一种冻干无花果的加工方法[0002]常规的冻干技术是是将含水物料冻结后，在真空环境下，在一定温度范围内加热，使水分以升华的方式排出物料。冻干无花果能保持原有活体产品95%以上的色泽、风味、维生素等成分；基本保持原有外形；含水量在4%以下，可在常温下长期保存；复水性好，复水后色泽、品质与鲜品基本相同。[0003]由于冻干无花果在保持果实原有风味和贮藏方面的独特优势，产品投入市场后，很快受到广大消费者的高度认同，是今后无花果深加工的一个重要发展趋势。[0004]常规的真空冻干工艺生产线，最低投入一般都在500万元以上，设备昂贵，前期投入高，投资回收慢，生产企业经营压力大；能耗较高，干燥过程在真空低温下进行，每抽出IKg水分，耗电量平均为1.2千瓦时；生产工艺复杂，对企业管理水平要求高，国内一般小型企业技术力量难以满足要求。
[0005]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种对无花果硬化效果显著、制成品中残留量低、对产品风味无不良影响、操作简便的冻干无花果的加工方法。[0006]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:一种冻干无花果的加工方法，该方法包括以下步骤:[0007]I)速冻:将切分后的物料进行速冻，物料中心温度达到-30°C，达到完全冻结状态；
[0008]2)升华干燥:在物料表面进行低温吹扫，同时通过冷凝器、加热装置控制冻结物料的温度在_25°C ±2°C，并且冷凝器表面温度控制在-50°C ±2°C ;在该温度下，冰的饱和蒸汽压分别为63.3Pa与1.1Pa，升华面与冷凝面之间便产生了一个相当大的压力差，它将促使制品升华出来的水蒸气，以一定的流速定向地抵达冷凝器表面结成冰霜；当冰霜达到IOOmm厚度时，更换冷凝器，并将其移至冷库外在常温下进行化霜；如此循环往复，物料中的水分被持续抽出，直至物料水分至10%时，升华干燥结束；
[0009]3)当物料含水量降至10%左右时，将物料移入烘房，在25_40°C温度范围内，使用热风机进行热风干燥；当物料含水量降至4%时，干燥结束，即得到所述冻干无花果。
[0010]与现有技术相比，本发明的优点是:使无花果的冻干过程在常压下进行，无需使用复杂的抽真空设备，无需昂贵的设备；在技术上，简便易行，无需复杂的温度、压力控制工艺；生产在常压下进行，无需制造真空，从而降低了能耗，从而能简化生产冻干无花果的生产工艺和设备，降低冻干无花果的生产成本。

[0012]实施例1:一种冻干无花果的加工方法，该方法包括以下步骤:
[0013]I)速冻:将切分后的物料放置在烘车上，然后放入冻结库内，6小时后，物料中心温度达到_30°C，达到完全冻结状态；
[0014]2)升华干燥:
[0015]21)启动风机，在物料表面进行低温吹扫并产生低温吹扫气流，
[0016]22)同时，通过铜质冷凝器、加热板控制冻结物料的温度在_25°C ±2°C，当物料温度低于_25°C ±2°C后，使用加热板对冻结库进行加热，使冻结物料的温度在升华干燥过程中始终保持在_25°C ±2°C，并且冷凝器表面温度控制在-50°C ±2°C ;在该温度下，冰的饱和蒸汽压分别为63.3Pa与1.1Pa，升华面与冷凝面之间便产生了一个相当大的压力差，它将促使制品升华出来的水蒸气，以一定的流速定向地抵达冷凝器表面结成冰霜；当冰霜达到IOOmm厚度时，更换冷凝器，并将其移至冷库外在常温下进行化霜；
[0017]如此循环往复，物料中的水分被持续抽出，直至物料水分至10%时，升华干燥结束；
[0018]3)当物料含水量降至10%左右时，将物料移入烘房，在25_40°C温度范围内，使用热风机进行热风干燥；当物料含水量降至4%时，干燥结束，即得到所述冻干无花果。
[0019]在控制面板上安装风机开关，分别调控物料、冷凝器、冻结库内的温度的温度控制器，以及加热装置的开关，首先设定吹扫气流、物料、冷凝器、冻结库内的温度的，当吹扫气流小于设定值时，加大风机的吹扫力度，使得吹扫气流稳定在设定值；当物料温度低于-27°C时，启动加热装置，当温度达到_25°C ±2°C后，关闭加热装置；冷凝器、冻结库内的温度也是通过控制器对
[0020]上述冷凝器所使用的冷源是氟利昂、液氨、干冰和液氮中的任一种。
[0021]上述加热装置安装在冻结库内，所述加热装置为加热板，或者电热丝、或者电热棍。