可以开一定的口子作为排湿口 7的一部分，让水汽进一步排出。如果没有干燥窑时，可以将回风罩直接设于烤房的顶部，罩的四周设排湿口。
[0030]热风管进入烤房后，沿着墙脚布置，管子下半圆上开一些分布均匀的出风眼16，以便热风均匀弥散。
[0031]干燥窑内设置副热风管19，使之与热风管连通，并用风阀20进行控制。当需要干燥窑内的温度快速升高时，当打开此阀，副管还有利于调节烤房与干燥窑之间的温度梯度的作用。回风罩的后面设置一个缓存罐9，经回风罩收集来的回风，也就是尾风进入该罐积存，有此罐的缓冲，回风管进入热风箱的量就能得到缓冲，保持基本平衡，不致产生大的波动。风流的量和温度平稳了，热风的温度和供风量也就平稳了。
[0032]为了避免热风管的热量散失，可以用石棉等隔热保温材料将室外的部分进行包裹，也可以让热风管尽量从室内布置。
[0033]未提及的组成部分及标号如上所述。
[0034]经 申请人:单位实际使用，结果是:在本厂一台7吨的卧式锅炉烟囱管道上平装热风器，使用上述规格流量的风机，所得指标是热风管出口温度120-130°C，回风温度30-40°C，热风供给两个干燥房，两个总长36米的干燥窑。让传输链将车间里蒸锅上出锅的豆腐皮保部先流经干燥窑预干，接着进烤房干燥，大约3-5小时就完全干燥符合产品质量标准的水分要求，可以包装入库了。较之以前的晒场晾晒提前6天完成干燥，大大节约了一线工人的用工量，无论天阴下雨，霜雪寒署都能正常在厂房封闭作业，成品合格率高达99%以上，安全卫生，较原来节约燃煤35-41%，成本大幅下降，利润倍增。