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混流式榨菜腌制撒盐机制作方法

  • 专利名称
    混流式榨菜腌制撒盐机制作方法
  • 发明者
    姚正华, 张健, 彭程, 朱贤华, 李世春, 黄建明
  • 公开日
    2012年9月5日
  • 申请日期
    2011年10月6日
  • 优先权日
    2011年10月6日
  • 申请人
    朱贤华
  • 文档编号
    A23L1/218GK202407014SQ20112038788
  • 关键字
  • 权利要求
    1.混流式榨菜腌制撒盐机,包括动力机构、输送机构和喷撒机构,其特征是第一高压气管(I),第二高压气管(14),第一气阀(2),第二气阀(15),第一气囊(3),第二气囊(13),叶轮(4),给料斗(5),加料开关(6),螺旋(7),送料管(8),喷出口(12),延伸管(11),喷头(10),孔板(9),叶轮(4)与螺旋(7)的轴相联2.按照权利要求I所述的混流式榨菜腌制撒盐机,其特征是第一气囊(3),第二气囊(13)分别为圆柱形和圆锥形,均为组合体3.按照权利要求I所述的混流式榨菜腌制撒盐机,其特征是孔板(9)上均匀分布有若干个圆柱形小孔4.按照权利要求I所述的混流式榨菜腌制撒盐机,其特征是喷出口(12)为圆柱形孔5.按照权利要求I所述的混流式榨菜腌制撒盐机,其特征是喷头(10)为圆锥形孔6.按照权利要求I所述的混流式榨菜腌制撒盐机,其特征是延伸管(11)为圆形软管
  • 技术领域
    本实用新型属于食品加工技术领域,涉及一种混流式榨菜腌制撒盐机
  • 专利摘要
    本实用新型混流式榨菜腌制撒盐机,包括动力机构、输送机构和喷撒机构以及高压气管1、14,气阀2、15,气囊3、13,叶轮4,给料斗5,加料开关6,螺旋7,送料管8,喷出口12,延伸管11,喷头10,孔板9,叶轮4与螺旋7的轴相联,叶轮旋转靠流动高气带动,螺旋将盐送进气囊13。本实用新型的目的提供一种榨菜撒盐机械化,提高效率,减轻人的劳动强度,使盐撒布均匀,降低人工成本,原料利用充分。
  • 技术背景
    榨菜是以青菜头为原料,经过风干或盐腌脱水,加入调味辅料轻微发酵而成具有鲜、香、嫩、脆、辣、酸等各种风味目前,全国青菜头种植面积约125万亩,分布在重庆75万亩(主要分布于涪陵、丰都、忠县、江北、长寿等地),其中涪陵区57万亩,是国内区域性最大的榨菜原料种植基地;浙江30万亩,其中余姚12万亩;四川10万亩,主要用作四川泡菜的配料;国内其它地区(福建、江苏、上海、湖南、广西)10万亩,重庆是榨菜的主要产地中国榨菜源于涪陵,涪陵榨菜制作工艺悠久、完善,已有百余年商品化生产历史,连续不衰因此,涪陵是中国榨菜之乡,是世界榨菜之乡,涪陵榨菜是中国一大著名土特产,是世界三大名菜之一,是中国传统出口三大名菜之一,是天府三宝之一、是涪陵三绝之一,涪陵榨菜品牌已成为涪陵人民的一张名片涪陵榨菜生产采用现代腌制技术,建立“三清三洗、三腌三榨”核心工艺,但在腌制过程中撒盐工序仍然是人工方式,效率低,劳动强度大,撒布不均匀,人工成本高,原料利用不充分,一些特殊部位撒布困难
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  • 法律状态
专利名称:混流式榨菜腌制撒盐机的制作方法发明内容本实用新型的目的是提供一种机械化的撒盐机,提高效率,减轻人类劳动强度,使盐撒布均匀,降低人工成本,原料利用充分。本实用新型是通过以下技术方案实现的。本实用新型混流式榨菜腌制撒盐机,包括动力机构、输送机构和喷撒机构以及第一高压气管I、第二高压气管14,第一气阀2、第二气阀15,第一气囊3、第二气囊13,叶轮4,给料斗5,加料开关6,螺旋7,送料管8,喷出口 12,延伸管11,喷头10,孔板9,叶轮4与螺旋7的轴相联,叶轮旋转靠流动高气带动,螺旋将盐送进第二气囊13。本实用新型的目的提供一种榨菜撒盐机械化,提高效率,减轻人的劳动强度,使盐布撒均匀,降低人工成本,原料利用充分。图I是实用新型混流式榨菜腌制撒盐机的结构示意图。图2是图I的B-B剖面图。图3是图I的A向视图。图中表示混流式叶轮形状。下面结合图I、图2和图3,对本实用新型的作进一步说明。本实用新型混流式榨菜腌制撒盐机,包括第一高压气管I、第二高压气管14,第一气阀2、第二气阀15,第一气囊3、第二气囊13,叶轮4,给料斗5,加料开关6,螺旋7,送料管8,喷出口 12,延伸管11,喷头10,孔板9。第一气囊3、第二气囊13分别为圆柱形和圆锥形,均为组合体,喷出口 12为圆柱形孔,延伸管11为圆形软管,喷头10为圆锥形孔,孔板9上均匀分布有若干个圆柱形小孔,叶轮4与螺旋7相联,叶轮旋转靠流动的高压气带动,螺旋输送绞刀将盐送进第二气囊13。叶轮旋转靠流动的高压气带动,螺旋输送绞刀将盐送进第二气囊13,使盐气混合,经空气压缩机送来高压气体将盐喷撒在榨菜上。



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