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一种强化聚晶立方氮化硼复合超硬材料的制备方法
专利
专利摘要： 本发明公开了一种强化聚晶立方氮化硼复合超硬材料的制备方法，在PCBN材料中添加了如立方碳氮化硼c-BC2N、碳化硼（B4C）和纳米孪晶立方氮化硼（nt-CBN）等超硬材料的增强相，是一种高温高压烧结合成超硬复合材料的新方法，属于超硬材料领域。其步骤为将硬度极高的材料切割成增强芯柱体，在粉料中埋入增强芯柱体后放入叶腊石块在高温高压的条件下合成，得到具有增强芯的PCBN材料。本发明制备的强化PCBN复合超硬材料兼具有PCBN的韧性，和媲美天然金刚石材料的超高硬度，解决了现代机械加工行业对刀具越来越高的要求以及某些极超硬材料在应用方面的尴尬局面，拓宽了超硬材料的应用领域。 -
耐高温氮化物基陶瓷透波复合材料成型物的制备方法
专利
专利摘要： 本发明公开了一种耐高温氮化物基陶瓷透波复合材料成型物的制备方法，该方法采用石英纤维编织体先后浸渍BN前驱体溶液和聚硼氮硅烷前驱体溶液，经多次浸渍，使得前驱体溶液有效渗透入编织体内部，然后经高温热处理交联固化、高温裂解后形成粗坯，再经机械加工后即为所需产品。制备的耐高温氮化物基陶瓷透波复合材料能够满足1800℃的高温使用要求，能够应用于中远程地地导弹用天线罩。本发明制备的石英纤维增强氮化物基陶瓷透波复合材料，具有良好的力学性能和耐高温性能，能够满足1800℃以上的高温使用要求，在中远程地地导弹天线罩上具有良好的应用前景。 -
一种固载石墨相氮化碳功能性石板材及其制备方法
专利
专利摘要： 本发明公开了一种固载石墨相氮化碳功能性石板材及其制备方法，以大理石和花岗岩板材为研究对象，以二氰二胺和/或三聚氰胺为主要原料，通过浸渍、渗透、高温热解等工艺制得固载石墨相氮化碳的功能性石板材。该石板材具有良好的疏水性能、表面自由自清洁功能、光催化分解VOCs(挥发性有机化合物)功能、抗菌和灭菌功能。本发明解决了使用天然大理石或花岗岩板材做地面铺砖等装饰材料时，其表面粘附着污染物难以去除的难题。该制备方法简便，具有显著的经济和社会效益。 -
一种碳氮化钛滑板耐火材料及其制备方法
专利
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一种含表面活性剂的立方氮化硼砂轮制作方法
专利
专利摘要： 本发明涉及砂轮制造【技术领域】，具体涉及一种含表面活性剂的立方氮化硼砂轮及其生产工艺，该砂轮由以下重量份的原料制成立方氮化硼磨料50-52、白刚玉磨料32-35、二氧化硅3-5、三氧化二铝2-3、氧化钾1-2、氧化锌3-4、陶瓷微粉2-3、硅粉1-2、锰粉1-2、聚丙烯酸钠2-3、焦磷酸钠2-3、助剂7-9；本发明砂轮采用二氧化硅、陶瓷微粉、硅粉等原料制成了陶瓷和金属复合结合剂，聚丙烯酸钠、焦磷酸钠等表面活性剂原料改善了结合剂的分散特性，使其在磨料间分散更为均匀，与磨料间的把持强度大，更易成型，本发明制备的砂轮具有良好的硬度和磨削性能，使用寿命更长。 -
一种氮化硅抗结圈浇注料及其制造方法
专利
专利摘要： 本发明涉及一种氮化硅抗结圈浇注料及其制造方法，各原料重量百分比如下不大于1mm的氮化硅颗粒8%至30%，1至3mm的氮化硅颗粒5%至25%，≧320目的氮化硅10%至30%，1至3mm的特级焦宝石5%至35%，3至5mm的特级焦宝石10%至45%，800至1000目的α氧化铝微粉2%至8%，硅微粉1%至6%，纯铝酸钙水泥3%至12%，硅酸盐类减水剂0.1%至0.2%，水5%至9%；其制备方法如下将上述原料混合搅拌均匀，在砌炉现场和厂内预制振动密实，常规养护烘烤后使用；本发密实度好、强度高、耐磨性好、抗热震次数多、线变化小、表面不开裂、抗剥落、抗低熔物侵蚀、使用寿命长等特点。 -
氮化硅基复合陶瓷及其活塞顶制作方法
专利
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氮化硅膜的成膜方法和成膜装置制作方法
专利
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多相高强度、高耐磨氮化硅陶瓷刀具材料及刀具的制备方法
专利
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一种氮化硅结合碳化硅复相耐高温材料及其制备方法
专利
专利摘要： 本发明涉及一种氮化硅结合碳化硅复相耐高温材料及其制备方法。其技术方案是先将13~22wt%的硅粉和0.01~1wt%的催化剂粉干法球磨，加入0.1~0.99wt%的三氧化二钇细粉和12~22wt%的碳化硅细粉干法球磨，得混合细粉料；再将3~8wt%的结合剂、35~50wt%的碳化硅粗颗粒和10~18wt%的碳化硅中颗粒搅拌，得润湿后的碳化硅颗粒料；然后，将得到的混合细粉料加入到润湿后的碳化硅颗粒料中，混炼，成型，冷等静压处理，干燥，得烧结前驱体；最后将烧结前驱体置于管式电炉内，在氮气气氛和1320℃～1400℃条件下制得氮化硅结合碳化硅复相耐高温材料。本发明具有氮化反应温度低和反应完全的特点；该制品纯度高、寿命长、抗热震性和抗侵蚀性良好。 -
一种氧氮化硅结合高铝-碳化硅预制件的制备方法
专利
专利摘要： 本发明涉及一种氧氮化硅结合高铝-碳化硅预制件的制备方法。本发明以高铝（矾土、莫来石、红柱石）颗粒，碳化硅颗粒和细粉、矾土细粉、刚玉细粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、二氧化硅微粉、硅粉，添加减水剂加水搅拌均匀成泥料，经振动浇注成型，制成坯体，在氮气气氛下通过高温原位反应制备出氧氮化硅结合高铝-碳化硅预制件。本发明制备的氧氮化硅结合高铝-碳化硅预制件具有耐剥落性好、成本低和寿命高等特点，可替代目前水泥回转窑的窑口和喷煤管用的高铝碳化硅浇注料。 -
氮化硼碳氮化钛陶瓷复合微珠制备油井固井水泥试块方法
专利
专利摘要： 本发明提供氮化硼碳氮化钛陶瓷复合微珠制备油井固井水泥试块方法，包括氮化硼碳氮化钛陶瓷复合闭孔空心微珠制备、配料、混合、搅拌调浆、试模、强度试验，其特征在于将G级油井水泥40～50wt%、13μm超细水泥10～15wt%、粒径为5～50μm的氮化硼碳氮化钛陶瓷复合闭孔空心微珠25～35wt%、烧失量1.1%的粉煤灰5～7wt%、纯度99.9%氧化钙1.5～2wt%、硫酸钠0.5～1.0wt%和微硅1～3wt%混合搅拌均匀，以0.5～0.6（W/C）的水灰比在搅拌机中搅拌调浆40秒，倒入试模，在恒温52°C的水浴养护箱中养护24小时、48小时，脱模后在凉水中浸泡1小时，进行性能测试。 -
一种氮化铝铬锆质复合陶瓷材料及其制作方法
专利
专利摘要： 一种氮化铝铬锆质复合陶瓷材料及其制作方法，涉及一种陶瓷材料及其制作方法，氮化铝铬锆质复合陶瓷材料化学组成（W）为（Al2O3.Cr2O3?）≥40%；ZrN≥6%；TiN≥8%；ALN≥40%；Fe2O3≤1.68%。首先将原料铬刚玉粉碎，然后进行除铁磁选分筛、混料混料后困25分钟再压制成型，再将制品预氮化、机加工后送入高温窑富氧至1450℃烧制后，停止富氧操作，再通入氨气，通过氮化反应（边氮化边烧结）产生高温至1950-2000℃，反应终止即可。本材料及型材应用在高温耐磨瓷管、玻璃窑炉、重金属熔池、油田热风炉、钢包底吹炉、电力、航空等多种高温状态下，可极大地提高其使用寿命。 -
一种氮化硼纳米管增强陶瓷基复合材料及其制备方法
专利
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一种多孔氮化硅陶瓷的制备方法
专利
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氮化硅高压柱状活塞杆制作方法
专利
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一种生产高强度氮化硅结合碳化硅制品的方法
专利
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一种含氮化硅铁的Al制作方法
专利
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氮化硅材料固相有机前驱体除氧增强的方法
专利
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反应热压制造碳氮化钛-硼化钛陶瓷制作方法
专利
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反应结合氮化硅体浸渍工艺制作方法
专利
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高性能β-氮化硅晶晶须的制备方法
专利
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氮化硅涂层石英坩埚的制备方法
专利
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氮化铝基陶瓷覆铜板的制备方法
专利
专利摘要： 本发明属于覆铜板制造【技术领域】，具体涉及一种氮化铝基陶瓷覆铜板的制备方法。无氧紫铜箔前处理后，再放入熔融的硝酸钠中进行中温化学氧化处理；氮化铝基板前处理后，再经过高温氧化处理；对高温氧化后的氮化铝基板磁控溅射处理，通过将处理后的无氧紫铜箔预压成圆弧形，与氮化铝基板叠装在一起放置在链式键合炉内进行高温动态连续键合，键合后采用循序温差交替降温法处理，即得。本发明生产效率高、质量稳定、成本低，制备的氮化铝基陶瓷覆铜板具有空洞率低、热膨胀系数低、应力低、热导率高、剥离强度高、键合面积大的特点。 -
一种浇注成型大型氮化物结合碳化硅制品制作方法
专利
专利摘要： 本发明涉及一种浇注成型大型氮化物结合碳化硅制品。本发明以碳化硅颗粒和细粉、碳化硅微粉、二氧化硅微粉、氧化铝微粉、活性氧化镁和减水剂为粉料，以硅溶胶作为结合剂，采用振动浇注成型。成型后坯体经养护、烘干后在氮气中高温氮化处理，制得这种氮化物结合碳化硅制品。本发明通过高温氮气条件下材料中二氧化硅、碳化硅和氮气之间反应，生成氮化硅以及进一步生成其它氮化物，从而产生结合强度。解决了现有硅粉氮化生成氮化物结合碳化硅制品成本高、较易出现残硅以及不能生产大型制品等问题和不足。本发明能够制备大型氮化物结合碳化硅制品，具有成本低、性能优异等优点，所制备碳化硅制品可替代现有Si3N4、Si2N2O、Sialon结合碳化硅，应用于钢铁行业高炉风口和高炉冷却壁镶砖、有色行业铝电解槽等领域。 -
一种高质量氮化铝陶瓷基片的微波快速烧结方法
专利
专利摘要： 本发明介绍了一种高质量氮化铝陶瓷基片的微波快速烧结方法，该方法属于陶瓷材料的微波烧成。将排胶后的氮化铝陶瓷基片坯体放入微波烧结腔内的辅热保温结构内，叠放整齐，片与片之间均匀的撒上氮化硼粉末，辅热保温结构由氧化铝纤维板、氮化硼匣钵以及高纯石墨板构成，微波烧结频率为2.45GHz，通入含氢6～10％的氮气氛，常压微波烧结温度1700～1750℃，升温速率为8～10℃/min，保温2小时，随炉冷却，至400℃以下时开炉取出，得到致密的高质量氮化铝陶瓷基片烧结体，变形小，热导率>150W/(m·K)。本发明与传统的通过对流、传导或辐射加热的方式不同，它是利用微波具有的特殊波段与材料的基本结构耦合产生热量，利用材料的介质损耗使其以材料整体加热的方式加热，再结合特殊的微波烧结结构和烧结工艺快速均匀烧结，具有烧结温度低、时间短、能耗低、质量好、效率高等优势。 -
一种氮化硅陶瓷微珠制备低密度油井固井水泥试块的方法
专利
专利摘要： 本发明提供一种氮化硅陶瓷微珠制备低密度油井固井水泥试块的方法，包括氮化硅陶瓷闭孔空心微珠制备、配料、混合、搅拌调浆、试模、强度试验，将G级油井水泥40～50wt%、粒径13μm超细水泥10～15wt%、粒径为5～50μm的氮化硅陶瓷闭孔空心微珠25～35wt%、烧失量1.1%的粉煤灰5～7wt%、纯度99.9%氧化钙1.5～2wt%、硫酸钠0.5～1.0wt%和微硅1～3wt%混合搅拌均匀，以0.5～0.6（W/C）的水灰比在搅拌机中搅拌调浆40秒，倒入试模，在恒温52°C的水浴养护箱中养护24小时、48小时，脱模后在凉水中浸泡1小时，进行性能测试。 -
氧化钐氮化硅陶瓷复合微珠制备油井固井水泥试块的方法
专利
专利摘要： 本发明提供氧化钐氮化硅陶瓷复合微珠制备油井固井水泥试块的方法，包括氧化钐氮化硅陶瓷闭孔空心微珠制备、配料、混合、搅拌调浆、试模、强度试验，将G级油井水泥40～50wt%、粒径13μm超细水泥10～15wt%、粒径为5～35μm的氧化钐氮化硅陶瓷闭孔空心微珠25～35wt%、烧失量1.1%的粉煤灰5～7wt%、纯度99.9%氧化钙1.5～2wt%、硫酸钠0.5～1.0wt%和微硅1～3wt%混合搅拌均匀，以0.5～0.6（W/C）的水灰比在搅拌机中搅拌调浆40秒，倒入试模，在恒温52°C的水浴养护箱中养护24小时、48小时，脱模后在凉水中浸泡1小时，进行性能测试。 -
晶须增韧补强氮化硅复相陶瓷刀具材料制作方法
专利
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晶须补强氮化硅复合材料制造方法
专利
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高断裂韧性自增强氮化硅陶瓷及其制备该陶瓷的方法
专利
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一种六方氮化硼-钇硅氧复合材料及其制备方法
专利
专利摘要： 本发明涉及陶瓷基复合材料领域，具体为一种六方氮化硼（h-BN）-钇硅氧（Y2SiO5）复合材料及其制备方法。该复合材料中六方氮化硼相的体积百分数为5～95%，钇硅氧相的体积百分数为5～95%。钇硅氧相由三氧化二钇（Y2O3）和二氧化硅（SiO2）通过原位反应合成制备，具体制备方法原料为氮化硼粉、三氧化二钇粉和二氧化硅粉，其中Y2O3SiO2的摩尔比为1:1。原料粉经物理机械方法混合2～24小时，装入石墨模具中冷压成型，施加的压强为10～20MPa，在通有保护气氛的热压炉内烧结，升温速率为5～20℃/分钟，烧结温度为1600～1900℃、烧结时间为1～5小时、烧结压强为10～40MPa。从而，采用本发明方法能够实现原位合成制备氮化硼-钇硅氧复合材料。 -
耐磨氮化硅陶瓷材料及其制备方法
专利
专利摘要： 本发明属于特种材料制备领域，具体涉及一种耐磨氮化硅陶瓷材料，包含以下重量份数的原料硅粉10-30份、添加剂粉体1-80份、a-氧化铝粉1-10份和氧化钇1-8份；其中添加剂粉体的颗粒在500g载荷下的维氏硬度大于20GPa，弹性模具量大于400GPa，热膨胀系数大于5×10-6/K。本发明所述的氮化硅陶瓷材料的材料密度可达到3.25g/cm3以上，材料的密度97%以上，强度大于420MPa，韧性大于5.5MPa·m1/2，材料性能优于一般氮化硅陶瓷材料；本发明还提供其制备方法，工艺合理，可以通过无压烧结得到高致密度的材料和部件。 -
一种水基流延成型制备致密氮化硅陶瓷材料及致密异形氮化硅陶瓷材料的方法
专利
专利摘要： 一种水基流延成型制备致密氮化硅陶瓷材料及致密异形氮化硅陶瓷材料的方法，它涉及一种制备氮化硅陶瓷材料的方法。本发明的目的是要解决现有制备致密氮化硅陶瓷材料的方法成本高，烧结块体积小，后续加工困难，致密度低，强度差和制备致密异形氮化硅陶瓷材料致密度低和强度差的问题。致密氮化硅陶瓷材料的方法的制备方法一、添加烧结助剂；二、制备浆料；三、制备氮化硅陶瓷生带；四、制备排胶后的氮化硅基板生坯；五、烧结。致密异形氮化硅陶瓷材料的制备方法一、添加烧结助剂；二、制备浆料；三、制备氮化硅陶瓷生带；四、制备排胶后的异形氮化硅材料生坯；五、烧结。本发明可获得致密氮化硅陶瓷材料和致密异形氮化硅陶瓷材料。 -
薄带连铸用氮化硼质陶瓷侧封板及其制备方法
专利
专利摘要： 本发明公开了一种薄带连铸用氮化硼质陶瓷侧封板，其特征在于，该氮化硼质陶瓷侧封板的化学成份按质量百分数计为六方氮化硼20～75％、氮化铝粉10～55％、镁铝尖晶石5～40％、莫来石5～20％和添加剂0.5～15％，其中，添加剂为MgAlON、AlON、CaAl4O7、CaZrO3和CaTiO3中的一种或几种的组合。采用新型陶瓷配方和制备方法，制造的薄带连铸用氮化硼质陶瓷侧封板具有较高的致密度、耐火度以及抗折强度，充分保证侧封板在使用过程中不会软化。同时，本发明的侧封板具有低的热导率和良好的抗热震性能，保证侧封板在使用过程中能够较好的抵抗钢水热冲击，延长了侧封板的使用寿命。
胡娟
金牌知产顾问
215463210
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